一种共用再沸腾器的石脑油馏分进脱硫精馏塔装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种共用再沸腾器的石脑油馏分进脱硫精馏塔装置。

背景技术：

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。蒸气由塔底进入。蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发（低沸点）组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发（高沸点）组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出，塔板是板式塔中的主要部件。用以使两种流体密切接触，进行两相之间的质交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的。一般为圆形的板，开有许多孔，并常设置促使两种流体密切接触的零件。

现有精馏塔的塔板间距都是固定的，调节不方便，实际的板间距应大于不发生液泛的板间距，又要大于无雾沫夹带的板间距，所以设计一款便于调节塔板间距的精馏塔是值得考虑的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种共用再沸腾器的石脑油馏分进脱硫精馏塔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种共用再沸腾器的石脑油馏分进脱硫精馏塔装置，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体中部的一侧通过进料管与进料泵连接，所述精馏塔本体的底部通过管道与釜液泵连接，所述管道上安装有三通球阀，所述三通球阀的一侧通过第一导管与再沸器连接，所述再沸器通过第二导管与所述精馏塔本体连接，所述釜液泵的一侧安装有塔底产品收集容器，所述精馏塔本体上安装有控制面板，所述控制面板上安装有显示器、控制按钮和报警器，所述控制面板的内部安装有控制器和蓄电池，所述显示器、所述控制按钮和所述报警器均与所述控制器电性连接，所述精馏塔本体的顶部通过第一气管与冷凝器连接，所述冷凝器通过第二气管与回流罐连接，所述回流罐通过第一回流管道与回流泵连接，所述回流泵通过第二回流管道与所述精馏塔本体连接，所述回流泵的一侧安装有塔顶产品收集容器，所述精馏塔本体的内部安装有第一直线导轨、第二直线导轨和塔板本体，所述第一直线导轨和所述第二直线导轨上均安装有若干个导轨滑块，所述塔板本体通过所述导轨滑块安装在所述第一直线导轨和所述第二直线导轨上，所述导轨滑块与所述控制器电性连接。

进一步的，所述塔板本体由塔板、溢流堰和降液管组成。

进一步的，所述精馏塔本体的内部安装有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器均与控制器电性连接。

进一步的，所述精馏塔本体的顶部安装有泄压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该共用再沸腾器的石脑油馏分进脱硫精馏塔装置，塔板本体通过导轨滑块安装在第一直线导轨和第二直线导轨上，通过控制器控制导轨滑块在直线导轨的距离，从而调节塔板本体相互之间的距离，方便调节塔板间距，提高分离效果，馏塔本体的内部安装有温度传感器和湿度传感器，便于实时监控精馏塔本体内部的温度信息和压力信息，若压力值高于设定值，泄压阀打开，便于降低其内部压力，便于提高设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型精馏塔本体内部结构示意图；

图3是本实用新型控制面板整体结构示意图；

图4是本实用新型控制面板内部结构示意图；

图中：1-进料泵；2-再沸器；3-控制面板；4-精馏塔本体；5-冷凝器；6-回流罐；7-回流泵；8-塔顶产品收集容器；9-管道；10-三通球阀；11-釜液泵；12-塔底产品收集容器；13-导轨滑块；14-第一直线导轨；15-塔板本体；16-第二直线导轨；17-显示器；18-控制按钮；19-报警器；20-控制器；21-蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种共用再沸腾器的石脑油馏分进脱硫精馏塔装置，包括精馏塔本体4，精馏塔本体4中部的一侧通过进料管与进料泵1连接，精馏塔本体4的底部通过管道9与釜液泵11连接，管道9上安装有三通球阀10，三通球阀10的一侧通过第一导管与再沸器2连接，再沸器2通过第二导管与精馏塔本体4连接，釜液泵11的一侧安装有塔底产品收集容器12，精馏塔本体4上安装有控制面板3，控制面板3上安装有显示器17、控制按钮18和报警器19，控制面板3的内部安装有控制器20和蓄电池21，显示器17、控制按钮18和报警器19均与控制器20电性连接，精馏塔本体4的顶部通过第一气管与冷凝器5连接，冷凝器5通过第二气管与回流罐6连接，回流罐6通过第一回流管道与回流泵7连接，回流泵7通过第二回流管道与精馏塔本体4连接，回流泵7的一侧安装有塔顶产品收集容器8，精馏塔本体4的内部安装有第一直线导轨14、第二直线导轨16和塔板本体15，第一直线导轨14和第二直线导轨16上均安装有若干个导轨滑块13，塔板本体15通过导轨滑块13安装在第一直线导轨14和第二直线导轨16上，导轨滑块13与控制器20电性连接。

进一步的，所述塔板本体15由塔板、溢流堰和降液管组成，便于分离液体混合物或气体混合物组分。

进一步的，所述精馏塔本体4的内部安装有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器均与控制器20电性连接，便于实时监控精馏塔本体4内部的温度信息和压力信息。

进一步的，所述精馏塔本体4的顶部安装有泄压阀，防止精馏塔本体4内部压力过大，造成设备损坏。

工作原理：首先，塔板本体15通过导轨滑块13安装在第一直线导轨14和第二直线导轨16上，通过控制器20控制导轨滑块13在直线导轨的距离，从而调节塔板本体15相互之间的距离，方便调节塔板间距，提高分离效果，馏塔本体4的内部安装有温度传感器和湿度传感器，便于实时监控精馏塔本体4内部的温度信息和压力信息，若压力值高于设定值，泄压阀打开，便于降低其内部压力，便于提高设备使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。