量和/或输送时机 是独立可控的。
[0018] 优选地，所述烃类连续重整工艺，其中，第二重整反应器5和第四重整反应器9中 的待生催化剂以平行并列的方式被提升输送至WCTS13内进行混合、粉尘淘析和闭锁变压 过程，然后通过下料管被输送至再生器14进行再生；从每个重整反应器组向WCTS13的待生 催化剂的提升输送量和/或输送时机都是独立可控的。
[0019] 优选地，所述烃类连续重整工艺，其中，RCTS12的操作压力低于再生器14的操作 压力，从而可以将再生催化剂从再生器14提升到RCTS12 ;RCTS12下部的位置高于一反上部 料斗10和三反上部料斗11的上部的位置，并且RCTS12的操作压力高于第一重整反应器3 的操作压力，从而使得再生催化剂可以从RCTS12流入到所有的反应器。
[0020] 优选地，所述烃类连续重整工艺，其中，WCTS13下部的位置高于再生器14上部的 位置，WCTS13分为两个压力区，在变压之前的上部区为低压区，压力低于第四重整反应器 9,从而可以将待生催化剂从第二重整反应器5和第四重整反应器9提升到该低压区；在变 压之后的下部区为高压区，压力高于再生器14,待生催化剂可以从该高压区流入到再生器 14。
[0021] 本发明通过改变催化剂在多个移动床反应器组之间的循环输送方式来克服现有 已经工业化的技术中各反应器中催化剂活性不能充分发挥的缺点，多个并联重整反应器组 中的催化剂可以同时进行连续再生。在反应和再生系统之间，采用并联输送催化剂的方式， 使得进入每一组反应器的催化剂都是刚再生过的高活性"新鲜"催化剂；待生催化剂从每个 反应器组单独并联提升到再生系统，使得从每个反应器组向再生器的催化剂提升输送量可 以根据需要进行调节和改变，可以灵活地进行催化剂的循环输送和再生，从而优化了反应 和再生条件，使所有反应器都能使用新鲜高活性催化剂和按需要进行独立调节和改变催化 剂流量，减少催化剂上积炭，以充分发挥催化剂的活性，提高催化剂的利用率，延长催化剂 的寿命，降低了各反应器的入口温度，减少连续重整的副反应发生，提高重整转化率和产品 收率，增产汽油和氢气，提高效益。在连续重整反应中，第一个反应器进行的是相对比较容 易进行的反应，催化剂上积炭不多，活性下降较少，可以直接进入第二反应器继续应用，从 而减少了催化剂提升的次数。第二反应器中进行的反应相对于第一个反应器较难，离开第 二反应器的催化剂积碳相对较多，活性下降也较多，在第三和第四反应器中进行烷烃环化 脱氢等反应，反应较难，本发明通过改变催化剂在多个重整反应器之间的循环输送方式来 克服现有已经工业化的技术中各反应器中催化剂活性不能充分发挥的缺点。
[0022] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0023] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0024] 图1为现有的顺流式烃类连续重整工艺流程示意图
[0025] 图2为现有的逆流式烃类连续重整工艺流程示意图
[0026] 图3为根据本发明的烃类连续重整工艺流程示意图
[0027] 附图标记说明
[0028] 101反应进料/产物换热器102第一反应加热炉
[0029] 103第一重整反应器（一反）104第二反应加热炉
[0030] 105第二重整反应器（二反）106第三反应加热炉
[0031] 107第三重整反应器（三反）108第四反应加热炉
[0032] 109第四重整反应器（四反）110再生催化剂提升器
[0033] 111四反上部料斗 112四反催化剂提升器
[0034] 113三反上部料斗 114三反催化剂提升器
[0035] 115二反上部料斗 116二反催化剂提升器
[0036] 117-反上部料斗 118待生催化剂提升器
[0037] 119分离料斗 120再生器
[0038] 201反应进料/产物换热器 202第一反应加热炉
[0039] 203第一重整反应器（一反）204第二反应加热炉
[0040] 205第二重整反应器（二反）206第三反应加热炉
[0041] 207第三重整反应器（三反）208第四反应加热炉
[0042] 209第四重整反应器（四反）210再生催化剂提升器
[0043] 211四反上部料斗 212四反催化剂提升器
[0044] 213三反上部料斗 214三反催化剂提升器
[0045] 215二反上部料斗 216二反催化剂提升器
[0046] 217 -反上部料斗 218待生催化剂提升器
[0047] 219分离料斗 220再生器
[0048] 1反应进料/产物换热器 2第一反应加热炉
[0049] 3第一重整反应器 4第二反应加热炉
[0050] 5第二重整反应器 6第三反应加热炉
[0051] 7第三重整反应器 8第三反应加热炉
[0052]9第四重整反应器 10-反上部料斗
[0053] 11三反上部料斗 12再生催化剂再处理和分配系统（RCTS)
[0054] 13待生催化剂再处理和分配系统（WCTS) 14再生器
[0055] 15待生催化剂提升风机 16再生催化剂提升风机
【具体实施方式】
[0056] 以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0057] 本发明提供一种烃类连续重整工艺，其特征在于：该工艺包括：设置二个重整反 应器组和一个再生器14,其中第一重整反应器组包括二个反应器即依进料方向依次串联设 置的第一重整反应器3和第二重整反应器5,第二重整反应器组包括另外二个反应器即依 进料方向依次串联设置的第三重整反应器7和第四重整反应器9;其中，反应进料相对于各 个重整反应器组中的各个反应器的输送是串联进行的，即反应进料依次通过第一重整反应 器3、第二重整反应器5、第三重整反应器7和第四重整反应器9并与其中的催化剂进行反 应；而催化剂在各个反应器组之间的输送以及反应器组与再生器之间的循环输送是并联进 行的，但催化剂在第一重整反应器组中的第一重整反应器3和第二重整反应器5之间的输 送是依次串联进行的，且催化剂在第二重整反应器组中的第三重整反应器7和第四重整反 应器9之间的输送也是依次串联进行的。
[0058] 根据本发明的烃类连续重整工艺，其中所采用的各种工艺条件，包括原料油、所使 用的催化剂、反应器的操作条件、再生器的操作条件等都是本领域普通技术人员所熟知的， 本发明对其没有特别的限定。
[0059] 例如，所述的催化剂可以含有基本活性组分贵金属钼（Pt)等、助催化剂组分锡 (Sn)和铼（Re)等以及酸性载体的氧化铝等及其他辅助剂，但不限于此。每个反应器的操作 条件可以独立地是，但不限于：反应压力0. 1~1. 5MPa，优选0. 2~1.OMPa;反应温度（原 料入口温度）400~550°C，优选480-520°C;氢油比（摩尔比）0· 1~10. 0,优选1. 0~5. 0 ; 重量空速为〇. 5~5,优选为1. 5~3。所述的原料油可以是，但不限于：低辛烷值的直馏石 脑油、加氢石脑油等。
[0060] 根据本发明的烃类连续重