一种塔顶带内置冷凝器的石脑油馏分进脱硫精馏塔的制作方法

本实用新型属于石脑油馏分脱硫装置技术领域，具体涉及一种塔顶带内置冷凝器的石脑油馏分进脱硫精馏塔。

背景技术：

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。蒸气由塔底进入。蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。

现有的精馏塔结构复杂。冷凝器设置在塔外，占用了大量的空间，且浪费了很多的材料，重组分容易蒸出塔顶，导致精馏产品的纯度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塔顶带内置冷凝器的石脑油馏分进脱硫精馏塔，以解决上述背景技术中提出的冷凝器设置在塔外，占用了大量的空间，且浪费了很多的材料，重组分容易蒸出塔顶，导致精馏产品的纯度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔顶带内置冷凝器的石脑油馏分进脱硫精馏塔，包括塔底回流管、支撑脚和抽油泵，所述支撑脚安装在再沸器的底部，所述再沸器的右侧上方设置有蒸汽接入管，且再沸器右侧靠近蒸汽接入管的下方位置处设置有塔底产品出口，所述再沸器内部设置有蒸汽流通管，且再沸器的左侧下方设置有蒸汽接出口，所述再沸器左侧靠近蒸汽接出口的上方位置处设置有塔底连接管，所述塔底回流管安装在再沸器的上方中间位置处，且塔底回流管的左侧设置有塔身，所述塔身的下方设置有预热器，所述预热器右端靠近塔底连接管的下方位置处设置有石脑油接入口，所述石脑油接入口的下方设置有氢气接入口，所述预热器的左侧上方设置有油料接入管，所述塔身左侧靠近油料接入管的上方位置处设置有塔身蒸汽接入口，所述塔身蒸汽接入口的上方设置有抽油管，所述塔身左侧靠近抽油管的上方位置处设置有塔身蒸汽接出口，且塔身内部上方设置有冷凝器，所述塔身的上方设置有塔顶回流管，且塔身右侧靠近塔顶回流管的下方位置处设置有塔顶产品出口，所述预热器的左侧设置有机身底座，所述抽油泵安装在机身底座的上方，所述抽油泵、冷凝器和预热器均与外接控制面板电性连接。

优选的，所述蒸汽流通管共设置有两个，且两个蒸汽流通管分别安装在蒸汽接出口和塔身内部。

优选的，所述再沸器与塔身通过塔底连接管和塔底回流管固定连接。

优选的，所述塔身与冷凝器通过塔顶回流管固定。

优选的，所述塔身、预热器和再沸器下端均设置有两个支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了预热器，可以提高石脑油与氢气的反应效率，提高了石脑油脱硫的效率，同时将冷凝器安装在塔内，利用液体自身重力进行回流，省去了回流泵，同时降低了设备的占用空间，节省了配管成本，可以更有效的调节塔温，防止重组份从塔顶蒸出，使精馏过程可以持续稳定的进行，保证了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的预热器11的示意图；

图中：1-塔底连接管、2-塔底回流管、3-蒸汽流通管、4-蒸汽接入管、5-塔底产品出口、6-支撑脚、7-再沸器、8-蒸汽接出口、9-氢气接入口、10-石脑油接入口、11-预热器、12-机身底座、13-抽油泵、14-抽油管、15-油料接入管、16-塔身蒸汽接入口、17-塔身蒸汽接出口、18-冷凝器、19-塔顶回流管、20-塔顶产品出口、21-塔身。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塔顶带内置冷凝器的石脑油馏分进脱硫精馏塔，包括塔底回流管2、支撑脚6和抽油泵13，支撑脚6安装在再沸器7的底部，再沸器7的右侧上方设置有蒸汽接入管4，且再沸器7右侧靠近蒸汽接入管4的下方位置处设置有塔底产品出口5，再沸器7内部设置有蒸汽流通管3，且再沸器7的左侧下方设置有蒸汽接出口8，再沸器7左侧靠近蒸汽接出口8的上方位置处设置有塔底连接管1，塔底回流管2安装在再沸器7的上方中间位置处，且塔底回流管2的左侧设置有塔身21，塔身21的下方设置有预热器11，预热器11右端靠近塔底连接管1的下方位置处设置有石脑油接入口10，石脑油接入口10的下方设置有氢气接入口9，预热器11的左侧上方设置有油料接入管15，塔身21左侧靠近油料接入管15的上方位置处设置有塔身蒸汽接入口16，塔身蒸汽接入口16的上方设置有抽油管14，塔身21左侧靠近抽油管14的上方位置处设置有塔身蒸汽接出口17，且塔身21内部上方设置有冷凝器18，塔身21的上方设置有塔顶回流管19，且塔身21右侧靠近塔顶回流管19的下方位置处设置有塔顶产品出口20，预热器11的左侧设置有机身底座12，抽油泵13安装在机身底座12的上方，抽油泵13、冷凝器18和预热器11均与外接控制面板电性连接。

为了使石脑油可以更高效的进行精馏，本实施例中，优选的，本实施例中，优选的，蒸汽流通管3共设置有两个，且两个蒸汽流通管3分别安装在蒸汽接出口8和塔身21内部。

为了方便塔底高浓度难挥发组分可以正常的进行再次精馏回流，本实施例中，优选的，再沸器7与塔身21通过塔底连接管1和塔底回流管2固定连接。

为了使塔底高浓度易挥发组分可以正常的完成回流，提升精馏的纯度，本实施例中，优选的，塔身21与冷凝器18通过塔顶回流管19固定。

为了使本设备可以稳定的固定，本实施例中，优选的，塔身21、预热器11和再沸器7下端均设置有两个支撑脚6。

本实用新型的冷凝器18为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器18工作过程是个放热的过程，所以冷凝器18温度都是较高的，发电厂要用许多冷凝器18使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器18来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器18使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器18。所有的冷凝器18都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

本实用新型的工作原理及使用流程：该塔顶带内置冷凝器的石脑油馏分进脱硫精馏塔安装好过后，通过外接控制面板，使与外接控制面板电性的器件均正常工作，从石脑油接入口10加入需要精馏的石脑油，同时从氢气接入口9通入氢气，预热器11进行加热使氢气与石脑油中的硫进行反应，抽油泵13工作通过油料接入管15抽取预热器11内部的石脑油由抽油管14进入到塔身21内部，同时从蒸汽接入管4和塔身蒸汽接入口接入高温蒸汽，石脑油进入到塔身21内，在高温作用下，石脑油中易挥发的组分进入到冷凝器18内部，进行冷凝后由塔顶产品出口20排出，同时气态组分中特别容易挥发的气体由塔顶回流管19再次进行冷却，石脑油中难挥发的组分流到塔身21底部，通过塔底连接管1进入到再沸器7内，经过再沸器7进行再次加热，使难挥发的组分一部分挥发由塔底回流管2进入到塔身21内，经过冷凝器18冷却，由塔顶产品出口20排出，再沸器7内部无法挥发的组成由塔底产品出口5排出，塔身21内部和再沸器7内部的蒸汽在进行热传递冷却以后分别由塔身蒸汽接出口17和蒸汽接出口8排出，再接入新的热蒸汽，使塔身21内部和再沸器7内部内部温度始终维持在一定的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。