专利名称：催化裂化高液收剂的制备方法
技术领域：
本发明属于化工技术领域，具体是一种催化裂化高液收剂的制备方法。
背景技术：
随着重油催化裂化原料的多样化和劣质化，原油中的金属元素含量日益增加，催化原料中的金属元素对于催化剂的危害是非常大的，特别是镍对催化剂的危害尤为严重，从而会影响催化裂化产品分布。重催原料的渗渣量达到了极限。工业上选择对原料进行脱金属处理预处理，选用抗金属能力强的催化剂外，最简单、最有效的是使用钝化剂来抑制原料中的金属对催化剂的毒害。金属钝化剂不能脱除原料油中硫元素，而硫对催化剂也有一定的毒害作用，缩短了催化剂的寿命，不仅增加了催化剂的生产成本，也会造成催化裂化轻质油的收率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种催化裂化高液收剂的制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案实现一种催化裂化高液收剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤(I)锌溶液的制备将水、单乙醇胺、酒石酸抽入反应釜搅拌均匀，然后升温至70°C缓慢加入氧化锌，接着升温至100°C -110°c，回流反应I小时，冷却至50°C成橙色澄清溶液备用；(2)锑、铈双金属溶液的制备将水、单乙醇胺、酒石酸、锑白一起投入反应釜搅拌30分钟，升温至100-110°C，回流反应I小时，降温至50°C以下，加入单乙醇胺，升温至70°C，缓慢加入碳酸铈，继续升温至100-110°C，回流反应I小时，冷却至50°C以下放料，备用；(3)复配将锌溶液与锑、铈双金属溶液混合搅拌均匀，加入N，N 二甲基甲酰胺调节PH值为7. 5-8，即成催化裂化高液收剂。步骤(I)中水、单乙醇胺、酒石酸、氧化锌的质量比为0. 18-0. 25:0. 24-0. 35:0. 25_0· 33:0. 16_0· 25。步骤(I)中水、单乙醇胺、酒石酸、氧化锌的质量比优选为0. 2:0. 3:0. 3:0. 2。步骤⑵中水、单乙醇胺、酒石酸、锑白、单乙醇胺、碳酸铈的质量比为O. 16-0. 26:0. 12-0. 18 0. 21-0. 28 0. 22-0. 28 0. 04-0. 06:0. 09-0. 12。步骤⑵中水、单乙醇胺、酒石酸、锑白、单乙醇胺、碳酸铈的质量比优选为O. 2:0. 15:0. 25:0. 25:0. 05:0. I。步骤(3)中锌溶液与锑、铈双金属溶液的质量比为I :1. 8-2. 2。步骤(3)中锌溶液与锑、铈双金属溶液的质量比优选为I :2。本发明高液收剂通过表面活性物质，改变渣油胶体结构的双电层,促进浙青质、胶质的分散，有效地降低原料油黏度，促进原料油在喷嘴处雾化和汽化，减少热裂化反应进行，降低焦炭产率。本发明高液收剂含有有机酸酒石酸，能有效地提高喷嘴处到提升管出口处的催化剂酸性，使催化剂在反应过程中维持较强、稳定的酸性，从而具备较稳定的活性、选择性、提高液体收率，同时本发明高液收剂所含有的碳酸铈可以促进有机硫向无机硫的转化，从而提高液化气、柴油、汽油酸碱精制的效率，提高产品质量。本发明的有益效果本发明通过将锌溶液和锑、铈双金属溶液钝化剂复配得到催化裂化高液收剂，具有提高液收，降低焦炭产率的优点。本发明在双金属钝化剂的基础上增加了硫转移剂，能将原料中的含硫化合物转化为气态硫化物，从而大大降低了硫对催化剂的毒害，提高了催化裂化轻质油的收率，同时有利于催化剂的再生，延长催化剂的寿命。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。实施例I一种催化裂化高液收剂的制备方法，包括以下步骤(I)锌溶液的制备将20kg水、30kg单乙醇胺、30kg酒石酸抽入反应釜搅拌均匀，然后升温至70°C缓慢加入20kg氧化锌，接着升温至103°C，回流反应I小时，冷却至50°C成橙色澄清溶液备用；(2)锑、铈双金属溶液的制备将20kg水、15kg单乙醇胺、25kg酒石酸、25kg锑白一起投入反应釜搅拌30分钟，升温至102°C，回流反应I小时，降温至50°C以下，加入5kg单乙醇胺，升温至70°C，缓慢加IOkg入碳酸铈，继续升温至108°C，回流反应I小时，冷却至50°C以下放料，备用；(3)复配将I份锌溶液与2份锑、铈双金属溶液混合搅拌均匀，加入N，N 二甲基甲酰胺调节PH值为7. 7，即成催化裂化高液收剂。实施例2一种催化裂化高液收剂的制备方法，包括以下步骤(I)锌溶液的制备将22kg水、28kg单乙醇胺、30kg酒石酸抽入反应釜搅拌均匀，然后升温至70°C缓慢加入18kg氧化锌，接着升温至100°C，回流反应I小时，冷却至50°C成橙色澄清溶液备用；(2)锑、铈双金属溶液的制备将19kg水、15kg单乙醇胺、24kg酒石酸、26kg锑白一起投入反应釜搅拌30分钟，升温至102°C，回流反应I小时，降温至50°C以下，加入4. 5kg单乙醇胺，升温至70°C,缓慢加9. 5kg入碳酸铺,继续升温至105°C,回流反应I小时,冷却至50°C以下放料，备用；(3)复配将I份锌溶液与3份锑、铈双金属溶液混合搅拌均匀，加入N，N 二甲基甲酰胺调节PH值为7. 5，即成催化裂化高液收剂。实施例3一种催化裂化高液收剂的制备方法，包括以下步骤(I)锌溶液的制备将24kg水、33kg单乙醇胺、29kg酒石酸抽入反应釜搅拌均匀，然后升温至70°C缓慢加入20kg氧化锌，接着升温至105°C，回流反应I小时，冷却至50°C成橙色澄清溶液备用；(2)锑、铈双金属溶液的制备将22kg水、16kg单乙醇胺、25kg酒石酸、24kg锑白一起投入反应釜搅拌30分钟，升温至102°C，回流反应I小时，降温至50°C以下，加入5. 5kg单乙醇胺，升温至70°C，缓慢加Ilkg入碳酸铈，继续升温至110°C，回流反应I小时，冷却至50°C以下放料，备用；(3)复配将I份锌溶液与I份锑、铈双金属溶液混合搅拌均匀，加入N，N 二甲基甲酰胺调节PH值为7. 5-8，即成催化裂化高液收剂。实施例4一种催化裂化高液收剂的制备方法，包括以下步骤(I)锌溶液的制备将19kg水、30kg单乙醇胺、28kg酒石酸抽入反应爸搅拌均勻，然后升温至70°C缓慢加入22. 5kg氧化锌，接着升温至110°C，回流反应I小时，冷却至50°C成橙色澄清溶液备用；(2)锑、铈双金属溶液的制备将20kg水、14kg单乙醇胺、27kg酒石酸、27kg锑白一起投入反应釜搅拌30分钟，升温至102°C，回流反应I小时，降温至50°C以下，加入5kg单乙醇胺，升温至70°C,缓慢加10. 5kg入碳酸铺,继续升温至100°C,回流反应I小时,冷却至50°C以下放料，备用；(3)复配将I份锌溶液与4份锑、铈双金属溶液混合搅拌均匀，加入N，N 二甲基甲酰胺调节PH值为7. 5-8，即成催化裂化高液收剂。
权利要求
1.一种催化裂化高液收剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤 (1)锌溶液的制备将水、单乙醇胺、酒石酸抽入反应釜搅拌均匀，然后升温至70V缓慢加入氧化锌，接着升温至100°C -110°C，回流反应I小时，冷却至50°C成橙色澄清溶液备用； (2)锑、铈双金属溶液的制备将水、单乙醇胺、酒石酸、锑白一起投入反应釜搅拌30分钟，升温至100-110°C，回流反应I小时，降温至50°C以下，加入单乙醇胺，升温至70°C，缓慢加入碳酸铺，继续升温至100-110°C,回流反应I小时,冷却至50°C以下放料,备用； (3)复配将锌溶液与锑、铈双金属溶液混合搅拌均匀，加入N，N二甲基甲酰胺调节pH值为7. 5-8，即成催化裂化高液收剂。
2.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于步骤(I)中水、单乙醇胺、酒石酸、氧化锌的质量比为:0. 18-0. 25:0. 24-0. 35:0. 25-0. 33:0. 16-0. 25。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于步骤(I)中水、单乙醇胺、酒石酸、氧化锌的质量比优选为0. 2:0. 3:0. 3:0. 2。
4.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于步骤(2)中水、单乙醇胺、酒石酸、锑白、单乙醇胺、碳酸铈的质量比为:0. 16-0. 26:0. 12-0. 18 :0. 21-0. 28 :0. 22-0. 28 0.04-0. 06:0. 09-0. 12。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于步骤(2)中水、单乙醇胺、酒石酸、锑白、单乙醇胺、碳酸铈的质量比优选为0. 2:0. 15:0. 25:0. 25:0. 05:0. I。
6.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于步骤(3)中锌溶液与锑、铈双金属溶液的质量比为I :1_5。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于步骤(3)中锌溶液与锑、铈双金属溶液的质量比优选为I :2。
全文摘要
本发明公开一种催化裂化高液收剂的制备方法，属于化工技术领域。本发明催化裂化高液收剂是制备出锌溶液和锑、铈双金属溶液，然后将锌溶液与锑、铈双金属溶液混合搅拌均匀，加入N,N二甲基甲酰胺调节pH值为7.5-8，即成催化裂化高液收剂。本发明通过将锌溶液和锑、铈双金属溶液钝化剂复配得到催化裂化高液收剂，具有提高液收，降低焦炭产率的优点。本发明在双金属钝化剂的基础上增加了硫转移剂，能将原料中的含硫化合物转化为气态硫化物，从而大大降低了硫对催化剂的毒害，提高了催化裂化轻质油的收率，同时有利于催化剂的再生，延长催化剂的寿命。
文档编号C10G11/02GK102974402SQ201210532060
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者顾法明 申请人:江苏汉光实业股份有限公司