焦粉回配装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焦粉回配装置，属于焦粉回配再利用【技术领域】，用于回收再利用焦化生产中产生的焦粉，其包括焦粉仓A、焦粉仓B、焦粉仓C，球磨机、水循环系统、压滤机、混煤机、破碎机、地面除尘系统、至少一个单种煤仓，所述焦粉仓A与球磨机之间设有计量传送装置A，球磨机与压滤机连接，水循环系统与球磨机、压滤机连接；压滤机通过计量传送装置B与混煤机连接，混煤机通过传送装置甲与焦粉仓C连接，所述焦粉仓C、单种煤仓均通过计量传送装置C、传送装置乙与破碎机连接，破碎机通过传送装置丙与焦炉系统连接；所述地面除尘系统通过计量传送装置D与焦粉仓B连接；其能够保护环境，提高经济效益，解决传统焦粉回收利用存在的技术缺陷。
【专利说明】焦粉回配装置【技术领域】
[0001]本实用新型属于焦粉回配再利用【技术领域】，具体地说，尤其涉及一种焦粉回配装置。
【背景技术】
[0002]焦化企业在正常生产及转运过程中，焦粉的产量一般占焦炭总量的4%_5%左右，这些焦粉除少部分被烧结厂作为粗焦使用外，大量的过细焦粉被运到废弃场。一方面，焦粉作为焦化企业产品之一，需求少、价格低、焦粉积压量大；另一方面，我国虽然炼焦煤品种齐全，但产量和地域分布不均，炼焦煤资源短缺及价格上涨，使得焦炭成本高涨。在炼焦煤资源紧缺和价格居高不下的情况下，实施焦粉回配以替代原料煤，既可拓展炼焦煤资源，降低焦炭生产成本，又可解决焦粉积压和销售困难问题。
[0003]焦粉回配工艺分为湿法焦粉回配工艺与干法焦粉回配工艺。湿法焦粉回配工艺需要设置沉淀池，其基建成本高；干法焦粉回配工艺在焦粉的运输、研磨过程中容易产生粉尘污染，需要配置相应的除尘设施，使得工艺变得复杂。为克服上述缺陷，中国专利申请号为200710047336.3的专利文件中提供了一种炼焦废料干焦粉和湿焦粉的回配工艺，此工艺能够解决炼焦废料干焦粉与湿焦粉的综合利用问题，既改善了环境又提高了经济效益。但是上述工艺中的湿焦粉是从沉淀池内经抓斗起重机捞起的焦粉，焦粉的回配利用具有一定的局限性。其运用该工艺的生产装置还有进一步完善与改进的空间。
【发明内容】
[0004]本实用新型公开了一种焦粉回配装置，其能够在保护环境、提高经济效益的前提下实现降低焦粉积压，减少基建成本、降低环境污染、拓展焦粉回配利用范围降低局限性。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型所述的焦粉回配装置，包括焦粉仓A、焦粉仓B、焦粉仓C，球磨机、水循环系统、压滤机、混煤机、破碎机、地面除尘系统、至少一个单种煤仓，所述焦粉仓A与球磨机之间设有计量传送装置A，球磨机与压滤机连接，水循环系统与球磨机、压滤机连接；压滤机通过计量传送装置B与混煤机连接，混煤机通过传送装置甲与焦粉仓C连接，所述焦粉仓C、单种煤仓均通过计量传送装置C、传送装置乙与破碎机连接，破碎机通过传送装置丙与焦炉系统连接；所述地面除尘系统通过计量传送装置D与焦粉仓B连接。
[0007]所述水循环系统包括回水池、给水池、水泵，所述回水池通过回水管与压滤机连接，回水池与给水池连接，给水池通过水泵、给水管与球磨机连接。
[0008]所述给水管上设有流量计。
[0009]所述计量传送装置A、计量传送装置B、计量传送装置C、计量传送装置D均采用电子皮带秤；所述传送装置甲、传送装置乙、传送装置丙采用配煤皮带。电子皮带秤有助于精确的计量物料的重量，便于在配料过程中精确控制。
[0010]所述球磨机开口处设有物料阀门。[0011]所述球磨机与压滤机之间设有管道，焦粉仓B和混煤机通过密封管道连接。管道连接有助于防止环境中的扬尘等污染。
[0012]所述流量计为电磁流量计，安装于水泵与球磨机之间。电磁流量计有助于精确计量所需添加水的多少。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下的技术效果:
[0014]1、本实用新型提供了一种有效利用焦粉的新途径，有效地解决了传统湿法回配工艺与干法回配工艺存在的缺陷；
[0015]2、本实用新型解决了干湿法焦粉回配工艺存在的应用局限性的问题，有效地扩大了焦粉回配利用的范围；
[0016]3、本实用新型采用精确的计量装置对比例进行控制，相对于传统的回配方法，其能够提高回配焦粉的粒度与混合的均匀性，提高产品的生产质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的原理图。
[0018]图中:1、焦粉仓A ;2、计量传送装置A ;3、球磨机；4、计量传送装置D ;5、地面除尘系统；6、水泵；7、压滤机；8、焦粉仓B ;9、回水池；10、计量传送装置B ;11、混煤机；12、传送装置甲；13、焦粉仓C ;14、单种煤仓；15、计量传送装置C ;16、传送装置乙；17、破碎机；18、传送装置丙；19、焦炉系统；20、流量计；21、给水池；22、给水管；23、回水管；24、物料阀门。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。
[0020]实施例1:一种焦粉回配装置，包括焦粉仓Al、焦粉仓B8、焦粉仓C13，球磨机3、水循环系统、压滤机7、混煤机11、破碎机17、地面除尘系统5、单种煤仓14，所述焦粉仓Al与球磨机3之间设有计量传送装置A2，球磨机3与压滤机7连接，水循环系统与球磨机3、压滤机7连接；压滤机7通过计量传送装置BlO与混煤机11连接，混煤机11通过传送装置甲12与焦粉仓C13连接，所述焦粉仓C13、单种煤仓14均通过计量传送装置C15、传送装置乙16与破碎机17连接，破碎机17通过传送装置丙18与焦炉系统19连接；所述地面除尘系统5通过计量传送装置D4与焦粉仓B8连接。
[0021]实施例2:所述水循环系统包括回水池9、给水池21、水泵6，回水池9通过回水管23与压滤机7连接，回水池9与给水池21连接，给水池21通过水泵6、给水管22与球磨机3连接。本实施例中的其余装置部分与实施例1相同
[0022]实施例3:所述给水管22上设有流量计20，流量计20采用电磁流量计，安装于水泵6与球磨机3之间；所述计量传送装置A2、计量传送装置B10、计量传送装置C15、计量传送装置D4均采用电子皮带秤；所述传送装置甲12、传送装置乙16、传送装置丙18采用配煤皮带。所述球磨机3的开口处设有物料阀门24 ;球磨机3与压滤机7之间设有管道，焦粉仓B8和混煤机11通过密封管道连接；本实施例中的其余装置部分与实施例2相同。
[0023]结合实施例3对本实用新型的工作过程作如下描述:本实用新型属于间歇运行装置，球磨机3的进料口在上方,打开球磨机3的物料阀门24,来自焦粉仓Al的焦粉通过计量传送装置A2送至球磨机3，水泵6向球磨机3内按照焦粉与水的质量比60?65:35?40进行充水，给水管22上设有流量计20，流量计20采用电磁流量计，以便调节水泵6的给水量。
[0024]装料完毕后，关闭球磨机3的物料阀门24，开启球磨机3，待焦粉粒度小于等于
0.5mm所占比例为55%?80%( 18h_21h)以上，结束研磨，球磨机3放料。球磨机3通过管道进入压滤机7，启动压滤机7，压滤机7排出的水通过回水管23排到回水池，滤饼通过计量传送装置BlO运至混煤机11，与地面除尘系统5通过计量传送装置D4运送到焦粉仓B8的焦粉在混煤机11内按照比例混合均匀，经混煤机11混合后的焦粉中的含水量约为8%?12%。
[0025]从混煤机11排出的焦粉通过传送装置甲12送至焦粉仓C13用于配煤，焦粉仓C13内的焦粉与单种煤仓14内的单种煤按照配煤比例通过计量传送装置C15进行配煤，配合煤通过传送装置乙16运送到破碎机17内破碎，再通过传送装置丙18送至焦炉系统19内炼焦。
【权利要求】
1.一种焦粉回配装置，其特征在于:包括焦粉仓A (I)、焦粉仓B (8)、焦粉仓C (13)，球磨机(3)、水循环系统、压滤机(7)、混煤机(11)、破碎机(17)、地面除尘系统(5)、至少一个单种煤仓(14)，所述焦粉仓A (I)与球磨机(3)之间设有计量传送装置A (2)，球磨机(3)与压滤机(7)连接，水循环系统与球磨机(3)、压滤机(7)连接；压滤机(7)通过计量传送装置B (10)与混煤机(11)连接，混煤机(11)通过传送装置甲(12)与焦粉仓C (13)连接，所述焦粉仓C (13)、单种煤仓(14)均通过计量传送装置C (15)、传送装置乙(16)与破碎机(17)连接，破碎机(17)通过传送装置丙(18)与焦炉系统(19)连接；所述地面除尘系统(5)通过计量传送装置D (4)与焦粉仓B (8)连接。
2.根据权利要求1所述的焦粉回配装置，其特征在于:所述水循环系统包括回水池(9)、给水池(21)、水泵(6)，所述回水池(9)通过回水管(23)与压滤机(7)连接，回水池(9)与给水池(21)连接，给水池(21)通过水泵(6 )、给水管(22 )与球磨机(3 )连接。
3.根据权利要求2所述的焦粉回配装置，其特征在于:所述给水管(22)上设有流量计(20)。
4.根据权利要求3所述的焦粉回配装置，其特征在于:所述计量传送装置A(2)、计量传送装置B (10)、计量传送装置C (15)、计量传送装置D (4)均采用电子皮带秤；所述传送装置甲(12)、传送装置乙(16)、传送装置丙(18)采用配煤皮带。
5.根据权利要求4所述的焦粉回配装置，其特征在于:所述球磨机(3)开口处设有物料阀门(24)。
6.根据权利要求5所述的焦粉回配装置，其特征在于:所述球磨机(3)与压滤机(7)之间设有管道，焦粉仓B (8)和混煤机(11)通过密封管道连接。
7.根据权利要求6所述的焦粉回配装置，其特征在于:所述流量计(20)为电磁流量计，安装于水泵(6)与球磨机(3)之间。
【文档编号】C10B57/04GK203613151SQ201320858399
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】段宝兴, 何西文, 许宝坤, 赵兴丽, 张波 申请人:临沂恒昌焦化股份有限公司