一种废润滑油提炼汽柴油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工技术领域，尤其是一种采用废润滑油提炼汽柴油的装置。
【背景技术】
[0002]随着石油工业突飞猛进的发展，以石油为原材料的润滑油产品在国民经济各个领域得到广泛的运用，润滑油制品在给人们的生活带来方便的同时，也产生了日益严重的污染，却很少有回收利用，换下的废润滑油绝大部分是就地倒掉或焚烧，既浪费了大量资源又造成了严重环境污染；
[0003]目前，国内许多废润滑油设备的炼油方法，不能连续生产，能耗高，安全性差，经常出现爆炸问题，并且未能解决处理中排放有毒废气，废水和废渣问题，从而产生二次污染。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种采用废润滑油提炼汽柴油装置，该装置环保无污染，减少了废气的排放，能连续生产，降低能耗，易操作。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种采用废润滑油提炼汽柴油装置，包括沉降罐，高温油泵，闪蒸罐，汽化釜，汽化釜过滤塔，引风机，烟气净化装置，固定床催化塔，分馏塔，汽油用水冷却器，柴油用水冷却器，柴油中间罐，齿轮油泵，柴油贮罐，还包括真空泵组，油气分离罐，回流泵，汽油贮罐，干气缓冲罐，干气脱硫脱氯塔，干气柜，熔盐加热炉，熔盐泵，熔盐罐；
[0006]所述的沉降罐一端通入废润滑油，一端连接高温油泵；
[0007]所述的高温油泵另一端连接闪蒸罐，闪蒸罐内设置有搅拌装置，目的是对润滑油进行脱水及将废润滑油轻组分馏出；闪蒸罐另一端连接高温油泵；
[0008]所述的高温油泵另一端连接汽化釜，汽化釜设置有排渣装置，用于排除经气化釜催化裂解后油气里的粉状炭黑残留物；
[0009]所述的汽化釜的另一端连接气化釜过滤塔，用于过滤油气中的碳粉；汽化釜过滤塔和固定床催化塔连接，固定床催化塔的另一端连接分馏塔；
[0010]所述的固定床催化塔连接引风机，引风机另一端连接烟气净化装置；
[0011]所述的分馏塔分别连接柴油用水冷却器和汽油用水冷却器；
[0012]所述的柴油用水冷却器依次连接柴油中间罐，齿轮油泵和柴油贮罐；
[0013]所述的汽油用水冷却器依次连接油气分离罐，齿轮油泵和汽油贮罐；
[0014]所述的油气分离罐又依次连接真空泵组，干气缓冲罐，干气脱硫脱氯净化装置，干气柜和熔盐加热炉；
[0015]所述的油气分离罐连接回流泵，回流泵连接分馏塔；
[0016]所述的熔盐加热炉连接熔盐泵，熔盐泵连接熔盐罐，熔盐加热炉通过管道连接闪蒸罐，气化釜和固定床催化塔；
[0017]所述的熔盐罐通过管道与沉降罐和闪蒸罐连接；
[0018]所述的闪蒸罐通过管道连接汽油用水冷却器，用于将闪蒸罐中的废润滑油轻组通入汽油用水冷却器进行冷却；
[0019]所述的汽化釜是一个密闭的卧式容器，容器内部有螺旋推进器，螺旋推进器上面均匀布满刮片；
[0020]所述的闪蒸罐，汽化釜，固定床催化塔，分馏塔，油气分离罐，熔盐加热炉均设置有现场温度计，现场压力表和远传温度计，远传压力表，柴油中间罐和油气分离罐均设置有液位控制计和液位显示计。
[0021]本实用新型的有益效果是，一种采用废润滑油提炼汽柴油装置，该装置使得废润滑油得到充分的再次利用，且环保无污染，减少了废气的排放，能连续生产，降低能耗，易操作，对润滑油的处理能够实现完全无害化、无污染及最优资源化利用。
【附图说明】
[0022]下面结合复合和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]图1为本实用新型的结构示意图。
[0024]图中1.沉降罐，2.高温油泵，3.闪蒸罐，4.汽化釜，5.汽化釜过滤塔，6.固定床催化塔，7.分馏塔，8.引风机，9.烟气净化装置，10柴油用水冷却器，11.柴油中间罐，12.齿轮油泵，13.柴油贮罐，14.回流泵，15.汽油用水冷却器，16.油气分离罐，17.汽油贮罐，18.真空泵组，19.干气缓冲罐，20.干气脱硫脱氯塔，21.干气柜，22.熔盐加热炉，
23.熔盐泵，24.熔盐罐。
【具体实施方式】
[0025]参照附图，一种采用废润滑油提炼汽柴油装置，包括沉降罐1，高温油泵2，闪蒸罐3，汽化釜4，汽化釜过滤塔5，固定床催化塔6，分馏塔7，引风机8，烟气净化装置9，柴油用水冷却器10，柴油中间罐11，齿轮油泵12，柴油贮罐13，还包括回流泵14，汽油用水冷却器15，油气分离罐16，汽油贮罐17，真空泵组18，干气缓冲罐19，干气脱硫脱氯塔20，干气柜21，熔盐加热炉22，熔盐泵23，熔盐罐24。
[0026]所述的沉降罐I 一端通入废润滑油，一端连接高温油泵2，沉降罐I的目的是将废润滑油进行抽检分离处理，降低含水量及沉淀除杂；
[0027]所述的高温油泵2另一端连接闪蒸罐3，闪蒸罐3内设置有搅拌装置，目的是对润滑油进行脱水及将废润滑油轻组分馏出；闪蒸罐3另一端连接高温油泵2 ;
[0028]所述的高温油泵2另一端连接汽化釜4，汽化釜4设置有排渣装置，用于排除经气化釜4催化裂解后油气里的粉状炭黑残留物；
[0029]所述的汽化釜4的另一端连接气化釜过滤塔5，用于过滤油气中的碳粉；气化釜过滤塔5和固定床催化塔6连接，固定床催化塔6的另一端连接分馏塔7 ;
[0030]所述的固定床催化塔6连接引风机8，引风机8另一端连接烟气净化装置9 ;
[0031]所述的分馏塔7分别连接柴油用水冷却器10和汽油用水冷却器15 ;
[0032]所述的柴油用水冷却器10依次连接柴油中间罐11，齿轮油泵12和柴油贮罐13 ;
[0033]所述的汽油用水冷却器15依次连接油气分离罐16，齿轮油泵12和汽油贮罐17 ;
[0034]所述的油气分离罐16又依次连接真空泵组18，干气缓冲罐19，干气脱硫脱氯净化装置20，干气柜21和熔盐加热炉22 ；
[0035]所述的油气分离罐16连接回流泵14，回流泵14连接分馏塔7，目的是起到回流作用，用于控制分馏塔塔顶温度；
[0036]所述的熔盐加热炉22连接熔盐泵23，熔盐泵23连接熔盐罐24，熔盐加热炉22通过管道连接闪蒸罐3，汽化釜4和固定床催化塔6 ;
[0037]所述的熔盐罐24通过管道与沉降罐I和闪蒸罐3连接；
[0038]所述的闪蒸罐3通过管道连接汽油用水冷却器15，用于将闪蒸罐3中的废润滑油轻组通入汽油用水冷却器15进行冷却。
[0039]所述的汽化釜4是一个密闭的卧式容器，容器内部有螺旋推进器，螺旋推进器上面均匀布满刮片。
[0040]所述的闪蒸罐3，汽化釜4，固定床催化塔6，分馏塔7，油气分离罐16，熔盐加热炉22均设置有现场温度计，现场压力表和远传温度计，远传压力表，柴油中间罐11和油气分离罐16均设置有液位控制计和液位显示计。
【主权项】
1.一种废润滑油提炼汽柴油装置，包括沉降罐，高温油泵，闪蒸罐，汽化釜，汽化釜过滤塔，引风机，烟气净化装置，固定床催化塔，分馏塔，汽油用水冷却器，柴油用水冷却器，柴油中间罐，齿轮油泵，柴油贮罐，还包括真空泵组，油气分离罐，回流泵，汽油贮罐，干气缓冲罐，干气脱硫脱氯塔，干气柜，熔盐加热炉，熔盐泵，熔盐罐，其特征在于， 所述的沉降罐一端通入废润滑油，一端连接高温油泵； 所述的高温油泵另一端连接闪蒸罐，闪蒸罐内设置有搅拌装置，闪蒸罐另一端连接高温油泵； 所述的高温油泵另一端连接汽化釜，汽化釜设置有排渣装置； 所述的汽化釜的另一端连接气化釜过滤塔，汽化釜过滤塔和固定床催化塔连接，固定床催化塔的另一端连接分馏塔； 所述的固定床催化塔连接引风机，引风机另一端连接烟气净化装置； 所述的分馏塔分别连接柴油用水冷却器和汽油用水冷却器； 所述的柴油用水冷却器依次连接柴油中间罐，齿轮油泵和柴油贮罐； 所述的汽油用水冷却器依次连接油气分离罐，齿轮油泵和汽油贮罐； 所述的油气分离罐又依次连接真空泵组，干气缓冲罐，干气脱硫脱氯净化装置，干气柜和熔盐加热炉的燃烧机； 所述的油气分离罐连接回流泵，回流泵连接分馏塔； 所述的熔盐加热炉连接熔盐泵，熔盐泵连接熔盐罐，熔盐加热炉通过管道连接闪蒸罐，气化釜和固定床催化塔； 所述的熔盐罐通过管道与沉降罐和闪蒸罐连接； 所述的闪蒸罐通过管道连接汽油用水冷却器。
2.根据权利要求1所述的一种废润滑油提炼汽柴油装置，其特征在于，汽化釜是一个密闭的卧式容器，容器内部有螺旋推进器，螺旋推进器上面均匀布满刮片。
3.根据权利要求1所述的一种废润滑油提炼汽柴油装置，其特征在于，闪蒸罐，汽化釜，固定床催化塔，分馏塔，油气分离罐，熔盐加热炉设置有现场温度计，现场压力表和远传温度计，远传压力表，柴油中间罐和油气分离罐设置有液位控制计和液位显示计。
【专利摘要】本实用新型涉及化工技术领域，尤其是一种废润滑油提炼汽柴油装置，包括沉降罐，高温油泵，闪蒸罐，汽化釜，气化釜过滤塔，引风机，烟气净化装置，固定床催化塔，分馏塔，汽油用水冷却器，柴油用水冷却器，柴油中间罐，齿轮油泵，柴油贮罐，还包括真空泵组，油气分离罐，回流泵，汽油贮罐，干气缓冲罐，干气脱硫脱氯塔，干气柜，熔盐加热炉，熔盐泵，熔盐罐；所述的沉降罐，高温油泵，闪蒸罐，汽化釜，汽化釜过滤塔，固定床催化塔，分馏塔依次连接，分馏塔分别连接汽油提炼装置和柴油提炼装置，熔盐加热炉为整套装置提供热源。该装置全自动，无污染，零能耗，环保，低耗、易操作，对润滑油的处理能够实现完全无害化、无污染及最优资源化利用。
【IPC分类】C10G53-02
【公开号】CN204455012
【申请号】CN201520114845
【发明人】田政
【申请人】烟台荣盛压力容器制造有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月25日