专利名称：一种提高催化裂化汽提段汽提效果的方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于烃类流化催化裂化领域，特别涉及一种提高催化裂化汽提段汽提效果的方法及设备。
背景技术：
随着社会经济的发展，作为最有效烃类转化工艺之一的催化裂化工艺面临着提高经济效益、改善产品质量等方面的迫切要求，取得更大的进料速度和/或转化率而不相应增加太多的改造投入是催化裂化发展的重点之一。要取得更大的进料速度和/或转化率而进行富有成效的改造，最大的瓶颈通常是再生能力的有效提高。由于催化装置再生能力的提高直接涉及到前部主风系统、再生器和外取热器本体设备结构、规格以及后部三旋、烟机、CO锅炉(或余热锅炉)等的改造，此部分改造受现有设备、基础等限制，改造难度大，费用占催化装置的总改造费用比例也最大。在提高再生能力方面，重要的是尽量减少投资或不投资。通过提高汽提效果，降低再生器烧焦负荷，可在不改变再生器及主风机组规格的前提下提高再生能力。
国内外学者围绕提高汽提段汽提效果提出了多种汽提段结构的专利，如中国专利ZL02139184.x和ZL01212424.9等，专利ZL02139184公开了一种石油加工流化催化裂化过程的沉降器油气预汽提设备及方法，用于解决现有技术所存在的油气在沉降器中停留的时间过长而产生二次裂化、粗旋风分离器分离效率受沉降器料位的影响较大的问题，在该发明专利中，油气预汽提设备设有油气升气管，催化剂由粗旋风分离器的料腿进入油气预汽提设备，与汽提蒸汽逆流接触进行预汽提，料腿的出口位于密相催化剂床层，预汽提出的油气经油气升气管进入粗旋风分离器的出口管或单级旋风分离器的入口水平段，预汽提后的催化剂经敞口结构的催化剂出口进入汽提段，但该发明主要用于流化催化裂化过程的沉降器油气预汽提。专利ZL01212424.9公开了一种流化催化转化汽提器，其主要目的是对现有汽提器的挡板结构进行改进，特征是在内挡板和外环挡板的开孔下方设置分配盘，向下流动的固相催化剂通过开孔流入分配盘，经分配盘二次分布后到达挡板下方，填充了挡板下方的空腔，增加了汽固接触面积。此外还对挡板裙体和挡板倾角进行了改进，该实用新型可用作多种流化催化转化装置的汽提器，以脱除催化剂夹带的油气或烟气，具有较高的汽固传质速率和汽提效率。不过这些专利均在于改变汽提段的结构或在汽提段上方增加预汽提段来提高汽提效率，其缺点是需在沉降器内新增设部件，从而存在结构复杂，有异物不易清理等问题。
发明内容
本发明是针对现有技术需在沉降器内新增设部件，从而存在结构复杂，有异物不易清理等问题，而提供一种提高流化催化裂化汽提段汽提效果的方法及设备，使用本发明提供的方法可有效提高汽提段的汽提效果，本发明所提供的设备结构简单、操作简便，不存在需在沉降器内增设部件等问题。
本发明提供的用于提高催化裂化汽提段汽提效果的方法原料油与催化裂化催化剂分别由提升管反应器底部的原料油入口、催化剂入口进入提升管反应器，相互接触并沿提升管反应器上行进行催化裂化反应，反应油气与失去活性的催化剂(称待生催化剂)由提升管反应器顶部出口流出进入沉降器，分离出的待生催化剂经汽提段汽提后进入再生器进行烧焦再生，其特征在于将在再生器中进行烧焦再生后活性恢复的催化剂(称再生催化剂)分成两部分，一部分经催化剂提升输送管进入沉降器，与来自提升管反应器的待生催化剂混合后进入汽提段，另一部分再生催化剂进入提升管反应器循环使用，其中所述经由催化剂提升输送管进入沉降器的再生催化剂的量，以使汽提段的温度提高10～40℃为准。
本发明还提供了实现上述方法的设备包括提升管反应器、沉降器、汽提段和再生器，提升管反应器底部设有原料油入口和催化剂入口，顶部设有出口，位于沉降器内，其特征在于在再生器外部设置有催化剂提升输送管，催化剂提升输送管下部经催化剂斜管与再生器相连，上部出口位于沉降器内。
本发明主要用于石油炼炼制过程中的催化裂化装置，其与现有技术相比，通过设置催化剂提升输送管的方法，将部分高温再生催化剂提升到汽提段，使汽提段的温度提高10～40℃，汽提段温度的升高可以明显提高汽提段的汽提效果，使催化剂颗粒间携带的部分烃类物质气化，随汽提介质被汽提出去。另外本发明不需改变汽提段的结构，仅通过增加催化剂提升输送管就可以达到提高汽提段汽提效果的目的，方法简单，装置可靠性增加，同时减少了装置维修量，具有明显的经济效益。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明，但附图和具体实施方式
并不限制本发明要求保护的范围。
附图是本发明采用的一种催化剂输送管的典型结构简图。
具体实施例方式
如图所示，催化裂化装置包括提升管反应器1、沉降器2、汽提段3和再生器4，提升管反应器1的底部设有原料油入口10和催化剂入口11，顶部设有提升管反应器出口8，位于沉降器2内，在再生器4外部设置有催化剂提升输送管5，催化剂提升输送管5下部经催化剂斜管6与再生器4相连，上部设有催化剂提升输送管出口9，位于沉降器2内，催化剂斜管6上设有滑阀7。
按图所示用于提高催化裂化汽提段汽提效果的方法原料油与催化裂化催化剂分别由提升管反应器1底部的原料油入口10、催化剂入口11进入提升管反应器1，相互接触并沿提升管反应器1上行进行催化裂化反应，反应油气与失去活性的催化剂(称待生催化剂)由提升管反应器1顶部的出口流出进入沉降器2，分离出的待生催化剂经汽提段3汽提后进入再生器4进行烧焦再生，在再生器中进行烧焦再生后活性恢复的催化剂(称再生催化剂)分成两部分，一部分经催化剂斜管6、滑阀7至催化剂提升输送管5，在催化剂提升输送管提升干气(或蒸汽)12的作用下，由催化剂提升输送管出口9进入沉降器2，与来自提升管反应器1的待生催化剂混合后进入汽提段3，另一部分再生催化剂进入提升管反应器1循环使用，其中所述经由催化剂提升输送管5进入沉降器2的再生催化剂的量，以使汽提段3的温度提高10～40℃为准。
作为一个具体的实例，上述催化裂化的反应温度为450～500℃，再生器烧焦温度为650～720℃，利用本发明汽提段3的温度可达到520～550℃。
本发明可通过改变催化剂斜管6上的滑阀7、催化剂提升输送管5的提升干气(或蒸汽)12的用量来控制提升的高温再生催化剂量，从而适应不同汽提段3操作温度及汽提效果的要求，调节控制非常方便。
权利要求
1.一种提高催化裂化汽提段汽提效果的方法，原料油与催化裂化催化剂分别由提升管反应器底部的原料油入口、催化剂入口进入提升管反应器，相互接触并沿提升管反应器上行进行催化裂化反应，反应油气与失去活性的催化剂由提升管反应器顶部出口流出进入沉降器，分离出的待生催化剂经汽提段汽提后进入再生器进行烧焦再生，其特征在于将在再生器中进行烧焦再生后活性恢复的催化剂分成两部分，一部分经催化剂提升输送管进入沉降器，与来自提升管反应器的待生催化剂混合后进入汽提段，另一部分再生催化剂进入提升管反应器循环使用，其中所述经由催化剂提升输送管进入沉降器的再生催化剂的量，以使汽提段的温度提高10～40℃为准。
2.一种实现权利要求1所述方法的设备，包括提升管反应器、沉降器、汽提段和再生器，提升管反应器底部设有原料油入口和催化剂入口，顶部设有出口，位于沉降器内，其特征在于在再生器外部设置有催化剂提升输送管，催化剂提升输送管下部经催化剂斜管与再生器相连，上部出口位于沉降器内。
全文摘要
本发明公开了一种提高催化裂化汽提段汽提效果的方法及设备，原料油与催化裂化催化剂在提升管反应器进行催化裂化反应，待生催化剂在再生器中烧焦再生后分成两部分，一部分经催化剂提升输送管进入沉降器，与来自提升管反应器的待生催化剂混合后进入汽提段，另一部分再生催化剂进入提升管反应器循环使用，其中所述经由催化剂提升输送管进入沉降器的再生催化剂的量，以使汽提段的温度提高10～40℃为准。本发明主要用于石油炼制过程中的催化裂化装置，以解决现有技术需在沉降器内新增设部件，存在结构复杂、有异物不易清理等问题，使用本发明不需改变汽提段的结构，仅通过增加催化剂输送管就可以达到提高汽提段汽提效果的目的。
文档编号C10G11/00GK1696251SQ20051001770
公开日2005年11月16日 申请日期2005年6月20日 优先权日2005年6月20日
发明者董肖昱, 孙依群, 郝希仁 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石化集团洛阳石油化工工程公司