本实用新型是一种生物质热解系统，属于生物热解设备技术领域。
背景技术：
生物质热解是指在隔绝空气或供给少量空气的条件下，通过热化学转换，将生物质转变成为木炭、液体和气体等低分子物质的过程。热解的产物包括燃料油、木焦油、木煤气、木炭等，如果升温速率为1000℃/s以上时，热解油的产率可以达到60％以上，控制热解中相应的条件参数，可以得到不同的热解产品。
现有技术公开了申请号为201310390177.2的一种生物质热解系统，该发明公开了生物质热解技术领域内的一种生物质热解系统，包括有给料器、流化床和旋风分离器，所述给料器的物料输出端连接有烘干设备，所述烘干设备的物料输出端与所述流化床的物料输入端相连，流化床的底部连接有气体预热炉，顶部通过连接管道与所述旋风分离器相连通；所述旋风分离器上还连接有冷凝器，冷凝器的底部设有生物油出口；所述冷凝器的出气口还连接有压缩机，压缩机经气体缓冲罐与所述气体预热炉相连通；所述气体缓冲罐还与所述烘干设备相连通。本发明设备小巧，空间占用小，气相停留时间很短，可以防止热解蒸汽的二次裂解，具有较高的热解转化效率，且易于工业放大。但该不便于移动。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物质热解系统，以解决不便于移动的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物质热解系统，其结构包括：框架、控制面板、燃烧室、电感应加热器、熔盐、反应器、真空进料器、冷却器、重油罐、轻油罐，所述框架与控制面板固定连接，所述框架固定装设有燃烧室、电感应加热器、熔盐、反应器、真空进料器、冷却器、重油罐、轻油罐，所述燃烧室与电感应加热器固定连接，所述电感应加热器与反应器固定连接，所述反应器分别与熔盐、真空进料器、冷却器、重油罐、轻油罐固定连接，所述熔盐与燃烧室固定连接，所述框架由脚轮、底板、支架组成，所述脚轮与底板固定连接，所述底板与支架固定连接。
进一步地，所述燃烧室由壳体、烟气处口、不可凝结气体进口组成。
进一步地，所述壳体顶部固定装设有烟气处口，所述壳体底部固定装设有不可凝结气体进口。
进一步地，所述脚轮由万向脚轮、定向脚轮组成，所述万向脚轮固定装设在底板的左边，所述定向脚轮固定装设在底板的右边。
进一步地，所述真空进料器与真空泵固定连接。
本实用新型真空下一次裂解产物很快溢出发弄起从而降低了挥发份的劣化和重整，减少了裂解气二次反应的概率，结构稳定，便于移动，灵活性好，实用性强，便于推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种生物质热解系统的结构示意图。
图中：框架-1、控制面板-2、燃烧室-3、电感应加热器-4、熔盐-5、反应器-6、真空进料器-7、冷却器-8、重油罐-9、轻油罐-10、脚轮-101、底板-102、支架-103、壳体-301、烟气处口-302、不可凝结气体进口-303、万向脚轮-104、定向脚轮-105、真空泵-11。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质热解系统，其结构包括：框架1、控制面板2、燃烧室3、电感应加热器4、熔盐5、反应器6、真空进料器7、冷却器8、重油罐9、轻油罐10，所述框架1与控制面板2固定连接，所述框架1固定装设有燃烧室3、电感应加热器4、熔盐5、反应器6、真空进料器7、冷却器8、重油罐9、轻油罐10，所述燃烧室3与电感应加热器4固定连接，所述电感应加热器4与反应器6固定连接，所述反应器6分别与熔盐5、真空进料器7、冷却器8、重油罐9、轻油罐10固定连接，所述熔盐5与燃烧室3固定连接，所述框架1由脚轮101、底板102、支架103组成，所述脚轮101与底板102固定连接，所述底板102与支架103固定连接，所述燃烧室3由壳体301、烟气处口302、不可凝结气体进口303组成，所述壳体301顶部固定装设有烟气处口302，所述壳体301底部固定装设有不可凝结气体进口303，所述脚轮101由万向脚轮104、定向脚轮105组成，所述万向脚轮104固定装设在底板102的左边，所述定向脚轮105固定装设在底板102的右边，所述真空进料器7与真空泵11固定连接，本实用新型真空下一次裂解产物很快溢出发弄起从而降低了挥发份的劣化和重整，减少了裂解气二次反应的概率，结构稳定，便于移动，灵活性好，实用性强，便于推广。
在进行使用时，物料干燥和破碎后进入反应器6，通过被混合的熔融盐加热且温度维持在530摄氏度左右，熔融盐是通过靠在热解反应中产生不可凝结气体燃烧提供热源的燃烧室3来加热，使用电子感应加热器4以保持反应器中6的温度连续稳定，物料中的有机质加热分解所有产生的蒸汽依靠反应器6的真空状态很快被打出反应器6，挥发分气体质解输入到两个冷凝系统重油罐9、轻油罐10。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。