一种用于水煤浆气化炉筒体膨胀缝下部的耐火砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于水煤浆气化炉筒体膨胀缝下部的耐火砖，自下而上类似由第一、第二、第三3个不同高度的扇环叠合构成，第一个扇环的内圆半径与第二个扇环的内圆半径相同，第一个扇环的外圆半径大于第二个扇环的外圆半径；第三个扇环的内圆半径大于所述第二个扇环的内圆半径，第三个扇环的外圆半径与第二个扇环的外圆半径相同，第三个扇环的上表面从内向外由斜面与平面相交构成。本实用新型解决了现有的耐火砖在生产运行过程中出现的损蚀较快，抗热震性差，寿命较短的问题，提高了耐火砖砖体的整体强度，减缓了耐火砖的损蚀速率，提高了耐火砖的抗热震性能，耐火砖的使用寿命由小于7000小时提高至10000小时以上。
【专利说明】一种用于水煤浆气化炉筒体膨胀缝下部的耐火砖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐火砖，具体涉及一种用于水煤浆气化炉筒体膨胀缝下部的耐火砖。
【背景技术】
[0002]长期以来，用于水煤浆气化炉筒体膨胀缝下部的耐火砖是由上下两块耐火砖直接相叠组成，上块耐火砖形状不规则，下块耐火砖呈L型，由于两块耐火砖之间存在连接面，加上结构形状不够合理，导致两块耐火砖之间咬合不牢固，使得该耐火砖砖体整体强度不足，经过一段时间的生产运行该耐火砖会出现一定程度的损蚀，特别是气化炉开停车时产生的热震很容易导致该部位耐火砖脱落，严重影响整个筒体砖的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有的用于水煤浆气化炉筒体膨胀缝下部的耐火砖在生产运行过程中出现的损蚀较快，抗热震性差，寿命较短的问题和缺陷，提供一种抗热震性好，使用寿命长的用于水煤浆气化炉筒体膨胀缝下部的耐火砖。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型解决问题所采取的技术方案是:
[0005]一种用于水煤浆气化炉筒体膨胀缝下部的耐火砖，包括砖本体，所述砖本体自下而上类似由第一、第二、第三3个不同高度的扇环叠合构成，所述第一个扇环的内圆半径与所述第二个扇环的内圆半径相同，所述第一个扇环的外圆半径大于所述第二个扇环的外圆半径；所述第三个扇环的内圆半径大于所述第二个扇环的内圆半径，所述第三个扇环的外圆半径与所述第二个扇环的外圆半径相同，所述第三个扇环的上表面从内向外由斜面与平面相交构成。
[0006]所述第一、第二、第三3个不同高度的扇环的各自高度是，第一个扇环的高度为hl，第二个扇环的高度为h2，第三个扇环的高度为h3，总高度为h = hl+h2+h3，其中h3:h2=I:3.8。
[0007]所述第一个扇环的内圆半径为R，外圆半径为R+a+b+c+e ;所述第二个扇环的内圆半径为R，外圆半径为R+a+b+c ;所述第三个扇环的内圆半径为R+a,外圆半径为R+a+b+c ；所述第三个扇环的上表面的平面的宽度为c，其中所述R长度范围为840?1540mm，所述a、b、C、e 为 a:b:c:e = 0.66:0.75:0.42:1。
[0008]上述所述斜面与第二个扇环的上平面形成的角度为α，所述α角度范围为100。?170。。
[0009]所述耐火砖的材料成分按质量百分数计由:86?95wt %的Cr2O3, 2?7wt %的ZrO2,0.5 ?8wt % 的 Al2O3,0.2 ?0.5wt % 的 Al (H2PO4) 3 组成。
[0010]本实用新型的特点和有益效果是:
[0011](I)由于减少了耐火砖之间的连接面，将现有的两块耐火砖设计为一体化的L形耐火砖，注重了砖的咬合结构和形状，所以提高了耐火砖砖体的整体的咬合和强度；
[0012](2)减缓了耐火砖的损蚀速率，提高了耐火砖的抗热震性能，同时延长了耐火砖的使用寿命，耐火砖的使用寿命由小于7000小时提高至10000小时以上，节省了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的立体图；
[0014]图2为图1的A-A剖面图；
[0015]图3为图1的俯视图；
[0016]其中:图2中的I是砖本体，2是第二个扇环的上平面，3是第三个扇环的上表面的斜面，4是第三个扇环的上表面的平面。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的技术方案更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的本实用新型的实施例并不用以限制本实用新型，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下，所作的任何修改、等同替换、等效改进，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1至图3所示，为本实用新型的一种用于水煤浆气化炉筒体膨胀缝下部的耐火砖，所述耐火砖自下而上类似由第一、第二、第三3个不同高度的扇环叠合构成，第一个扇环的高度为hi = 50mm，第二个扇环的高度为h2 = 95mm，第三个扇环的高度为h3 =25mm,总高度为h= 170mm ;所述第一个扇环的内圆半径R= 1141mm,外圆半径R+a+b+c+e=1310.8mm ;所述第二个扇环的内圆半径为R = 1141mm,外圆半径为R+a+b+c = 1250.8mm ；所述第三个扇环的内圆半径为R+a = 1180.6mm,外圆半径为R+a+b+c = 1250.8mm ;所述第三个扇环的上表面的平面的宽度c = 25.2mm,其中a = 39.6mm、e = 60mm、b = 45mm ；
[0019]所述第三个扇环的上表面从内向外由斜面与平面相交构成,该斜面与第二个扇环的上平面形成的角度α = 119.2° ；
[0020]所述耐火砖的材料成分以质量百分数计为:87wt %的Cr2O3, 7wt %的ZrO2,5.8界七％的 Α1203，0.2界七％的 Al(H2PO4)315
【权利要求】
1.一种用于水煤浆气化炉筒体膨胀缝下部的耐火砖，包括砖本体(I)，其特征在于:所述砖本体(I)自下而上类似由第一、第二、第三3个不同高度的扇环叠合构成，所述第一个扇环的内圆半径与所述第二个扇环的内圆半径相同，所述第一个扇环的外圆半径大于所述第二个扇环的外圆半径；所述第三个扇环的内圆半径大于所述第二个扇环的内圆半径，所述第三个扇环的外圆半径与所述第二个扇环的外圆半径相同，所述第三个扇环的上表面从内向外由斜面⑶与平面⑷相交构成。
2.根据权利要求1所述的用于水煤浆气化炉筒体膨胀缝下部的耐火砖，其特征在于:所述第一、第二、第三3个不同高度的扇环的各自高度是，第一个扇环的高度为hl，第二个扇环的高度为h2，第三个扇环的高度为h3，总高度为h = hl+h2+h3，其中h3:h2 = 1:3.8。
3.根据权利要求2所述的用于水煤浆气化炉筒体膨胀缝下部的耐火砖，其特征在于:所述第一、第二、第三3个不同高度的扇环的各自高度是，第一个扇环的高度hi = 50mm，第二个扇环的高度h2 = 95mm,第三个扇环的高度h3 = 25mm,总高度h = 170mm。
4.根据权利要求1所述的用于水煤浆气化炉筒体膨胀缝下部的耐火砖，其特征在于:所述第一个扇环的内圆半径为R，外圆半径为R+a+b+c+e ;所述第二个扇环的内圆半径为R,外圆半径为R+a+b+c ;所述第三个扇环的内圆半径为R+a,外圆半径为R+a+b+c ;所述第三个扇环的上表面的平面⑷的宽度为C，其中所述R长度范围为840?1540mm，所述a、b、C、e 为 a:b:c:e = 0.66:0.75:0.42:1。
5.根据权利要求4所述的用于水煤浆气化炉筒体膨胀缝下部的耐火砖，其特征在于:所述第一个扇环的内圆半径R = 1141mm,外圆半径为1310.8mm ;所述第二个扇环的内圆半径为1141mm,外圆半径为1250.8mm ;所述第三个扇环的内圆半径为1180.6mm,外圆半径为1250.8mm ;所述第三个扇环的上表面的平面(4)的宽度c = 25.2mm,其中a = 39.6mm、e =60mm、b = 45mm η
6.根据权利要求1所述的用于水煤浆气化炉筒体膨胀缝下部的耐火砖，其特征在于:所述斜面(3)与第二个扇环的上平面(2)形成的角度为α，所述α角度范围为100°?170。。
【文档编号】C10J3/74GK204097424SQ201420505649
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】尤廉, 代松涛, 朱桂生, 邵守言, 蔡可庆, 唐丽 申请人:江苏索普（集团）有限公司