20 阳1加]
阳153] 实施例5 阳154] 本实施例所使用的原料费托合成蜡与实施例2中的相同。
[0155] 本实施例所使用的催化剂的制备方法与实施例2中相似，所不同的是：本实施例 的加氨异构化催化剂al和加氨异构化催化剂a2中的分子筛均为ZSM-5分子筛（分子筛孔 径为 0. 58nm)。 阳156] 本实施例所采用的工艺流程和方法也与实施例2中相同。 阳157] 经蒸馈区6分离后的物料平衡见表22。所得到的润滑油基础油的性质见表23,而 且，通过肉眼可W看出，采用本实施例的方法得到的润滑油基础油在5°C下，清澈透明，且无 絮凝现象。 阳15引 表22 阳 159]
[0160] 表 23
[0161]
阳162] 实施例6 阳163] 本实施例所使用的原料费托合成蜡与实施例3中的相同。
[0164] 本实施例所使用的催化剂的制备方法与实施例3中相同。所采用的工艺流程和方 法也相同，所不同的是：所述第一蜡加氨转化反应区2、第二蜡加氨转化反应区3和第Ξ蜡 加氨转化反应区4的催化剂装填体积比为1 :1 :15。
[01化]经蒸馈区6分离后的物料平衡见表24。所得到的润滑油基础油的性质见表25,而 且，通过肉眼可W看出，采用本实施例的方法得到的润滑油基础油在5°C下，清澈透明，且无 絮凝现象。 阳166] 表24 阳 167]
[0168]表 25
[0169]
[0170] 从W上实施例的结果可W看出，采用本发明的方法由费托合成蜡生产润滑油基础 油时，获得的润滑油基础油在常溫下无絮凝现象，而且同时具有收率高和倾点低的优点，例 如，本发明的实施例的收率均高于40%，而倾点均在零下40°CW下；而采用对比例的方法 由费托合成蜡生产润滑油基础油时，在常溫下均会产生絮凝现象，而且不能同时达到降低 倾点和提高收率的目的。 阳171] W上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可W对本发明的技术方案进行多种简单变型，运 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0172] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可W通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0173] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可W进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种处理费托蜡的方法，该方法包括：将费托蜡依次与加氢精制催化剂A、加氢异构 化催化剂和加氢精制催化剂B接触，得到蜡转化生成油，所述加氢异构化催化剂的载体包 括分子筛，其特征在于，沿着所述费托蜡的流动方向，所述加氢异构化催化剂包括加氢异构 化催化剂a和加氢异构化催化剂b，所述加氢异构化催化剂b中的分子筛的孔径比加氢异构 化催化剂a中的分子筛的孔径大。2. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢异构化催化剂a和加氢异构化催化剂b 的分子筛孔径差值大于〇,且小于等于1. 5nm ;优选地，所述加氢异构化催化剂a和加氢异构 化催化剂b的分子筛孔径差值为0. 05-1. Onm ;更优选地，所述加氢异构化催化剂a和加氢 异构化催化剂b的分子筛孔径差值为0. 1-0. 5nm。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述加氢异构化催化剂a和加氢异构化催化 剂b的用量体积比为0. 4-10 :1 ;优选为1-7 :1。4. 根据权利要求1所述的方法，其中，沿着所述费托蜡的流动方向，所述加氢异构化催 化剂a包括加氢异构化催化剂al和加氢异构化催化剂a2,所述加氢异构化催化剂a2中的 分子筛的孔径比加氢异构化催化剂al中的分子筛的孔径大。5. 根据权利要求4所述的方法，其中，所述加氢异构化催化剂al和加氢异构化催化剂 a2的分子筛孔径差值大于0,且小于等于0. 5nm ;优选地，所述加氢异构化催化剂al和加氢 异构化催化剂a2的分子筛孔径差值为0. 05-0. 3nm。6. 根据权利要求4或5所述的方法，其中，所述加氢异构化催化剂al、加氢异构化催化 剂a2和加氢异构化催化剂b的用量体积比为0. 1-8 :0. 1-10 :1 ;优选为0. 2-6 :0. 2-5 :1。7. 根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述加氢异构化催化剂a的分子筛孔径为 0· 1-1. Onm ;优选为 0· 2-0. 9nm。8. 根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述加氢异构化催化剂b的分子筛孔径为 0· 3-1. 8nm ;优选为 0· 5-1. 5nm。9. 根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述加氢异构化催化剂a的分子筛选自 MCM-22、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-57、ZSM-5、ZSM-11、ZSM-48、ZSM-12、ZSM-35、SAPO-11 中的 至少一种；优选所述加氢异构化催化剂b的分子筛选自丝光沸石、MCM-68、β分子筛、USY、 ZSM-3、ZSM-20、SAPO-37、SAPO-5 和 MCM-37 中的至少一种。10. 根据权利要求4或5所述的方法，其中，所述加氢异构化催化剂al的分子筛选自 ZSM-22、ZSM-23和MCM-22中的至少一种；所述加氢异构化催化剂a2的分子筛选自ZSM-57、 ZSM-5、ZSM-11、ZSM-48、ZSM-12、ZSM-35 和 SAPO-11 中的至少一种。11. 根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述费托蜡与加氢异构化催化剂a接 触的条件包括：压力为l_20MPa，温度为250-400°C，体积空速为0. 3-4h \氢油体积比为 100-3000 :1 ;优选所述费托蜡与加氢异构化催化剂b接触的条件包括：压力为l-25MPa，温 度为260-400°C，体积空速为0. 3-4h \氢油体积比为100-3000 :1。12. 根据权利要求4或5所述的方法，其中，所述费托蜡与加氢异构化催化剂al接 触的条件包括：压力为l_20MPa，温度为260-400°C，体积空速为0. 3-4h \氢油体积比为 100-3000 :1 ;所述费托蜡与加氢异构化催化剂a2接触的条件包括：压力为l-20MPa，温度 为250-390°C，体积空速为0. 3-4h \氢油体积比为100-3000 :1 ;优选所述费托蜡与加氢异 构化催化剂b接触的条件包括：压力为l-25MPa，温度为260-400°C，体积空速为0. 3-4h \ 氢油体积比为100-3000 :1。13. 根据权利要求4或5所述的方法，其中，该方法包括： (1) 在第一加氢精制反应区将费托蜡与加氢精制催化剂A接触； (2) 在第一蜡加氢转化反应区将步骤（1)所得到的产物与加氢异构化催化剂al接触； (3) 在第二蜡加氢转化反应区将步骤（2)所得到的产物与加氢异构化催化剂a2接触； (4) 在第三蜡加氢转化反应区将步骤（3)所得到的产物与加氢异构化催化剂b接触； (5) 在第二加氢精制反应区将步骤（4)所得到的产物与加氢精制催化剂B接触，得到蜡 转化生成油。14. 一种制备润滑油基础油的方法，其特征在于，该方法包括将由权利要求1-13中任 意一项所述的方法处理得到的蜡转化生成油进行蒸馏。15. 由权利要求14所述的方法制备得到的润滑油基础油。
【专利摘要】本发明公开了一种处理费托蜡的方法，该方法包括：将费托蜡依次与加氢精制催化剂A、加氢异构化催化剂和加氢精制催化剂B接触，得到蜡转化生成油，所述加氢异构化催化剂的载体包括分子筛，沿着所述费托蜡的流动方向，所述加氢异构化催化剂包括加氢异构化催化剂a和加氢异构化催化剂b，所述加氢异构化催化剂b中的分子筛的孔径比加氢异构化催化剂a中的分子筛的孔径大。本发明还公开了一种利用上述处理费托蜡的方法制备润滑油基础油的方法以及由此制备得到的润滑油基础油。本发明提供的由费托合成蜡生产的润滑油基础油具有不絮凝的、收率高的优点。
【IPC分类】C10G67/02, C10G65/04, C10M177/00
【公开号】CN105586083
【申请号】CN201410594583
【发明人】高杰, 王鲁强, 郭庆洲, 黄卫国, 李洪辉, 高晓冬
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月29日