专利名称：一种润滑脂冷却方法
技术领域：
本发明涉及化工产品的生产エ艺方法领域，具体说是有关润滑脂等膏状物的冷却方法。
背景技术：
润滑脂由于具有用量少、润滑系统设计简单等特点，在机械设备中得到大量的应用，据统计，80%的轴承采用润滑脂润滑，因此润滑脂具有广泛的市场用途和市场容量。2010年全国润滑脂产销量达到40万吨以上。大批量的润滑脂的生产普遍采用流程化生产エ艺，大体分为皂化(反应)、初冷、剪切、调整、加剂、脱气、冷却、包装。由于脱气エ艺的要求，前期冷却程度不能太高，需要保持在100°C以上。这样脱气エ艺完成后，润滑脂的温度仍然较高，常常超过100°C，通常达120°c,自然冷却到润滑脂稳定并且适合塑料材质包装物的温度需要花费很长时间，导致生产效率下降，流程不畅。尽管金属包装物可以耐受更高的温度，但是出料温度高于100°c、甚至高于80°C都会导致润滑脂处于不稳定状态，包装后性能仍然会随时间发生变化，超出合格范围。目前有一些解决此问题的方案。方案一是采用三辊机碾磨，虽然解决了冷却问题，却有效率低、气泡多、外观差的问题；方案ニ是采用薄膜冷却器，存在需要额外消耗能量、适应性差、仍然会有气泡等问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提出一种润滑脂等膏状物的冷却方法，解决了润滑脂产品流程化大批量生产的难题。本发明是在现有大批量润滑脂生产流程中，在脱气前环节加入溶剤；脱气真空系统中加入冷凝器来实现的。具体操作エ艺流程描述如下在润滑脂进入脱气エ序时，温度较高，普遍超过120°C;而为了包装和产品稳定的需要，希望包装时润滑脂温度降为60 80°C。根据待降温润滑脂的比热容，以及所用溶剂的蒸发潜热，计算出所需的润滑脂/溶剂流量比。所用溶剂需要考虑到沸点不能太高，建议不要超过100°C，否则残留量大；相对惰性，不能与管道和润滑脂中的组分反应，否则影响润滑脂质量；溶剂量太大，也会导致蒸发不完全，残留量大，使润滑脂温度过低，导致后续泵送困难；当然溶剂量太少，润滑脂的温度不能冷却到希望的程度。将润滑脂和溶剂在管道中按比例混合均匀，可以采用静态混合器等以确保充分混合。在真空系统中加入水冷冷凝器和接收罐，回收溶剂复用。为了达到好的脱气和溶剂回收效果，真空度需要保持在-O. 09Mpa以上，脱气罐需要保温。最后，从真空脱气罐底部泵出冷却好的润滑脂进行包装等后续エ序，从接收罐中回收溶剂供重复使用。
本发明的冷却方法通过在现有エ艺流程中増加加入溶剂和溶剂回收过程，使整个生产流程更加顺畅，缩短了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品质量。具有投入低，效果好的特点。经过专利和期刊查询，未发现类似エ艺方法的文献资料和专利报道。
图I本发明ー种实施例的エ艺流程图。
具体实施例方式參照附图，以下实施例是为了进ー步解释本发明的エ艺过程，但并不构成专利范围限制。同时所有的エ艺过程必须遵守良好的化工企业操作规范，现场保持通风，设备电气部分进行防爆处理，工人穿戴防护用品。
实施例I在锂基脂生产过程中，5吨产品经过急冷、调配、均化后，温度约为120°C，然后，经齿轮泵以100kg/min的速度输入真空脱气罐。脱气罐真空度保持为-O. 09Mpa，润滑脂比热容为O. 667KJ/kg°C，溶剂こ酸こ酯汽化热为366. 5KJ/Kg。为了将润滑脂温度从120°C降到600C，加入溶剂量为10kg/min。冷却后润滑脂温度实测为58°C，冷凝器溶剂回收率为98%，耗时50min。产品性能和外观正常。而在脱气罐中自然冷却到60°C需要24h以上(根据季节的环境温度有所变化)。实施例2在复合锂基脂生产过程中，产品重量为2吨，经初歩冷却、均化和调配后准备进行脱气，脱气速度为50kg/min，温度为130°C。脱气罐真空保持为-O. 09Mpa，润滑脂比热容为O. 7KJ/Kg°C，溶剂石油醚汽化热为334. 9KJ/Kg。设计将润滑脂从130°C降温到65°C，则加入溶剂量为6. 8kg/min。冷却后润滑脂冷却到68°C，溶剂回收率为99%，耗时40min。产品性能和外观正常。而在脱气罐中2吨润滑脂自然冷却到70°C需要24h以上(根据季节的环境温度有所变化)。实施例3在复合磺酸钙脂生产过程中，产品重量为I吨，经初歩冷却、均化后准备进行脱气，脱气速度为10kg/min，温度为160°C。脱气罐真空保持为-O. 09Mpa，润滑脂比热容为O. 75KJ/Kg°C，溶剂水汽化热为2246KJ/Kg。设计将润滑脂从160°C降温到80°C，则加入溶剂量为O. 27kg/min。冷却后润滑脂冷却到76°C，溶剂回收率为99%，耗时lOOmin。产品性能和外观正常。而在脱气罐中每吨润滑脂自然冷却到80°C需要24h以上(根据季节的环境温度有所变化)。以上实施例表明，采用本发明的冷却エ艺流程，与传统冷却エ艺相比，可以大大缩短冷却时间，提高生产效率，降低产品成本，同时稳定产品质量。由此成功完成了本发明。
权利要求
1.一种润滑脂冷却方法；在泵送待降温润滑脂管线中，按比例泵入溶剂，通过静态混合器混合均匀，然后通过分布器在真空脱气罐中蒸发脱除溶剂，气态溶剂通过真空管线中串联的冷凝器回收，冷却后的润滑脂从真空脱气罐底部泵出，供后续包装工序。
2.根据权利要求I所述的润滑脂冷却方法，其特征是在润滑脂中加入的溶剂类型为烃类、醇类、醚类、酮类、酯类和以及杂环类的一种或几种组合。
3.根据权利要求2所述的润滑脂冷却方法，其特征是在润滑脂中加入溶剂包括但不限于石油醚、溶剂油、乙醇、环己烷、N、N-二甲基甲酰胺、二氧六环、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲乙酮、2-己酮、甲丁醚、二丁醚、水中的一种或几种组合。
4.根据权利要求I所述的润滑脂冷却方法，也适用于类似的膏状物的冷却。
全文摘要
本发明涉及润滑脂等膏状物的冷却方法。方案是需要降温的润滑脂通过管线泵送，根据需要降温的幅度和溶剂的性质，加入相应数量/比例的低沸点溶剂，充分混合均匀，然后从分布器喷入真空脱气罐中，这样，溶剂将会立即蒸发，吸收大量的蒸发潜热，将温度高的润滑脂等物料的温度降低到需要的程度，以利于尽快进入后续的包装等工序。蒸发的溶剂通过真空管线中串联的冷凝器回收重复使用。本发明使润滑脂等膏状物的大批量生产提高了效率，降低了成本，稳定了质量。
文档编号C10N70/00GK102660376SQ201210120859
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者秦军 申请人:秦军