柔薄片物料的杂质分离装置的工作原理是:夹带着轻柔薄片6和杂质7的待处理物料被输送到分离筒I的进料端处，接着由风管2将待处理物料向前吹送，待处理物料在分离筒I内被吹送的过程中，轻柔薄片6被不断吹散和翻转，其中的杂质7由于较重逐渐地向下掉落到分离筒I底部，并从筛孔中掉出，而轻柔薄片6则从分离筒I的出料端中飞出。此外，部分没有被吹散的结团在一起的轻柔薄片6和杂质7也会掉落到分离筒I的底部，这部分物料由于体积较大，不会从筛孔中掉出，而是随着分离筒I 一起向上转动，并在转动到一定高度后向下掉落，并不断循环，该过程中这部分物料始终都受到风管2气流的作用，在持续风压作用下，轻柔薄片6和杂质7最终被吹散，实现分离；与此同时，脉冲气流装置3中的风嘴3-3按一定的频率向分离筒I内喷出气流，从而将封堵在分离筒I上部的筛孔中的物料吹落，防止筛孔堵塞，并且该气流对分离筒I内的待处理物料进行冲击，协助将结团的待处理物料吹散，使得轻柔薄片6和杂质7充分分离。
[0044]实施例2
[0045]参见3?图5，本实施例通过在分离筒I的内壁中设置挂链4替代实施例1中的脉冲气流装置3，用以防止筛孔堵塞和提高分离效果。分离筒I的内壁上所设置的挂链4为多组，该挂链4为金属链，多组挂链4沿着分离筒I轴线方向分布，每组挂链4包括沿着分离筒I的圆周方向分布的多条挂链4。其工作原理是:当分离筒I处于静止状态时，位于分离筒I上部的挂链4自然下垂，位于分离筒I底部的挂链4卧躺在分离筒I上；工作时分离筒I连续地转动，在分离筒I转动一周的过程中，每一条挂链4的工作过程为:当挂链4位于分离筒I的底部时，该挂链4卧躺在分离筒I底部并不断地游动，游动的挂链4对分离筒I底部的待处理物料进行拨打、搅拌，从而防止待处理物料堵塞筛孔，同时游动的挂链4还可以对结团的待处理物料进行打散，使结团的待处理物料进一步分离；而挂链4从分离筒I底部逐渐向上转动到最高点的过程中，挂链4逐渐离开分离筒I的壁体形成悬挂状，进入到分离筒I的内部空间中，同时由于随分离筒I转动而具有的惯性，使得挂链4会向分离筒I转动方向相反的方向偏摆；而挂链4从分离筒I的最顶部转动至底部的过程中，挂链4从悬挂状逐渐地靠近分离筒I内壁，最终完全卧躺在分离筒I底部的内壁上，并重复进行游动动作；由此可见，挂链4从分离筒I底部运动到最高点再回到分离筒I底部的过程中，挂链4进入到分离筒I的内部空间中，从而对向前吹送的待处理物料进行拨打、撞击，加速了待处理物料的分离，并对结团的待处理物料进行打散。
[0046]在每一组挂链4中，相邻两条挂链4的悬挂点之间的直线距离大于两条挂链4长度之和，这样可以防止挂链4在工作过程中相互缠绕，确保每条挂链4都能自由的工作。
[0047]所述分离筒I的内壁上设有多个沿着分离筒I的轴线方向分布的圆形加强筋1-1，所述挂链4悬挂在该加强筋1-1上，每一个加强筋1-1设置一组挂链4。通过设置所述加强筋1-1，不但可以提高分离筒I的刚度，同时也便于挂链4的设置。
[0048]本实施例上述以外的其他实施方式与实施例1相同。
[0049]实施例3
[0050]参见图6，本实施例中，同时采用实施例1中的脉冲气流装置3和实施例2中的挂链4，以更好地防止筛孔堵塞和提高分离效果。
[0051]本实施例上述以外的其他实施方式与实施例1相同。
[0052]实施例4
[0053]参见图7，本实施例与实施例1相比的不同之处在于，本实施例中，所述脉冲布风管分为多组(图中显示为3组)，每组脉冲布风管包括一条主风管3-1和多个分风管3-2，每组脉冲布风管中的主风管3-1沿着分离筒I的轴线方向延伸，多组脉冲布风管中的分风管3-2沿着分离筒I的轴线方向排列。
[0054]本实施例中，采用多组脉冲布风管有利于提高对杂质的分离效果。由于脉冲布风管分为多组，并且多组脉冲布风管中的分风管沿着分离筒的轴线方向排列，每组脉冲布风管中的主风管为相应的分风管输送脉冲气体，各组脉冲布风管中的分风管可以按一定的规则排列在分离筒内，并且各组脉冲布风管中的分风管的风嘴可以设置成不同的喷射角度，各组脉冲布风管中的分风管可以按一定的规律轮流工作，从而使作用于物料的风速与风向更为复杂多变，进一步提高分离效果，具体表现为:(I)对轻柔薄片物料进行反复的抖动；
(2)使轻柔薄片物料不断反复张开；(3)筛选出比表面积少的杂质。
[0055]上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，包括风送装置、分离筒以及驱动分离筒转动的分离筒驱动装置，其中，所述风送装置包括风机以及与风机连接的风管；所述分离筒的壁上设有筛孔，分离筒的两端敞口，其中一端的敞口为进料端，另一端的敞口为出料端；所述风管的出风口设置在分离筒的进料端。2.根据权利要求1所述轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述分离筒的上部的上方设有脉冲气流装置，该脉冲气流装置包括空气压缩机、压缩空气贮罐、脉冲送风管、脉冲阀以及脉冲布风管，所述脉冲布风管上设有风嘴，该风嘴正对于所述分离筒设置。3.根据权利要求2所述轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述脉冲布风管包括主风管和分风管，其中，所述分风管呈圆弧状且沿着分离筒的圆周方向延伸，该分风管的数量为多个，这些分风管沿着分离筒的轴线方向分布；所述主风管沿着分离筒的轴线方向延伸，所述多个分风管连接在该主风管上，所述风嘴设置在分风管上。4.根据权利要求3所述轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述脉冲布风管分为多组，每组脉冲布风管包括一条主风管和多个分风管，每组脉冲布风管中的主风管沿着分离筒的轴线方向延伸，多组脉冲布风管中的分风管沿着分离筒的轴线方向排列。5.根据权利要求1?4任一项所述轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述分离筒的内壁上设有多组沿着分离筒轴线方向分布的挂链，每组挂链包括沿着分离筒的圆周方向分布的多条挂链。6.根据权利要求5所述轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，在每一组挂链中，相邻两条挂链的悬挂点之间的直线距离大于两条挂链长度之和。7.根据权利要求6所述轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述分离筒的内壁上设有多个沿着分离筒的轴线方向分布的圆形加强筋，所述挂链悬挂在该加强筋上，每一个加强筋设置一组挂链。8.根据权利要求1?4、6或7任一项所述轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述分离筒倾斜向上设置，该分离筒的下端为进料端，所述出风口位于进料端的中间，且出风方向与分离筒轴线方向平行。9.根据权利要求1?4、6或7任一项所述轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述分离筒的进料端设有送料机构，该送料机构为输送带送料机构，输送带送料机构中的输送带沿着送料方向的末端设置于分离筒的进料端处，所述出风口位于输送带的末端的下方。10.根据权利要求1?4、6或7任一项所述轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述分离筒的下方设有集料箱；集料箱内设有物料送出机构，该物料送出机构由皮带输送机构构成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轻柔薄片物料的杂质分离装置，包括风送装置、分离筒以及驱动分离筒转动的分离筒驱动装置，其中，所述风送装置包括风机以及与风机连接的风管；所述分离筒的壁上设有筛孔，分离筒的两端敞口，其中一端的敞口为进料端，另一端的敞口为出料端；所述风管的出风口设置在分离筒的进料端。本实用新型中，由于待处理物料是在连续转动的分离筒内被吹送的，不但能及时将分离后的杂质从筛孔中排出，而且对于那些不能及时分离的结团的轻柔薄片和杂质，通过分离筒的转动将其再次带起并掉落，使之持续地接受气流冲击，最终得以分离，从而极大地提高了分离率。
【IPC分类】B07B11/06, B07B9/00, B07B7/01, B07B7/12, B07B11/02
【公开号】CN204638544
【申请号】CN201520258136
【发明人】冯愚斌
【申请人】冯愚斌
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月24日