整工艺，所述连续重整反应器是本领域所属技术人员所 熟知的移动床反应器；所述的再生器用于使经过反应失活的待生催化剂实现连续再生，包 括经过烧焦、氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使炭含量高的待生催化剂恢复活性，再生 器的数量优选是一台，也可以再设置一台备用。
[0061] 根据本发明的烃类连续重整工艺，其中，该工艺还包括设置位于第一重整反应器3 上部的一反上部料斗10、位于第三重整反应器7上部的三反上部料斗11、再生催化剂再处 理和分配系统RCTS12、待生催化剂再处理和分配系统WCTS13、待生催化剂提升风机15以及 再生催化剂提升风机16 ;反应进料依次经过第一重整反应器3、第二重整反应器5、第三重 整反应器7和第四重整反应器9,离开第四重整反应器9的反应产物与反应进料在反应进料 /产物换热器1中换热，然后再到后续的分离装置进行分离；再生催化剂用再生催化剂提 升风机16从再生器14提升至RCTS12 ;RCTS12通过2个下料管分别与一反上部料斗10和 三反上部料斗11相联，一反上部料斗10通过下料管与第一重整反应器3相联，三反上部料 斗11通过下料管与第三重整反应器7相联；用待生催化剂提升风机15分别将第二重整反 应器5和第四重整反应器9中的待生催化剂提升至WCTS13 ;WCTS13通过1个下料管与再生 器14相联。
[0062] 根据本发明的烃类连续重整工艺，所述再生催化剂再处理和分配系统RCTS可以 对再生催化剂进行粉尘淘析、还原和再分配，然后以平行并列的方式通过下料管分别送到 各个重整反应器中用于化学反应过程。
[0063] 根据本发明的烃类连续重整工艺，所述待生催化剂再处理和分配系统WCTS可以 对待生催化剂进行混合、粉尘淘析和闭锁变压，然后通过下料管输送至再生器进行再生。[0064] 根据本发明的烃类连续重整工艺，本领域所属技术人员可知的是，反应进料可以 和反应产物先进行换热，然后依次和交替进入后面的加热炉和反应器，反应产物离开换热 器后再到后续的分离装置进行分离。
[0065] 根据本发明的烃类连续重整工艺，再生后的催化剂从再生器提升到RCTS，然后通 过下料管将催化剂分别输送到各反应器中进行化学反应。离开各反应器的待生催化剂分别 提升输送至WCTS，然后通过下料管输送至再生器进行再生。
[0066]实施例
[0067] 本实施例结合附图3对本发明提供的一种【具体实施方式】进行说明。由于所进行的 是长时间的工业试验，其中所述的各种工艺操作条件允许有大约±10%的波动。
[0068]如图3所示，反应进料在反应进料/产物换热器1中与反应产物换热后依次经过 第一反应加热炉2、第一重整反应器3、第二反应加热炉4、第二重整反应器5、第三反应加 热炉6、第三重整反应器7、第四反应加热炉8和第四重整反应器9,反应产物离开反应器9 后，在反应进料/产物换热器1中与反应进料换热，然后再到后续的分离装置进行分离。反 应物在流动过程中产生压力降，反应器操作压力由高到低的顺序为：第一重整反应器3、第 二重整反应器5、第三重整反应器7和第四重整反应器9。
[0069] 在再生器14再生后的催化剂由再生催化剂提升风机16用氮气从再生器14提升 到RCTS12。在RCTS12内首先进行催化剂的粉尘淘析，然后再用热氢对除去粉尘之后的催化 剂进行还原，除去粉尘之后的氮气送到再生催化剂提升风机16作为再生催化剂提升氮气 循环使用。还原后的催化剂靠重力通过2根下料管分别进入到一反上部料斗10和三反上 部料斗11，然后再靠重力分别进入相应的第一重整反应器3和第三重整反应器7,进入第一 重整反应器3的催化剂流经催化剂床层参与重整化学反应后再靠重力通过两个反应器之 间的料腿进入第二重整反应器5,进入第三重整反应器7的催化剂流经催化剂床层参与重 整化学反应后再靠重力通过两个反应器之间的料腿进入第四重整反应器9,催化剂在各个 反应器中参与化学反应过程。每个反应器组所用的都是刚再生过的高活性的催化剂。可以 在所述下料管或上部料斗上设置催化剂流量控制装置，以实现对进入各反应器中的再生催 化剂的流量进行控制甚至截流。在两组反应器中，第一重整反应器3的操作压力最高，为了 使RCTS12的催化剂能进入各组反应器，RCTS的压力高于一反上部料斗10以及第一重整反 应器3。
[0070] 待生催化剂由待生催化剂提升风机15用氮气分别从第二重整反应器5和第四重 整反应器9提升输送至WCTS13的上部低压区，WCTS低压区的操作压力低于第四重整反应 器9。从每个反应器组向再生器14的催化剂提升输送都是独立的，可以根据需要进行改变 提升输送量。在WCTS13低压区中首先对催化剂进行混合，然后再进行催化剂的粉尘淘析， 除去粉尘之后的氮气送到待生催化剂提升风机15作为待生催化剂提升氮气循环使用，除 去粉尘之后的催化剂再经过闭锁升压，升压后的催化剂送到WCTS13下部的高压区，高压区 的操作压力高于再生器14,待生催化剂再通过下料管从WCTS13的高压区输送至再生器14 进行再生，再生器14的压力高于RCTS12,离开再生器的催化剂提升至RCTS12,至此完成催 化剂的输送循环。
[0071] 本实施例采用C6~C12石脑油烃类在氢气环境中进行环烷脱氢、烷烃环化脱氢、 异构化及加氢裂化等反应，反应原料的氢/油比2. 1，P/N/A组成为58/30/12(wt% )，进料 量为60万吨/年，连续重整的时间为1年。反应进料石脑油和氢气混合物经反应进料/产 物换热器1换热后，依次经过第一反应加热炉2、第一重整反应器3、第二反应加热炉4、第 二重整反应器5、第三反应加热炉6、第三重整反应器7、第四反应加热炉8和第四重整反应 器9,反应产物离开反应器9后，在反应进料/产物换热器1中与反应进料换热，然后再到 后续的分离装置进行分离。第一重整反应器3入口压力0. 56MPa(g)、第二重整反应器5入 口压力0· 49MPa(g)、第三重整反应器7入口压力0· 43MPa(g)、第四重整反应器9入口压力 0. 35MPa(g)，反应重量空速为2. 1，每个反应器的入口温度均为519°C。
[0072] 所使用的催化剂为石油化工科学研究院（RIPP)开发的含有贵金属钼（Pt)和锡 (Sn)及其他辅助剂的PS-VI连续重整催化剂。离开再生器14再生后的催化剂含碳量小于 0. 2% (wt)，由再生催化剂提升风机16用氮气从再生器14提升到RCTS12。在RCTS内首先 进行催化剂的粉尘淘析，再用热氢对除去粉尘之后的催化剂进行还原，除去粉尘之后的氮 气送到再生催化剂提升风机16作为再生催化剂提升氮气循环使用。RCTS12还原区的操作 压力为0· 58MPa(g)，比第一重整反应器高0· 02MPa(g)。还原后的催化剂靠重力经2个下料 管离开RCTS后分别进入到一反上部料斗10和三反上部料斗11，然后再靠重力分别进入相 应的第一重整反应器3和第三重整反应器7,进入第一重整反应器3的催化剂流经催化剂 床层参与重整化学反应后再靠重力通过两个反应器之间的料腿进入第二重整反应器5,进 入第三重整反应器7的催化剂流经催化剂床层参与重整化学反应后再靠重力通过两个反 应器之间的料腿进入第四重整反应器9,催化剂在各个反应器中参与化学反应过程，每个反 应器组所用的都是刚再生过的高活性的催化剂。
[0073] 离开各反应器的待生催化剂的积碳量为2. 8%~3. 3% (wt)。待生催化剂由待 生催化剂提升风机15用氮气分别从第二重整反应器5和第四重整反应器9提升输送至 WCTS13的上部低压区，WCTS13上部低压区的操作压力为0. 30MPa，比第四重整反应器9