一种耐磨防堵塞的永磁湿式粗粒预选磁选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种永磁湿式筒式磁选机，尤其是涉及一种顺流型的永磁粗粒预选抛废磁选机，用于0~15_粒度的强磁性物料入磨前进行湿式预磁选作业。
【背景技术】
[0002]随着近年来矿山形式日趋严峻，国外铁矿开采和选矿成本低，而我国国内存储量很大的极贫铁矿资源采选成本高，无法抵挡国外矿的价格冲击，所以节能、降耗、增效是选矿厂发展的趋势，而节能、降耗、增效的重要途径就是多破少磨、预选抛废。
[0003]为了实施多破少磨、预选抛废的选矿节能措施，国内大中型矿山许多都采用了圆锥破碎机和高压辊磨机等细碎超细碎选矿工艺流程。这些设备能将矿物粒度控制在0~15mm。据统计当矿石粒度破碎到15mm以下时，已有20%~50%的矿物脉石单体解离，可作为合格尾矿抛除，抛除过脉石的矿物再进入球磨机可以大大提高选矿效率，提高精矿产量，达到节能、降耗、增效的目的。抛出来的合格尾矿粒度较大的可不进入尾矿库，作为建筑材料利用，既减轻了尾矿库的压力、减少征地面积，又可以增加选厂的经济效益，并带来明显的社会效益、环境效益。
[0004]预选抛废作业分为干式和湿式:干式预选抛废作业对于粒度在0~15_之间、含水较大、松散程度差的物料无法顺畅有效抛废，并且作业场地易产生粉尘；而湿式抛废作业就能够有效完成预选抛废，且选矿效率也比干式作业高，矿石预选工艺成熟。
[0005]国内使用传统永磁磁选机在湿式抛废使用中会遇到细碎过后的矿石无法均匀松散地给到筒体表面，0~15mm粒度矿物在流动过程中迅速沉积，矿石在通过槽体时容易沉降堵塞，对槽体、筒体表面造成挤压形式磨损，工作磁场力小，分选指标差，无法抛出合格尾矿。
[0006]由于矿物粒度在0~15mm流动性较差，为使精矿顺畅地排进球磨机，一般会采用水增加矿物的流动性，当采用此种方式以后会使矿物的入磨浓度降低从而导致球磨机效果较差。
[0007]为了解决传统磁选机粗粒抛废过程中的问题，中国专利ZL201120110100.1公开了一种适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机，是由给料箱、筒体、永磁磁系、槽体、机架构成，在筒体的表面粘接一层陶瓷耐磨材料层，陶瓷耐磨材料层是由陶瓷小片沿筒体360°圆周表面按照行、列拼接构成，在槽体的底部增加了反冲洗水管。在给料箱中设置了折返式给料装置，所述折返式给料装置是由挡料板、给料溜槽组合构成，给料溜槽的结构采用给料端宽、排料端窄的簸箕式结构。该磁选机部分解决了筒体耐磨性及槽体的堵塞问题，但任然存在下列问题:虽然含有给矿箱和给矿溜槽，但是缺少调浆过程或调浆不充分，给入的物料结团现象严重，不利于给矿、分选；槽体虽有反冲吸水管但是矿浆还是容易堵塞槽体，原因是粗颗粒物料在弧板上停留时间长、流动性差，容易沉降；筒体虽粘接陶瓷片但容易脱落，原因是粘接剂在恶劣的使用环境下、其粘接强度会越来越差，依然没有解决槽体磨损的问题。此外中国专利ZL201020162790.0也没有解决上述问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种矿石能够均匀松散地给到筒体表面，槽体不易受矿物沉降而堵塞，槽体、筒体的耐磨能力强，能有效捕捉强磁性矿物的耐磨防堵塞的永磁湿式粗粒预选磁选机。
[0009]为实现本发明的上述目的，本发明一种耐磨防堵塞的永磁湿式粗粒预选磁选机采用以下技术方案:
本发明一种耐磨防堵塞的永磁湿式粗粒预选磁选机，包括给矿装置、槽体、筒体及其驱动装置、磁系及调磁装置、卸矿冲洗水管、机架，给矿装置位于筒体的一侧，精矿箱、卸矿冲洗水管位于筒体的另一侧，且卸矿冲洗水管安装在精矿箱上，磁系固定在筒体内的传动轴上，筒体的下部置于槽体中，所述槽体采用顺流型槽体。其特点是:所述的给矿装置由调浆池、给矿水管、给矿斗组合构成，给矿水管的出水口位于调浆池内，所述的给矿斗成簸箕状结构，给矿斗倾斜安装在调浆池与槽体之间；所述磁系的磁包角为130~145度；所述的筒体的表面装有硫化橡胶复合粘接陶瓷片；为增加设备的处理能力和使用寿命，在槽体的内面贴有15~30mm厚的铸石板耐磨层，并减少槽体分选过流弧板长度，使槽体分选过流弧板长度缩小至市场上销售的同直径湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机槽体分选弧板长度的3/4 — 4/5，而减少的分选过流弧板长度正处于较为平缓的区域，这样就能够使流动矿浆保持较高的流速；为防止粗颗粒矿物堵塞槽体，槽体的过流弧板上内置喷水通道，所述的喷水通道通过喷水通道水箱与喷水管道相联通；所述的磁系采用适合粗粒矿物吸附的磁路设计，磁场工作区分为预选区、分选区、卸矿区，预选区为磁场渐变工作区，分选区为平滑磁场强力磁搅动工作区，卸矿区为磁场渐变磁输送工作区。
[0010]所述精矿箱位于筒体的无磁区一侧。为了防止精矿箱堵塞，并适应筒体长度大、处理量大的磁选机预选的需要，精矿箱的底部为倾斜状，精矿箱设有上精矿口和下精矿口，精矿箱内设有强制卸矿装置，强制卸矿装置采用螺旋强制输送结构。
[0011]所述的驱动装置采用在线调速驱动装置。
[0012]所述的铸石板耐磨层的厚度为以15~30mm为宜，以20~25mm为佳；所述的给矿斗的底面与水平面的夹角为25~40度，以25~35度为佳，优化的夹角为30度。
本发明在生产作业时，细碎的矿物经皮带运输机给到给矿装置的调浆池内加水调浆形成20%~40%的矿浆，经给矿斗自流到槽体内，强磁性矿物受到磁场强力的作用吸附在筒体上，当筒体转到卸矿区时在卸矿冲洗水管的冲洗水作用下，强磁性矿物卸到带有强制卸矿装置的精矿箱排出给入球磨机，非磁性矿物作为合格尾矿经尾矿排出口排出。
[0013]本发明一种耐磨防堵塞的永磁湿式粗粒预选磁选机采用以上技术方案后，具有以下积极效果:
(I)采用适合粗粒矿物吸附的磁路设计，形成磁场渐变、平滑、磁搅动因子高的磁场工作区，并且将磁场工作区分为预选、分选、卸矿三个区域的有效合理的分布。此磁系磁场强度高、梯度大，能将磁性矿物吸附在筒体上，使磁性矿物得到充分回收，抛废率高，提高入磨品位。
[0014](2)给矿装置中的调浆池内布有给矿水管，既可以打散矿石，使矿石充分调浆利于分选，又可以增强矿石的流动性，防止堵塞槽体；给矿斗为簸箕斗形式，给矿斗与调浆池成倾角配合使用，使给矿斗的底面与水平面的夹角保持25~40度范围，从而能使矿浆均匀松散地给到筒体表面。
[0015](3)槽体的内表面弧板上贴有15~30mm铸石板耐磨层，使用寿命达3年以上，短距离设置槽体过流弧板长度使矿石通过槽体时间缩短，并使流动矿浆保持较高的流速；不易产生沉降。
[0016](4)槽体过流弧板内置喷水通道，清水通过弧板喷水通道流进槽体即可以进一步打撒物料，有助分选又可以增加矿浆流动性，使粗颗粒物料随矿浆顺畅排出，避免产生槽体过流通道堵塞。
[0017](5)采用在线调速驱动装置，可以与大多数工艺流程配套，在不同的条件下均可获得满意的工艺指标。
[0018](6)筒体使用硫化橡胶复合粘接陶瓷片工艺，使脆性陶瓷附在柔性橡胶表面，既利用了高硬度陶瓷耐磨特性，又避免了陶瓷受冲击时易破损的缺点，使筒体运转工作时陶瓷片不易脱落，耐磨增强筒体其使用寿命可达到3年以上。
[0019](7)设置带有强制卸矿装置的精矿箱，当粗粒精矿随筒体运转带出后，由于矿物的粒度较大，制约了粗粒矿物在精矿箱内定向的流动，如果加大水量助流，又将影响下段磨矿的入料浓度，使磨矿效率降低。设置带有强制卸矿装置的精矿箱，将精矿箱内的粗粒精矿用旋转的螺旋叶片强制排出。这样，经旋转螺旋强制排出的精矿，其浓度可达到最佳入磨浓度，同时在带有强制卸矿装置的精矿箱内可以设高液位矿浆溢流装置，在辅助反冲水的配合作用下，高液位矿浆的重力沉降分离作用也给运动中的精矿增加了重选的过程，从而起到了进一步精选洗矿的功能作用。
【附图说明】
[0020]图1是本发明一种耐磨防堵塞的永磁湿式粗粒预选磁选机主剖结构简图；
图2是本发明一种耐