专利名称：粉末冶金不锈钢专用润滑剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末冶金润滑剂，尤其是涉及一种粉末冶金不锈钢专 用润滑剂。添加于粉末冶金不锈钢粉中，起润滑作用。属粉末冶金材料添 加剂技术领域。
背景技术：
随着经济不断发展，不锈钢制品用途越来越广。粉末冶金不锈钢作为 一种近净成型技术，在生产原材料昂贵的不锈钢零件时有很大优势。而且 不锈钢多数为奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢，加工性能差导致加工费用高 昂，粉末冶金不锈钢制品可避免或减少机加工量，在成本上更有优势。但 是同样由于不锈钢属于高合金钢，不锈钢粉末在消除了加工硬化后由于固溶强化，颗粒硬度仍有Hvl80-210。这样的硬度导致了粉末冶金生产条件 下模具工作条件恶劣，模具有效寿命低；压制产品高径比超过l: l时压坯 成型密度低，压坯强度低；压坯表面光洁度低。以上原因导致了粉末冶金 不锈钢生产完全无法适用于需求。为解决以上问题，在无法解除固溶强化 带来的不利影响情况下，业内一般采用在粉末冶金不锈钢中添加硬脂酸锌 来提高压坯强度与表面光洁度，以延长模具使用寿命。但是，该类润滑剂 添加剂添加量普遍较高，用量占粉末冶金不锈钢材料的1.0%-1.6%。因为润滑剂用量高，使压坯内部残留的润滑剂数量多，从而降低了产品理论密 度，提高了压制压力，降低了粉末冶金不锈钢的耐蚀性。 发明内容本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以减少在粉末冶金不锈 钢材料中用量的粉末冶金不锈钢专用润滑剂。本发明的目的这样实现的 一种粉末冶金不锈钢专用润滑剂，其特征 在于所述润滑剂主要由以下重量百分比的原料组成<45um阿克蜡48~53%<45um硬脂酸27~32%聚乙烯醋酸乙烯酯18 32%。聚乙烯醋酸乙烯酯具有在常温高压高剪切应变时具有由固相转变成液 相的特性，在与同其混合后在聚乙烯醋酸乙烯酯液态润湿角大的润滑剂如 硬脂酸，阿克蜡，石蜡等混合后，在压制生产过程中，聚乙烯醋酸乙烯酯 转变成液态后在高压下携带硬脂酸等润滑剂由压坯内流向模壁，在模壁上 形成润滑剂膜;但聚乙烯醋酸乙烯酯其本身润滑性能不足，添加量大于32% 时脱模力急速上升；硬脂酸润滑性能良好，但在与聚乙烯醋酸乙烯酯混合 后添加量大于32%后，润滑剂流动性能大幅降低，超过40%后压制时模具 表面不能形成润滑剂膜，导致脱模力增加；阿克蜡润滑性能与硬脂酸相当， 与聚乙烯醋酸乙烯酯液态结合力强，但在加入量高于60%时会使产品压坯 强度降低。石蜡润滑性能与成型性太差，舍去。所以本润滑剂采用上述配 方。在生产高径比<1: 1的粉末冶金不锈钢产品时本润滑剂添加量为0.3%, 高径比>1: 1时其添加量为0.5%。本润滑剂用量远小于通常粉末冶金不锈钢润滑剂用量。是因为本润滑 剂有一特性在本配方配比下，混合润滑剂在常温高压(500Mpa-800Mpa) 高剪切应变(瞬时应变>2: 1)条件下，存在常温相变。粉末冶金不锈钢零 件压制过程中产生应力符合该相变条件，于是添加本润滑剂的不锈钢粉在 压制过程中，润滑剂部分转化成液态并在应力作用下沿粉末间间隙流出到 模具表面，使模具表面涂敷上一薄层润滑剂膜，膜厚约l-2um，这一层膜 的存在杜绝了不锈钢粉与模壁直接接触，大幅降低了不锈钢粉在压制与脱 模中与模具表面的摩擦系数，降低了模具损耗，减少了脱模力，提高了产品表面光洁度。因为润滑剂用量低且部分润滑剂在相变后流出，使压坯内 部残留的润滑剂数量远小于采用普通润滑剂的产品，从而提高了产品理论 密度，降低了压制压力，并且使粉末冶金不锈钢内残留C降低到Ppm级， 提高了粉末冶金不锈钢的耐蚀性。采用本发明专用粉末冶金不锈钢润滑剂， 可以提高生产效率50%，提高产品质量，生产以前不能用粉末冶金工艺生 产的不锈钢零件。每万件产品可节省成本10000元。综上，采用本发明的润滑剂，可以提高压坯强度与表面光洁度，大幅 延长模具使用寿命，使粉末冶金不锈钢制品的生产率，成品率与品质得到 提升。
图1为本发明专用润滑剂与普通润滑剂6.4g/cc时脱模力对比图。图2为本发明专用润滑剂与普通润滑剂650Mpa压制密度对比图。 图3为本发明专用润滑剂与普通润滑剂SS-304真空烧结坯盐雾实验时 间对比图。
具体实施方式
实施例l:产品高径比<1: 1步骤一、配制润滑剂取-45um阿克蜡50kg， -45um硬脂酸30 kg，聚乙烯醋酸乙烯酯20 kg， 经搅拌混合均匀配制成润滑剂。步骤二、生产粉末冶金不锈钢制品取步骤一配制的润滑剂按0.3kg，加入到99.7 kg粉末冶金不锈钢粉中， 在洁净双锥混合器中以19r/min的速度混合60min，按普通粉末冶金不锈钢 零件生产工艺进行即制成粉末冶金不锈钢制品。实施例2:产品高径比>1: 1步骤一、配制润滑剂取-45um阿克蜡50kg， -45um硬脂酸30 kg，聚乙烯醋酸乙烯酯20 kg， 经搅拌混合均匀配制成润滑剂。步骤二、生产粉末冶金不锈钢制品取步骤一配制的润滑剂按0.5kg，加入到99.5 kg粉末冶金不锈钢粉中， 在洁净双锥混合器中以21r/min的速度混合60min，按普通粉末冶金不锈钢 零件生产工艺进行即制成粉末冶金不锈钢制品。上述各图中，图1为本发明专用润滑剂与普通润滑剂6.4g/cc时脱模力对比图；图2为本发明专用润滑剂与普通润滑剂650Mpa压制密度对比图； 图3为本发明专用润滑剂与普通润滑剂SS-304真空烧结坯盐雾实验时间对 比图。
权利要求
1. 一种粉末冶金不锈钢专用润滑剂，其特征在于所述润滑剂主要由以下重量百分比的原料组成＜45um阿克蜡48～53％＜45um硬脂酸27～32％聚乙烯醋酸乙烯酯18～32。
2、 根据权利要求1所述的一种粉末冶金不锈钢专用润滑剂，其特征在 于在生产高径比<1:1的粉末冶金不锈钢产品时所述润滑剂添加量为0.3%。
3、 根据权利要求1所述的一种粉末冶金不锈钢专用润滑剂，其特征在 于在生产高径比>1:1的粉末冶金不锈钢产品时所述润滑剂添加量为0.5%。
全文摘要
本发明涉及一种粉末冶金不锈钢专用润滑剂，所述润滑剂主要由以下重量百分比的原料组成＜45um阿克蜡48～53％，＜45um硬脂酸27～32％，聚乙烯醋酸乙烯酯18～32％。在生产高径比＜1∶1的粉末冶金不锈钢产品时所述润滑剂添加量为0.3％；在生产高径比＞1∶1的粉末冶金不锈钢产品时所述润滑剂添加量为0.5％。采用本发明的润滑剂，可以提高压坯强度与表面光洁度，大幅延长模具使用寿命，使粉末冶金不锈钢制品的生产率，成品率与品质得到提升。
文档编号C10M169/00GK101259530SQ20081002371
公开日2008年9月10日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日
发明者包敢锋, 斌 龙 申请人:包敢锋