本发明属于润滑
技术领域：
，涉及一种微量润滑油及其制备方法。
背景技术：
：传统的金属切削加工采用矿物油或植物油或切削液进行大量冲淋式润滑，润滑剂的使用量大，不仅浪费资源，造成加工场所和环境的巨大污染，同时还会严重影响操作工人的身体健康，为解决这些问题，近年来对微量润滑技术的研究取得一定的进展，微量润滑技术解决了以上润滑剂使用量大，污染严重等问题，但对微量润滑剂的研究，但在应用方面还存在一定的问题，主要是润滑和冷却问题不能很好的解决。还有，就是微量润滑剂往往需要添加大量的含硫、含氯等对环境有较大压力的添加剂来增加产品的极压抗磨性，延长刀具使用寿命。为了追求使用的微量润滑油使用量少，所以组成原料往往不能降解，也会加重环境的负担。技术实现要素：鉴于以上缺陷，本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种微量润滑油。本发明提供了一种微量润滑油前体，其特征在于：由包括如下重量份数比的组分制造而成：硼酸盐1份；蓖麻油10-20份。上述硼酸盐优选硼酸钠、硼酸钾、四硼酸钾、偏硼酸钾中的一种或几种混合物。上述微量润滑油前体的制备方法：将蓖麻油、硼酸盐放入搅拌器内，在90-110℃的温度下搅拌反应3-4小时，即为一种微量润滑油前体前体。本发明还提供了一种微量润滑油，其特征在于，由如下重量百分比的组分制造而成：微量润滑油前体5-10％；双酯70-85％；聚蓖麻油酸酯10-20％。上述双酯选自新戊二醇二辛酯、辛二酸二异辛酯、癸二酸二辛酯、甘油二辛酯、辛二酸二乙酯、壬二酸二辛酯、乙二醇二油酸酯、丙二醇二油酸酯、丁二醇二油酸酯、乙二醇二棕榈酸酯、丙二醇二棕榈酸酯、丁二醇二棕榈酸酯中一种或几种的混合物。上述的聚蓖麻油酸酯的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将蓖麻油酸和催化剂分别投入聚合釜内；步骤二：充入惰性气体置换出聚合釜内的空气；步骤三：边搅拌边升温至180℃-220℃，反应4-5小时；步骤四：减压除去水份，获得产物。上述催化剂可以选择有机酸、无机酸、金属盐、阳离子交换树脂、分子筛等中的一种或几种。上述的催化剂优选过硼酸或过硼酸盐；上述的过硼酸盐优选过硼酸钠或过硼酸钾。选择过硼酸盐作为催化剂的好处为：反应完成后催化剂无需进行分离，降低生产成本，还有催化剂参与反应的产物蓖麻油硼酸酯盐有比例好的减摩防锈功能。该催化剂的用量一般为反应物总重量的0.01-15％；根据催化剂的类型和催化效果的不同，对其用量进行调整。当上述催化剂选用过硼酸盐时，其用量优选为反应物总重量的0.3-0.5％。上述的惰性气体一般为氮气。此外，本发明还提供了一种微量润滑油的制备方法：称取微量润滑油前体、双酯、聚蓖麻油酸酯，在40～60℃温度下混合搅拌至透明时即可。发明的作用与效果采用本发明制备的微量润滑油前体,蓖麻油和硼酸盐反应生成的蓖麻油硼酸酯盐，有较好的减摩效果和防锈性。双酯有较好的润滑性，生物降解性，较低的运动粘度可有效降低微量润滑油的运动粘度，方便使用于微量润滑装置中。聚蓖麻油酸酯有比较好的润滑性，极佳的极压抗磨性。选用上述各组分进行复配后，能良好的解决加工过程中的工件润滑和冷却问题，而且本发明的油品无需添加含硫、含氯等对环境有较大压力的添加剂的情况下，仍旧具有极好的极压抗磨性，且能实现可降解的效果，不但环保且可有效的延长刀具使用寿命。具体实施方式实施例一称取蓖麻油1500g、四硼酸钾100g放入搅拌器内在100℃的温度下搅拌反应4小时，即为蓖麻硼酸酯钾盐、可作为一种微量润滑油前体前体。称取上述微量润滑油前体100g、新戊二醇二辛酯700g、聚蓖麻油酸酯200g在50℃温度下混合搅拌至透明时即为一种微量润滑油。上述聚蓖麻油酸酯的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将1000g蓖麻油酸和催化剂(5g过硼酸钠)分别投入聚合釜内；步骤二：充入氮气置换出聚合釜内的空气；步骤三：边搅拌边升温至200℃，反应4.5小时；步骤四：减压除去水份，获得产物。上述方法制备的微量润滑油，经试验理化指标如下：项目基本数据实验方法外观黄色透明目测运动粘度@40℃mm2/s31GB/T265倾点℃-23GB/T3535开口闪点℃191GB/T3536密度@20℃kg/m3912GB/T1884铜片腐蚀级1aGB/T5096上述微量润滑油应用于铝合金零部件车加工，数控加工中心型号：CMV-510AII。原来用乳化切削液(浓度约5％)进行循环润滑冷却，现在改为KS-2107微量润滑装置(3喷嘴，所用喷嘴为上海金兆节能科技有限公司提供的节能喷嘴)和上述微量润滑油，结果如下表：项目传统润滑方式微量润滑方式润滑剂消耗(升/天)10升0.12升工件表面光洁度一般明显改善实施例二称取蓖麻油2000g、硼酸钾100g放入搅拌器内在110℃的温度下搅拌反应3小时，即为蓖麻硼酸酯钾盐、可作为一种微量润滑油前体前体。称取上述微量润滑油前体50g、癸二酸二辛酯850g、聚蓖麻油酸酯100g在40℃温度下混合搅拌至透明时即为一种微量润滑油。上述聚蓖麻油酸酯的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将1000g蓖麻油酸和催化剂(3g过硼酸钾)分别投入聚合釜内；步骤二：充入氮气置换出聚合釜内的空气；步骤三：边搅拌边升温至220℃，反应4小时；步骤四：减压除去水份，获得产物。实施例三称取蓖麻油1000g、偏硼酸钾100g放入搅拌器内在90℃的温度下搅拌反应4小时，即为蓖麻硼酸酯钾盐、可作为一种微量润滑油前体前体。称取上述微量润滑油前体80g、乙二醇二油酸酯800g、聚蓖麻油酸酯120g在60℃温度下混合搅拌至透明时即为一种微量润滑油。上述聚蓖麻油酸酯的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将1000g蓖麻油酸和催化剂(15g阳离子交换树脂)分别投入聚合釜内；步骤二：充入氮气置换出聚合釜内的空气；步骤三：边搅拌边升温至180℃，反应4小时；步骤四：减压除去水份，去除阳离子交换树脂，获得产物。实施例四称取蓖麻油1600g、四硼酸钾100g放入搅拌器内在100℃的温度下搅拌反应4小时，即为蓖麻硼酸酯钾盐、可作为一种微量润滑油前体前体。称取上述微量润滑油前体70g、乙二醇二棕榈酸酯770g、聚蓖麻油酸酯160g在50℃左右温度下混合搅拌至透明时即为一种微量润滑油。上述聚蓖麻油酸酯的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将1000g蓖麻油酸和催化剂(5g过硼酸)分别投入聚合釜内；步骤二：充入氮气置换出聚合釜内的空气；步骤三：边搅拌边升温至210℃，反应4小时；步骤四：减压除去水份，获得产物。实施例五称取蓖麻油1200g、硼酸钠100g放入搅拌器内在100℃的温度下搅拌反应4小时，即为蓖麻硼酸酯钾盐、可作为一种微量润滑油前体前体。称取上述微量润滑油前体60g、丙二醇二油酸酯820g、聚蓖麻油酸酯120g在50℃温度下混合搅拌至透明时即为一种微量润滑油。上述聚蓖麻油酸酯的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将1000g蓖麻油酸和催化剂(4g过硼酸钠)分别投入聚合釜内；步骤二：充入氮气置换出聚合釜内的空气；步骤三：边搅拌边升温至200℃，反应4.5小时；步骤四：减压除去水份，获得产物。将上述微量润滑油应用于应用于齿轮滚齿加工，滚齿机型号：YK3132；加工齿轮：直径100mm，模数2.0mm；滚刀：TiN涂层，直径75mm，长度70mm。原来用46#机械油进行循环润滑冷却，现在改为KS-2107微量润滑装置(3喷嘴，所有喷嘴为上海金兆节能科技有限公司生产的节能喷嘴)和上述制备的微量润滑油，结果如下表：当前第1页1 2 3