0. 5克500SN基础油，揽拌降溫至130°C， 加入29. 1克S1，在20化pm下揽拌均匀； 阳231 ] (4)通过Ξ漉机研磨3次成脂。产品性能如表4所示。 阳232] 本实施例得到的润滑脂中，W润滑脂重量为基准，组成为：S12重量％，八脈基稠 化剂8重量％，基础油90重量％。 阳233] 实施例14
[0234] 本实施例用于说明本发明的八脈基润滑脂组合物及其制备方法。 阳2对 （1)将102. 5克150BS基础油（100°C粘度为30mm2/s，下同）与68克MDI混合加热 到70°C，加入8克乙二胺，升溫至100°C，反应20分钟W后，再加入4. 5g乙二胺，恒溫100°C， 反应20分钟； 阳236] (2)将90克150BS基础油与36. 5克十八胺混合加热到70°C，加入到步骤（1)反 应后的体系中，恒溫100 °C，反应20分钟；
[0237] 做升溫至180°C，保持20分钟，再加入90克150BS基础油，揽拌降溫至90°C，加 入4.8克S1，在30化pm下揽拌均匀； 阳23引 （4)通过Ξ漉机研磨2次成脂。产品性能如表4所示。 阳239] 本实施例得到的润滑脂中，W润滑脂重量为基准，组成为：S11重量％，八脈基稠 化剂29重量％，基础油70重量％。 阳24〇] 实施例15 阳241] 本实施例用于说明本发明的八脈基润滑脂组合物及其制备方法。 阳2创 （1)将148. 5克PA06合成控油（ΙΟΟΓ粘度为10mm7s，下同）与73克MDI混合加 热到55°C，加入9克乙二胺，升溫至90°C，反应40分钟W后，再加入4克乙二胺，恒溫90°C， 反应40分钟； 阳24引 （2)将145克PA06合成控油与31克十二胺混合加热到55°C，加入到步骤（1)反 应后的体系中，恒溫90°C，反应40分钟；
[0244] (3)升溫至190°C，保持15分钟，再加入145克PA06合成控油，揽拌降溫至11(TC， 加入29. 3克S1，在18化pm下揽拌均匀； 阳245] (4)通过Ξ漉机研磨3次成脂。产品性能如表4所示。 阳246] 本实施例得到的润滑脂中，W润滑脂重量为基准，组成为：S15重量％，八脈基稠 化剂20重量％，基础油75重量％。 阳247] 实施例16
[0248] 本实施例用于说明本发明的八脈基润滑脂组合物及其制备方法。
[0249] (1)将242克500SN和150BS的混合油（100°C粘度为13mm2/s，下同）与58克TDI 混合加热到60°C，加入10克乙二胺，升溫至95°C，反应30分钟W后，再加入5克乙二胺，恒 溫95。反应30分钟； 阳巧日](2)将200克500SN和150BS的混合油与44. 5克十八胺混合加热到60°C，加入到 步骤（1)反应后的体系中，恒溫95°C，反应30分钟； 阳巧1] (3)升溫至200°C，保持10分钟，再加入200克500SN和150BS的混合油，揽拌降 溫至100°C，加入23. 5克S1，在23化pm下揽拌均匀； 阳252] (4)通过；漉机研磨2次成脂。产品性能如表4所示。 阳巧3] 本实施例得到的润滑脂中，W润滑脂重量为基准，组成为：S13重量％，八脈基稠 化剂15重量％，基础油82重量％。 悦54] 对比例4
[0255] 按照实施例16的方法制备八脈基润滑脂，不同的是，不加入S1。产品性能如表4 所示。 阳巧6] 本对比例得到的润滑脂中，W润滑脂重量为基准，组成为：八脈基稠化剂15. 5重 量％，基础油84. 5重量％。 阳巧7] 表1 阳巧引
[0261]
[0264]
阳％7] 本领域技术人员应该理解的是，滴点越高，润滑脂的高溫性能越好；工作锥入度越 小，润滑脂稠化剂的稠化性能越好；延长工作锥入度越小，润滑脂的机械安定性越好；氧化 初始溫度越高，润滑脂的抗氧化性能越好；钢网分油值越小，润滑脂的胶体安定性越好；水 淋流失量越小，润滑脂的防水性能越好；PB、PD值越大，润滑脂的承载能力越好；摩擦系数 越小，润滑脂的减摩性能越好。 阳268] 分别将实施例4与对比例1进行比较，将实施例8与对比例2进行比较，将实施例 12与对比例3进行比较，将实施例16与对比例4进行比较，可W看出，本发明的润滑脂具有 更好的高溫性能、机械安定性、抗氧化性、胶体安定性、防水性、承载能力及减摩性能。
[0269] 本发明的脈基润滑脂组合物，由于含有多效添加剂，极大地提高了润滑脂的减磨 能力和抗氧化能力。本发明的润滑脂具有极佳的高溫性能、机械安定性、抗氧化性、胶体安 定性、防水性、承载能力及减摩性能等，能够胜任于高溫、高速、高负荷、多水等苛刻工况条 件。 阳270] W上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可W对本发明的技术方案进行多种简 单变型，运些简单变型均属于本发明的保护范围。 阳271]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可W通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。 阳272] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可W进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种减磨性能优异的脈基润滑脂组合物，W润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑 脂组合物包括W下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的脈基稠化剂和0. 1-15 重量％的添加剂，其特征在于，所述添加剂含有式（I)所示结构的化合物：2. 根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，W润滑脂组合物的重量为基准，所述 润滑脂组合物包括W下组分：70-90重量％的润滑基础油、8-30重量％的脈基稠化剂和 0.5-10重量％的添加剂。3. 根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，W润滑脂组合物的重量为基准，式 (I)所示结构的化合物的含量为0. 1-10重量％。4. 根据权利要求3所述的润滑脂组合物，其中，W润滑脂组合物的重量为基准，式（I) 所示结构的化合物的含量为1-5重量％。5. 根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述润滑基础油为矿物油、植物油 和合成油中的至少一种。6. 根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述脈基稠化剂为胺与二异氯酸醋 的反应产物，所述脈基稠化剂为二脈基稠化剂、四脈基稠化剂、六脈基稠化剂和八脈基稠化 剂中的至少一种。7. 根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述添加剂还含有其他的抗氧剂、 极压抗磨剂和防诱剂中的至少一种。8. 根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述抗氧剂为芳胺类抗氧剂，优选为二 苯胺、苯基-a-糞胺和二异辛基二苯胺中的至少一种，更优选为二异辛基二苯胺。9. 根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述极压抗磨剂为二硫代二烷基憐酸 锋、二硫代二烷基氨基甲酸钢、二硫代二烷基氨基甲酸铅、二硫化钢、聚四氣乙締、二下基二 硫代氨基甲酸錬、二硫化鹤、二硫化砸、氣化石墨、碳酸巧和氧化锋中的至少一种。10. 根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述防诱剂为石油横酸领、石油横酸 钢、苯并嚷挫、苯并=氮挫、环烧酸锋和締基下二酸中的至少一种。11. 一种减磨性能优异的脈基润滑脂组合物的制备方法，所述方法包括： (1) 将部分润滑基础油、二异氯酸醋、胺混合反应生成脈基稠化剂； (2) 将步骤（1)反应所得体系升溫至180-210°C，保持5-25min，再加入剩余润滑基础 油，揽拌降溫至90-130°C，加入添加剂，混合均匀； (3) 通过=漉机研磨2-3次； 其中，W润滑脂组合物的重量为基准，润滑基础油的用量为65-95重量％、由二异氯酸 醋、胺制备的脈基稠化剂的用量为5-35重量％，添加剂的用量为0. 1-15重量％，其特征在 于，所述添加剂含有式（I)所示结构的化合物：12. 根据权利要求11所述的方法，其中，W润滑脂组合物的重量为基准，润滑基础油的 用量为70-90重量％、由二异氯酸醋、胺制备的脈基稠化剂的用量为8-30重量％，添加剂的 用量为0. 5-10重量％。13. 根据权利要求11或12所述的方法，其中，W润滑脂组合物的重量为基准，式（I)所 示结构的化合物的用量为0. 1-10重量％。14. 根据权利要求13所述的方法，其中，W润滑脂组合物的重量为基准，式（I)所示结 构的化合物的用量为1-5重量％。
【专利摘要】本发明公开了一种减磨性能优异的脲基润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的脲基稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物。本发明还提供了减磨性能优异的脲基润滑脂组合物的制备方法。本发明的脲基润滑脂组合物，由于含有多效添加剂，极大地提高了润滑脂的减磨能力和抗氧化能力。本发明的润滑脂具有极佳的高温性能、机械安定性、抗氧化性、胶体安定性、防水性、承载能力及减摩性能等，能够胜任于高温、高速、高负荷、多水等苛刻工况条件。
【IPC分类】C10M177/00, C10N30/10, C10M169/00, C10N50/10, C10N30/06, C10M169/06
【公开号】CN105586135
【申请号】CN201410573293
【发明人】陈政, 孙洪伟, 郑会, 段庆华, 张建荣, 刘中其, 姜靓, 何懿峰
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月23日