1.一种粉状油页岩干馏系统装置，其特征在于该系统装置主要由破碎单元(1)、均化单元(2)、劣质煤配入单元(3)、脱硫剂添加单元(4)、粉磨单元(5)、干燥预热器(6)、烟气余热锅炉(7)、烟气处理单元(8)、悬浮载热炉(9)、快速干馏反应器(10)、高温气固分离器(11)、油气回收装置(12)、粉体余热锅炉(13)、蒸汽输出单元(14)、锅炉给水单元(15)、油渣输送管(16)、固体排送管(17)、燃烧站(18)和热载体循环管(19)组成，其中：破碎单元(1)的排料口与均化单元(2)的进料口连通，均化单元(2)的布料口与粉磨单元(5)连通，粉磨单元(5)的进料口同时与劣质煤配入单元(3)、脱硫剂添加单元连通(4)；粉磨单元(5)的出料口与干燥预热器(6)的进口连通，干燥预热器(6)的出口与快速干馏反应器(10)连通，快速干馏反应器(10)的出口与高温气固分离器(11)连通，高温气固分离器(11)同时与油气回收装置(12)和粉体余热锅炉(13)连通，并通过固体排送管(17)与悬浮载热炉(9)连通；油气回收装置(12)通过油渣输送管(16)与悬浮载热炉(9)连通，油气回收装置(12)同时与燃烧站(18)连通，油气回收装置(12)下部还设有燃油输出管道；燃烧站(18)通过管道与悬浮载热炉(9)连通；烟气余热锅炉(7)的烟气出口与干燥预热器(6)的进气口连通，干燥预热器(6)的排气口与烟气处理单元(8)连通，烟气处理单元(8)设有废气排放口；悬浮载热炉(9)的高温烟气排气口与烟气余热锅炉(7)连通，同时悬浮载热炉(9)通过热载体循环管(19)与快速干馏反应器(10)的进料口连通；烟气余热锅炉(7)和粉体余热锅炉(13)的蒸汽出口与蒸汽输出单元(14)连通，粉体余热锅炉(13)设有粉体排出口；锅炉给水单元(15)的排水口通过管道分别与烟气余热锅炉(7)、粉体余热锅炉(13)的进水口连通。
2.根据权利要求1所述的粉状油页岩干馏系统装置，其特征在于所述破碎单元(1)采用的是鄂式破碎机；所述粉磨单元(5)采用立式磨和球磨机相结合的方式；所述均化单元(2)采用均化库方式；所述干燥预热器(6)采用普通烘干机；所述快速干馏反应器(10)采用循环流化床反应器；所述烟气余热锅炉(7)和粉体余热锅炉(13)均为卧式炉方式；所述油气回收装置(12)采用直冷式；所述烟气处理单元(8)采用电袋除尘器。
3.一种粉状油页岩干馏系统装置的使用方法，其特征在于使用如权利要求1所述的粉状油页岩干馏系统装置按照以下步骤对粉状油页岩进行处理：
1)将原料油页岩在破碎单元(1)中破碎至25mm以下，然后送入均化单元(2)，物料在均化单元(2)内混合均匀并达到品质均匀稳定，均化后的原料经输送系统送入粉磨单元(5)内并将物料粉磨至1mm以下；
2)粉磨至1mm以下的物料进入干燥预热器(6)，利用烟气余热锅炉(7)的出口烟气对干燥预热器(6)内的物料进行干燥预热，烟气温度为200～350℃，经预热后物料的温度须达到100～180℃，干燥预热器(6)的低温废气经烟气处理单元(8)处理后排出；
3)经干燥预热器(6)干燥预热后的物料直接进入快速干馏反应器(10)内，与自悬浮载热炉(9)输入来的固体热载体直接混合升温后发生干馏反应产出煤气、页岩油蒸汽，干馏温度应根据油页岩原料的干馏难易程度控制在460～550℃范围内；
4)干馏后的气、固混合物，直接进入高温气固分离器(11)内，经分离后的固体物料的三分之一通过固体排送管(17)返回悬浮载热炉(9)中，加热后作为干馏反应的热载体使用，其余三分之二进入粉体余热锅炉(13)进行余热回收，然后自余热锅炉(13)粉体排出口排出，余热锅炉(13)所产出的2.5MPa蒸汽用于供热使用；
5)气固分离后的混合物直接进入油气回收装置(12)内，油气回收装置(12)采用直接冷却的方式，从中分馏出的轻质页岩油和重质页岩油自各自出口流出后收集利用，分馏出的废水直接送入悬浮载热炉(9)焚烧；
6)油气回收装置(12)分离出的煤气直接送入燃烧站(18)，燃烧站(18)通过燃烧燃料为悬浮载热炉(9)提供热量来源，油回收系统产生的少量残渣直接送入悬浮载热炉(9)焚烧；
7)悬浮载热炉(9)产生的烟气直接进入烟气余热锅炉(7)回收余热，生产2.5MPa蒸汽用于供热，余热锅炉回收热量以后的烟气预热干燥原料油页岩后，通过烟气处理单元(8)净化后排放到大气之中。
4.根据权利要求3所述的粉状油页岩干馏系统装置的使用方法，其特征在于步骤1)中对于品质低于4％的油页岩原料，通过劣质煤配入单元(3)在粉磨单元(5)中加入劣质煤等固体燃料，对于硫含量高的油页岩原料，通过脱硫剂添加单元(4)在粉磨单元(5)中加入石灰石作为最终脱硫剂。
5.根据权利要求3所述的粉状油页岩干馏系统装置的使用方法，其特征在于步骤6)中所述的燃烧站(18)所用燃料采用自产煤气和外接天然气燃料相结合的方式予以提供。