上设有多个沿着分离筒的轴线方向分布的圆形加强筋，所述挂链悬挂在该加强筋上，每一个加强筋设置一组挂链。通过设置所述加强筋，不但可以提高分离筒的刚度，同时也便于挂链的设置。
[0019]本实用新型的一个优选方案，其中，所述分离筒倾斜向上设置，该分离筒的下端为进料端，所述出风口位于进料端的中间，且出风方向与分离筒轴线方向平行。
[0020]采用该优选方案的作用在于，由于分离筒倾斜向上设置，待处理物料中的重物在分离筒的进料端处由风管倾斜向上吹送，在重力作用下，这些重物减速并逐渐向下运动，由于这些重物的初始状态为斜向上运动，与分离筒水平放置的工作状态相比，这些重物更难以从分离筒中通过(或者说重物中质量更轻的物质也难以从分离筒中通过)，使得掉落到分离筒中的重物的量更多，分离效果更好。
[0021]本实用新型的一个优选方案，其中，所述分离筒的进料端设有送料机构，该送料机构为输送带送料机构，输送带送料机构中的输送带沿着送料方向的末端设置于分离筒的进料端处，所述出风口位于输送带的末端的下方。
[0022]采用上述优选方案的目的在于，采用输送带送料机构进行物料输送，一方面便于与上一道工序进行连接，实现流水线作业，另一方面，输送带输送可以确保物料按设定速度送入，使得单位时间内送入的物料的量较为恒定，使得分离效果稳定。
[0023]本实用新型的一个优选方案，其中，所述分离筒的下方设有集料箱，用于汇集从筛孔中掉落的杂质；集料箱内设有物料送出机构，该物料送出机构由皮带输送机构构成，这样可以及时地将落入的杂质排出。
[0024]本实用新型的工作原理是:夹带着轻柔薄片和杂质的待处理物料被输送到分离筒的进料端处，接着由风管将待处理物料向前吹送，待处理物料在分离筒内被吹送的过程中，轻柔薄片被不断吹散和翻转，其中的杂质由于较重逐渐地向下掉落到分离筒底部，并从筛孔中掉出，轻柔薄片从分离筒的出料端中飞出；此外，部分没有被吹散的结团在一起的轻柔薄片和杂质也会掉落到分离筒的底部，这部分物料由于体积较大，不会从筛孔中掉出，而是随着分离筒一起向上转动，并在转动到一定高度后向下掉落，并不断循环，该过程中这部分物料始终都受到风管气流的作用，在持续风压作用下，轻柔薄片和杂质最终被吹散，实现分离。
[0025]本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果:
[0026]1、由于待处理物料是在连续转动的分离筒内被吹送的，不但能及时将分离后的杂质从筛孔中排出，而且对于那些不能及时分离的结团的轻柔薄片和杂质，通过分离筒的转动将其再次带起并掉落，使之持续地接受气流冲击，最终得以分离，从而极大地提高了分离率。
[0027]2、由于整个分离筒上都设有筛孔，待处理物料在整个分离筒内吹送过程中，任何时候分离的不同密度的杂质均能从筛孔中排出，提高了分离效果。
[0028]3、待处理物料由气流输送，且单位时间内的供给量少，因此可以在分离筒内充分翻滚，使得轻柔薄片和杂质更易分离。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型的轻柔薄片物料的杂质分离装置的一个【具体实施方式】的结构示意图。
[0030]图2为图1中分离筒及其上的脉冲气流装置的端面视图。
[0031]图3为本实用新型的轻柔薄片物料的杂质分离装置的第二个【具体实施方式】中分离筒及其上的挂链的结构示意图。
[0032]图4和图5为图3的A向视图，其中，图4为分离筒静止时的结构示意图，图5为分离筒转动时的结构示意图。
[0033]图6为本实用新型的轻柔薄片物料的杂质分离装置的第三个【具体实施方式】中分离筒及其上的脉冲气流装置的端面视图。
[0034]图7为本实用新型的轻柔薄片物料的杂质分离装置的第四个【具体实施方式】中分离筒及其上的脉冲气流装置、挂链的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0036]实施例1
[0037]参见图1，本实施例的轻柔薄片物料的杂质分离装置包括风送装置、分离筒I以及驱动分离筒I转动的分离筒驱动装置。其中，所述风送装置包括风机以及与风机连接的风管2。所述分离筒I的壁上设有筛孔，分离筒I的两端敞口，其中一端的敞口为进料端，另一端的敞口为出料端；所述风管2的出风口 2-1设置在分离筒I的进料端。所述分离筒I驱动装置由设在分离筒I外壁上的齿圈、与齿圈啮合的主动齿轮以及与主动齿轮连接的电机构成。
[0038]参见图1和图2，所述分离筒I的上部的上方设有脉冲气流装置3，该脉冲气流装置包括空气压缩机、压缩空气贮罐、脉冲送风管、脉冲阀以及脉冲布风管，所述脉冲布风管上设有风嘴3-3，该风嘴正对于所述分离筒I设置。所述空气压缩机和压缩空气贮罐通过脉冲送风管向脉冲布风管输送高压气流，所述脉冲阀设置在风嘴3-3处，通过脉冲阀的通断获得脉冲气流。采用上述脉冲气流装置3的作用在于:1、防止筛孔堵塞。工作过程中，分离掉落的杂质7以及没有分离的轻柔薄片6和杂质7组合体落在分离筒I的下部，有可能会堵塞筛孔，使得杂质7难以掉落，设置上述脉冲气流装置3后，风嘴3-3按设定的频率向分离筒I喷出脉冲气流，从而将堵塞在筛孔中的物料向下吹出，疏通筛孔。2、进一步分离轻柔薄片6和杂质7。由风管2吹送着向前运动的待处理物料以及由分离筒I转动着向上带起的待处理物料，在所述风嘴3-3喷出的脉冲气流的作用下，其中的轻柔薄片6和杂质7受到脉冲气流冲击，从而起到加速杂质7分离(对于那些由风管2的吹送作用即可一次性分离的待处理物料)和提高分离效果(对于那些由风管2吹送不能一次性分离的待处理物料)的作用。上述脉冲气流装置3工作时，风嘴3-3以脉冲的形式工作，其目的在于，一方面脉冲式的气流不会对向前运动的待处理物料造成过多的阻碍，另一方面，脉冲式气流具有较大的瞬间冲击力，更有利于疏通筛孔和吹散结团的待处理物料。脉冲气流的形成可以通过控制气泵以间歇式方式工作来实现，也可以通过在风嘴3-3中设置电磁阀，在气泵持续工作的状态下，控制电磁阀以间歇式方式通断，从而获得脉冲气流。
[0039]参见图1和图2，所述脉冲布风管包括主风管3-1和分风管3-2，其中，所述分风管3-2呈圆弧状且沿着分离筒I的圆周方向延伸，该分风管3-2的数量为多个，这些分风管3-2沿着分离筒I的轴线方向分布；所述主风管3-1沿着分离筒I的轴线方向延伸，所述多个分风管3-2连接在该主风管3-1上，所述风嘴3-3设置在分风管3-2上，每个分风管3_2上设置多个风嘴3-3。通过上述结构，分离筒I在整个轴线范围内的部位均能获得风嘴3-3的脉冲气流作用，使得待处理物料在分离筒I内运动的过程中均有机会获得风嘴3-3的脉冲气流作用，进一步提高了脉冲气流的防止筛孔堵塞和吹散待处理物料的作用。为了避免被吹送到分离筒I的出料端处的轻柔薄片6受脉冲气流作用而改变运动方向，在靠近分离筒I的出料端处没有设置所述分风管3-2。
[0040]参见图1，所述分离筒I倾斜向上设置，该分离筒I的下端为进料端，所述出风口2-1位于进料端的中间，且出风方向与分离筒I轴线方向平行。其作用在于，由于分离筒I倾斜向上设置，待处理物料中的重物在分离筒I的进料端处由风管2倾斜向上吹送，在重力作用下，这些重物减速并逐渐向下运动，由于这些重物的初始状态为斜向上运动，与分离筒I水平放置的工作状态相比，这些重物更难以从分离筒I中通过(或者说重物中质量更轻的物质也难以从分离筒I中通过)，使得掉落到分离筒I中的重物的量更多，分离效果更好。
[0041]参见图1，所述分离筒I的进料端设有送料机构5，该送料机构5为输送带送料机构，输送带送料机构中的输送带沿着送料方向的末端设置于分离筒I的进料端处，所述出风口 2-1位于输送带的末端的下方。采用输送带送料机构进行物料输送，一方面便于与上一道工序进行连接，实现流水线作业，另一方面，输送带输送可以确保物料按设定速度送入，使得单位时间内送入的物料的量较为恒定，使得分离效果稳定。
[0042]参见图1，所述分离筒I的下方设有集料箱8，用于汇集从筛孔中掉落的杂质7 ;集料箱7内设有物料送出机构9，该物料送出机构9由皮带输送机构构成，这样可以及时地将落入的杂质7排出。
[0043]参见图1和图2，本实用新型的轻