专利名称：一种用于催化裂化原料预处理的乳化装置的制作方法
技术领域：
一种用于催化裂化原料预处理的乳化装置，属于石油炼制的催化裂化原料的预处理设备领域，具体涉及一种将催化裂化原料掺水乳化的装置。
背景技术：
在目前工业化的催化裂化装置上，尚没有发现对催化裂化原料进行预处理工艺， 相应的也没有对催化裂化原料进行预处理的设备，虽然已有先将催化裂化原料乳化，然后进行催化裂化反应的加工工艺的研究和报道，但关于其装置的报道并不多见，其中，杨基和等人研究了一种实验室的催化裂化乳化装置(江苏工业学院学报，2005年，17 (4)，51-53)， 该装置为间歇式装置；申请号为US20050146%4的美国专利中公开了一种乳化催化裂化烃料的装置，该乳化烃料的装置包括一定温度的烃料系统和单独的水系统，工艺过程是将水与表面活性剂以一定比例混合，然后给烃料系统加压到大于设定温度时的蒸汽压，在预混合室内、该蒸汽压下将水加入到烃料中，使带压的烃水混合物通过静态混合器，该装置的处理能力为50000桶油/天，但是其实际的使用效果并不理想，并未得到国际专利组织的肯定，因此，仍没有出现一种较理想的乳化催化裂化原料的反应装置。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高轻质油收率、降低焦炭产率的用于催化裂化原料预处理的乳化装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该包括乳化机和催化裂化反应器，乳化机一端通过两条管路分别联接进料系统和进水系统，进水系统的第一控制阀与乳化机之间联接加剂系统，乳化机的另一端联接催化裂化反应器，进料系统、进水系统和加剂系统的计量泵和控制阀均与DCS控制器相联接。通过乳化机对催化裂化原料进行乳化后再进入催化裂化反应器中进行催化裂化反应，与原料未经乳化即进行催化裂化反应的结果相比较，可以明显地提高轻质油收率，同时能够降低干气、重油和焦炭产率。所述的进水系统包括依次联接的第一计量泵和第一控制阀，第一计量泵输送乳化水。所述的加剂系统包括依次联接的第三计量泵和第三控制阀，第三计量泵输送乳化剂。所述的进料系统包括依次联接的第二控制阀、流量计、第二计量泵、过滤器、第一温度测量仪、第一压力表和原料供应管，通过第二控制阀与乳化机联接，流量计一端联接 DCS控制器。通过DCS控制器进行统一控制，保证装置内的一系列反应过程有条不紊的进行，确保生产安全性。所述的催化裂化反应器与乳化机之间还依次设有第四控制阀、第二压力表和第二温度测量仪。进入乳化机的催化裂化原料在一定的温度和压力下进行乳化，第二压力表和第二温度测量仪用于测量经乳化机乳化后的催化原料的压力和温度。[0009]所述的乳化机是连续式高剪切乳化机。与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是1、结构设计合理，首度采用对催化裂化原料进行先乳化后催化裂化的加工工艺， 将催化裂化原料在一定温度和压力下进行乳化，乳化后的催化原料再进入催化裂化反应器中进行催化裂化反应，以得到催化裂化产物，与原料未乳化的反应相比较，可以明显提高轻质油的收率，同时降低干气、重油和焦炭产率。2、解决了无法实现乳化催化裂化原料装置的大规模应用的难题，可广泛应用于所有的催化裂化装置，显著的改善了催化裂化产物的分布，提高了产品油的质量和收率，具有良好的经济效益，能够适用于大规模的催化裂化原料的乳化反应，前景广阔。
图1是本实用新型结构连接关系示意图。其中1、第一计量泵2、第一控制阀3、流量计4、过滤器5、第一温度测量仪 6、第一压力表7、乳化机8、催化裂化反应器9、DCS控制器10、第三计量泵11、第二控制阀12、第二计量泵13、第三控制阀14、第四控制阀15、第二温度测量仪16、第
二压力表。图1是本实用新型的最佳实施例，
以下结合附图1对本实用新型做进一步说明
具体实施方式
参照附图1 该用于催化裂化原料预处理的乳化装置，包括乳化机7、催化裂化反应器8以及分别与乳化机7相联接的进料系统、进水系统和加剂系统，乳化机7 —端通过两条管路分别联接进料系统和进水系统，进水系统的第一控制阀2与乳化机7之间联接加剂系统，乳化机7 另一端联接催化裂化反应器8，催化裂化反应器8与乳化机7之间还依次设有第四控制阀 14、第二压力表16和第二温度测量仪15，进料系统、进水系统和加剂系统的计量泵和控制阀均与DCS控制器9相联接。进水系统包括依次联接的第一计量泵1和第一控制阀2，第一计量泵1联接乳化水供应装置，用于向系统输送乳化水。加剂系统包括依次联接的第三计量泵10和第三控制阀13，第三计量泵10联接乳化液供应装置，用于向系统输送乳化剂。进料系统包括依次联接的第二控制阀11、流量计3、第二计量泵12、过滤器4、第一温度测量仪5、第一压力表6和原料供应管，通过第二控制阀11与乳化机7 —端联接，流量计3 —端联接DCS控制器9，由DCS控制器9来实现自动化控制，保证一系列反应过程能够有条不紊的进行。工作过程如下本实用新型在工作时，首先由DCS控制器9控制进水系统、加剂系统和进料系统的控制阀全部打开、使得各个计量泵均处于工作状态，由进水系统的第一计量泵1和第一控制阀2通过管路向乳化机7输送乳化水，同时，由加剂系统的第三计量泵10和第三控制阀 13通过管路向乳化机7输送乳化剂，乳化水与乳化剂在共同的管路内充分混合之后进入乳化机7内，与此同时，与依次经过过滤器4、第二计量泵12、流量计3和第二控制阀11进入到乳化机7中的催化裂化原料在一定温度和压力条件下进行乳化，乳化后的催化裂化原料经第四控制阀14进入催化裂化反应器8中进行催化裂化反应，最终得到催化裂化产物，反应结束时，同样由DCS控制器9控制各个控制阀全部关闭，整个预处理过程即可完成；此外还可通过两组温度测量仪和压力表，随时检测系统中的温度和压力值，便于随时根据实际工艺的需要进行调节。经实验证明，本实用新型应用于10万吨/年的工业装置中，在反应温度为515°C、 再生温度为690°C、原料预热温度为250°C、平衡剂为RAG-11、乳化水量为1. 5%、乳化剂为 0. 时，通过对催化裂化原料油进行先乳化显著的改善了催化裂化产物分布，干气产率降低了 0. 19个百分点，液化气提高了 0. 46个百分点，轻质油产率提高1. 44个百分点，汽柴比值提高0. 38个百分点。由此可见，采用本实用新型对催化裂化原料进行乳化后再进行催化裂化反应，与原料未乳化即进行催化裂化反应的产品相比较，可以明显的提高轻质油的收率，同时大量的降低干气、重油、和焦炭的产率。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种用于催化裂化原料预处理的乳化装置，其特征在于包括乳化机(7)和催化裂化反应器(8)，乳化机(7) —端通过两条管路分别联接进料系统和进水系统，进水系统的第一控制阀(2)与乳化机(7)之间联接加剂系统，乳化机(7)的另一端联接催化裂化反应器 (8)，进料系统、进水系统和加剂系统的计量泵和控制阀均与DCS控制器(9)相联接。
2.根据权利要求1所述的一种用于催化裂化原料预处理的乳化装置，其特征在于所述的进水系统包括依次联接的第一计量泵(1)和第一控制阀O)，第一计量泵(1)输送乳化水。
3.根据权利要求1所述的一种用于催化裂化原料预处理的乳化装置，其特征在于所述的加剂系统包括依次联接的第三计量泵(10)和第三控制阀(13)，第三计量泵(10)输送乳化剂。
4.根据权利要求1所述的一种用于催化裂化原料预处理的乳化装置，其特征在于所述的进料系统包括依次联接的第二控制阀(11)、流量计(3)、第二计量泵(12)、过滤器0)、 第一温度测量仪(5)、第一压力表(6)和原料供应管，通过第二控制阀(11)与乳化机(7)联接，流量计⑶一端联接DCS控制器(9)。
5.根据权利要求1所述的一种用于催化裂化原料预处理的乳化装置，其特征在于所述的催化裂化反应器(8)与乳化机(7)之间还依次设有第四控制阀(14)、第二压力表(16) 和第二温度测量仪(15)。
6.根据权利要求1、4或5所述的一种用于催化裂化原料预处理的乳化装置，其特征在于所述乳化机(7)为连续式高剪切乳化机。
专利摘要一种用于催化裂化原料预处理的乳化装置，属于石油炼制的催化裂化原料的预处理设备领域。其特征在于包括乳化机(7)和催化裂化反应器(8)，乳化机(7)一端通过两条管路分别联接进料系统和进水系统，在进水系统的第一控制阀(2)与乳化机(7)之间联接加剂系统，乳化机(7)的另一端联接催化裂化反应器(8)，进料系统、进水系统和加剂系统的计量泵和控制阀均与DCS控制器(9)相联接。本实用新型解决了无法实现乳化催化裂化原料装置的大规模应用的难题，显著的改善了催化裂化产物的分布，明显提高了轻质油的收率，降低了干气、重油和焦炭产率，具有良好的经济效益，前景广阔。
文档编号C10G55/06GK202297504SQ20112032428
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者刘爱华, 周忠国, 徐兴忠, 许晓斌, 许金山, 达建文, 韩新竹 申请人:中国石油化工股份有限公司