一种薄片型磁性材料的分选系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分选系统，尤其是涉及一种薄片型磁性材料的分选系统。
【背景技术】
[0002]近年来，消费电子产品有向多功能、小型化、轻薄化发展的趋势。为实现消费电子产品的小型化、轻薄化，几乎所有的消费电子类产品都离不开薄片型磁性材料。消费电子类产品巨大的市场需求量，致使薄片型磁性材料的需求量极大，生产厂家急需提高薄片型磁性材料的生产效率，然而，薄片型磁性材料性能检测的工作量是困扰很多企业的一大难题。
[0003]部分生产厂商在生产薄片型磁性材料的过程中，由于客户对产品性能要求较为严格，而生产的产品性能稳定性及均一性又不能完全满足客户的要求，此时，厂家必须选择全检的方式去筛选产品以满足客户对性能的要求。在材料测试过程中，由于产品数量多，如果选择人工测试非常浪费人力物力，而且，检测人员在检测的过程中难免会用手直接接触产品表面，这样会在产品表面留有指印等痕迹，对产品造成不可预测的损伤，并且人工筛选方式工作效率低，测试数据稳定性差，并不能完全满足客户要求。
[0004]为此，有必要研究一种能自动检测薄片型磁性材料性能的分选系统，提高薄片型磁性材料的分选效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种能自动检测薄片型磁性材料性能的分选系统，从而克服现有产品无法连续生产和生产过程繁琐的缺点，降低了加工成本，实现自动化生产并有效提尚了广品性能的稳定性。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]一种薄片型磁性材料的分选系统，特别的，包括输送装置和检测装置；沿磁性材料行进方向，该输送装置上依次设有进料区和检测区；在该检测区的旁侧还设有用于存放磁性材料的合格产品区和不合格产品区；该检测装置内设有可相对检测区往复移动的检测仪；该分选装置包括用于提供气流的吹气机构，该吹气机构内设有出气口 ；该吹气机构内还设有用于控制气流的控制阀；该吹气机构位于检测区的旁侧，出气口朝向不合格产品区。
[0008]本发明的原理如下:
[0009]磁性材料由输送装置带动，经进料区进入检测区。带磁性材料进入检测区后，输送装置停止运行。检测仪往检测区移动，靠近位于检测区内的磁性材料，检测该磁性材料的性能。若发现该磁性材料的性能在合格范围内，输送装置随即运行，将检测区内的磁性材料送入位于检测区下游的合格产品区；若发现该磁性材料的性能不在合格范围内，吹气机构即动作，气流将检测区内的磁性材料带到不合格产品区内。检测区内的磁性材料移走后，输送装置将重新运行，将下一块磁性材料送入检测区内，重复上述检测过程，实现磁性材料的自动化检测。
[0010]为实现分选系统的自动化控制，分选系统内可设有一数据处理模块；该数据数据模块与输送装置、检测仪、控制阀等部件电联接。检测仪检测位于检测区内的磁性材料性能后，将生成一含有该磁性材料性能信息的对比信号并将该对比信号上传至数据处理模块。数据处理模块接收该对比信号并进行数据处理，将对比信号内包含的磁性材料性能信息与产品性能的合格范围进行对比，若该磁性材料的性能在合格范围内，数据处理模块则发出合格信号，控制输送装置运行，将检测区内的磁性材料送入位于检测区下游的合格产品区；若该磁性材料的性能不在合格范围内，数据处理模块则发出不合格信号，控制控制阀开启，吹气机构动作，气流将检测区内的磁性材料带到不合格产品区内。检测区内的磁性材料移走后，输送装置将重新运行，将下一块磁性材料送入检测区内，重复上述检测过程，实现磁性材料的自动化检测。
[0011]检测仪可以是LCR测试仪，该LCR测试仪上设有用于检测磁性材料性能的LCR测试线圈。为实现检测仪相对检测区往复移动，检测仪一般安装在动力机构上。动力机构可以是气缸、油缸或者其他常见的用于提供动力的执行元件或执行元件组合，该动力机构上设有可相对检测区往复移动的第一运动部，检测仪与该运动部相连。在动力机构的带动下，LCR测试线圈靠近位于检测区内的磁性材料，即可检测磁性材料的性能。
[0012]吹气机构包括空气压缩机、控制阀和吹气管道；空气压缩机与吹气管道相连，控制阀安装在吹气管道上；出气口设在吹气管道上，朝向不合格产品区。空气压缩机可设置为常开状态。数据处理模块控制控制阀的启闭。当控制阀开启后，气流随即沿吹气管道经出气口喷出，将检测区内的磁性材料吹走。操作人员可根据实际生产情况，调整吹气管道的管径大小与输送装置上相邻磁性材料的间距，确保吹气机构只会影响位于检测区内的磁性材料，避免检测区外的磁性材料受影响。
[0013]为实现分选系统的自动化控制，磁性材料的进料可由进料装置实现，以节省人力，提高分选效率。分选系统内可设有用于存放待检磁性材料的置料区；而进料装置则可包括进料吸盘和驱动装置；该驱动装置内设有可经置料区至进料区往复移动的第二运动部，该运动部与进料吸盘相连。一般情况下，驱动装置采用气缸、油缸、机械手等常见的执行元件或执行机构即可满足需求。
[0014]为使输送装置实现自动化控制，优化分选系统的分选效率，输送装置上可设有一用于感应磁性材料位置的传感器，该传感器布置在检测区内并与数据处理模块电联接。传感器感应到位于检测区内的磁性材料后，即可发出信号至数据处理模块，令数据处理模块发出信号控制输送装置停止运行，从而让磁性材料停放在检测区内。
[0015]本发明具有结构简单、分选效率高、分选精度高等优点，克服了现有产品无法连续生产和生产过程繁琐的缺点，降低了加工成本，实现自动化生产并有效提高了产品性能的稳定性，能够实现方便且快速的对非晶带材进行破碎。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例1中分选系统的示意图；
[0017]图2是本发明实施例1中检测装置的示意图；
[0018]图3是本发明实施例1中进料装置的示意图；
[0019]图4是本发明实施例1中控制系统的示意图。
[0020]附图标记说明:1_进料装置；2_输送装置；3_检测装置；4_分选装置；5-进料区；6_检测区；7_合格产品区；8_不合格产品区；9-LCR测试仪；10_动力机构；11_检测线圈；12_空气压缩机；13_电磁阀；14_吹气管道；15-气动吸盘；16-驱动装置；17_置料区；18-传感器；19_出气口。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
[0022]实施例1:
[0023]如图1-4所示的分选系统，该分选系统内设有进料装置1、输送装置2、检测装置3和分选装置4。本实施例1中，输送装置2由输送带和若干条输送辊构成，输送辊带动输送带转动构成常规的输送装置2。磁性材料则在输送带的带动下行进。沿磁性材料行进方向，输送装置2上依次设有进料区5和检测区6。检测区6的旁侧则设有合格产品区7和不合格产品区8，其中，沿磁性材料行进方向，合格产品区7位于检测区6的下游，不合格产品区8则位于检测区6的左侧。
[0024]在合格产品区7和不合格产品区8内，操作人员可设置常规的收料装置存放磁性材料，也可以设置输送带等输送装置2将磁性材料运走。操作人员可根据实际生产情况自行选择设置在合格产品区7与不合格产品区8内的设备。