一种用于减压渣油超临界萃取热交换性能强的管盘的制作方法

本实用新型涉及管盘热交换技术领域，具体为一种用于减压渣油超临界萃取热交换性能强的管盘。

背景技术：

减压渣油也称减压蒸馏渣油，是从炼油厂减压塔底抽出的残渣油，超临界为超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，只能在其温度和压力超过临界点时才能存在，超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体，因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。

管盘通常为铜管制作而成，采用铜管制作而成的管盘的热交换效果还不够理想，且现有管盘入口流量不可以进行调节，在一定程度上限制了管盘的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于减压渣油超临界萃取热交换性能强的管盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于减压渣油超临界萃取热交换性能强的管盘，包括换热箱、调节板、电机、入口管道和导热管，所述换热箱的一端内侧呈凹槽状设置，所述换热箱的外侧固定连接有导热鳍片，所述导热管的外侧固定连接有圆盘，所述电机的主轴末端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有旋转扇叶，所述旋转扇叶的设置在换热箱的一端内侧凹槽处，所述入口管道的内侧滑动设置有堵球。

优选的，所述导热管的左端与位于左侧的所述换热箱的右端相连通，所述导热管的右端与位于右侧的所述换热箱的左端相连通。

优选的，位于上侧和下侧的所述导热管的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端与电机的外侧固定连接，所述换热箱的一端内侧固定连接有连接块，所述转轴的一端与连接块的一端转动连接。

优选的，位于右侧的所述换热箱的右端连通有出口法兰接口，位于左侧的所述换热箱的左端通过管道与入口管道的右端内侧相连通，所述入口管道的左端固定连接有进口连接法兰。

优选的，所述入口管道的内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的两端分别与堵球的一端和调节板的一端固定连接。

优选的，所述入口管道的外侧固定连接有固定板，所述固定板的右端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端与调节板的左端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置导热管、电机、转轴和换热箱等构件，可以实现对热量的交换，对热量的交换效率高，具有很好的实用性；位于进口处的换热箱的右端内侧呈内凹状设置，这种设置一方面可以增加换热箱的换热面积，一方面因为进口处流体的冲击，热量会较为集中的分布在位于进口处的换热箱的右端内侧凹槽处，电机转动，电机通过转轴带动旋转扇叶转动，旋转扇叶通过转动可以快速的对凹槽处的热量进行交换，设置的导热鳍片和导热管外侧的圆盘可以增加换热面积，从而增强热交换性能。

2、本实用新型中，通过设置堵球、电动伸缩杆、固定板和调节板等构件，可以实现对管盘流量的控制，增加管盘的适用范围；电动伸缩杆可以带动调节板进行左或右的运动，调节板会通过连接杆带动堵球进行左或右运动，当堵球向右运动时，入口管道内侧的开口会逐渐关闭，当堵球向左运动时，入口管道内侧的开口会逐渐打开，并由此实现对入口管道内侧的开口大小的控制，这种控制方法简单快捷，稳定性好，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖开安装结构示意图；

图3为本实用新型图2的a处结构示意图；

图4为本实用新型堵球处的侧视结构示意图。

图中：1-进口连接法兰、2-电动伸缩杆、3-调节板、4-导热鳍片、5-换热箱、6-导热管、7-电机、8-旋转扇叶、9-连接块、10-出口法兰接口、11-入口管道、12-固定板、13-转轴、14-堵球、15-连接杆、16-固定杆、17-圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于减压渣油超临界萃取热交换性能强的管盘，包括换热箱5、调节板3、电机7、入口管道11和导热管6，换热箱5的一端内侧呈凹槽状设置，这种设置一方面可以增加换热箱5的换热面积，一方面因为进口处流体的冲击，热量会较为集中的分布在位于进口处的换热箱5的右端内侧凹槽处，换热箱5的外侧固定连接有导热鳍片4，导热管6的外侧固定连接有圆盘17，电机7的主轴末端固定连接有转轴13，转轴13的外侧固定连接有旋转扇叶8，旋转扇叶8的设置在换热箱5的一端内侧凹槽处，电机7转动，电机7通过转轴13带动旋转扇叶8转动，旋转扇叶8通过转动可以快速的对凹槽处的热量进行交换，其中，设置的导热鳍片4和导热管6外侧的圆盘17均是为了增加换热面积，从而起到增强热交换性能的作用，且这种实现方式设计合理，对热量的交换效率高，具有很好的实用性，入口管道11的内侧滑动设置有堵球14，当堵球14向右运动时，入口管道11内侧的开口会逐渐关闭，当堵球14向左运动时，入口管道11内侧的开口会逐渐打开，并由此实现对管盘流量的控制，增加管盘的适用范围，具有很好的实用性。

导热管6的左端与位于左侧的换热箱5的右端相连通，导热管6的右端与位于右侧的换热箱5的左端相连通，位于上侧和下侧的导热管6的一侧均固定连接有固定杆16，固定杆16的另一端与电机7的外侧固定连接，换热箱5的一端内侧固定连接有连接块9，转轴13的一端与连接块9的一端转动连接，位于右侧的换热箱5的右端连通有出口法兰接口10，位于左侧的换热箱5的左端通过管道与入口管道11的右端内侧相连通，入口管道11的左端固定连接有进口连接法兰1，这种设置可以通过进口连接法兰1和出口法兰接口10实现对管盘的对接，入口管道11的内侧滑动连接有连接杆15，连接杆15的两端分别与堵球14的一端和调节板3的一端固定连接，入口管道11的外侧固定连接有固定板12，固定板12的右端固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的右端与调节板3的左端固定连接，在固定板12的作用下，电动伸缩杆2可以带动调节板3进行左右的运动，调节板3会通过连接杆15带动堵球14的左右运动，并由此实现对入口管道11内侧的开口大小的控制，且这种控制方法，简单快捷，稳定性较高，具有很好的实用性。

工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，本实用新型使用时通过外接的控制器进行控制，本实用新型通过进口连接法兰1和出口法兰接口10实现对管盘的对接，为了增强管盘的热交换性能，本实用新型在管盘的进口处和出口处设置有换热箱5，位于进口处的换热箱5的右端内侧呈内凹状设置，这种设置一方面可以增加换热箱5的换热面积，一方面因为进口处流体的冲击，热量会较为集中的分布在位于进口处的换热箱5的右端内侧凹槽处，此时，电机7转动，电机7通过转轴13带动旋转扇叶8转动，旋转扇叶8通过转动可以快速的对凹槽处的热量进行交换，其中，设置的导热鳍片4和导热管6外侧的圆盘17均是为了增加换热面积，从而起到增强热交换性能的作用，且这种实现方式设计合理，对热量的交换效率高，具有很好的实用性，本实用新型还可以对管盘的流量进行控制，在管盘的进口处设置有堵球14，当堵球14向右运动时，入口管道11内侧的开口会逐渐关闭，当堵球14向左运动时，入口管道11内侧的开口会逐渐打开，并由此实现对管盘流量的控制，增加管盘的适用范围，具有很好的实用性，堵球14在电动伸缩杆2的作用下会进行左右的运动，在固定板12的作用下，电动伸缩杆2可以带动调节板3进行左右的运动，调节板3会通过连接杆15带动堵球14的左右运动，并由此实现对入口管道11内侧的开口大小的控制，且这种控制方法，简单快捷，稳定性较高，具有很好的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。