专利名称：风机转子叶片的延伸件的制作方法
风机转子叶片的延伸件技术领域
本发明大体涉及风机转子叶片，确切地说，涉及连接到转子叶片以增强转子叶片 负载能力的延伸件。
背景技术：
风能被认为是目前可用的最清洁、最环保的能源之一，在这一方面，风机已获得广 泛关注。现代风机通常包括塔筒、发电机、齿轮箱、机舱以及一片或多片转子叶片。转子叶 片使用已知的翼片原理来捕获风的动能。转子叶片以转动能的形式传输动能，以使轴转动， 所述轴将转子叶片连接到齿轮箱，或者，如果未使用齿轮箱，则直接连接到发电机。之后，发 电机将机械能转化成电能，从而输送到公用设施电网中。
风机经常以过度设计余量，例如，过度负载余量进行设计和/或运行。例如，转子 叶片的最大负载可能小于风机的其他各个部件能够承受的最大负载。这可能是由以下因素 造成相对于其他部件而言，针对某些部件使用过时设计参数；与风机初始设计针对负载 环境相比，风机在较低负载环境下运行；或者其他设计或运行因素。
近来，已在增加转子叶片负载能力方面做出各种尝试。例如，将襟翼安装到转子叶 片的压力侧和/或吸入侧。所述襟翼有效增加压力侧和/或吸入侧的表面积，从而增加转 子叶片的升力。然而，增加负载能力的这些尝试并未考虑并且因此并未利用风机的过度设 计余量以及最大负载极限。这样，在较低负载环境或其它情况中，风机的全部负载潜能并未 最大化。
因此，需要用于增加风机转子叶片的负载能力的改进设备。例如，需要可使风机转 子叶片的负载在风机的最大负载极限内并且达到该最大负载极限的设备。发明内容
以下说明书将部分阐明本发明的各方面和优点，或者，这些方面和优点在说明书 中可能是显而易见的，或者通过实践本发明能够推导出。
在一个实施例中，揭示一种用于风机的转子叶片组件。所述转子叶片组件包括转 子叶片，所述转子叶片的表面设有在叶尖与叶根之间延伸的压力侧、吸入侧、前缘和后缘。 所述转子叶片组件进一步包括连接到所述转子叶片的表面的延伸件，所述延伸件具有至少 一个设计特性，所述设计特性经配置以在所述风机的最大负载极限内增加所述转子叶片的 负载能力。所述设计特性是以下项中的一者延伸件长度、延伸件宽度、延伸件曲率、翼展向 延伸件位置、翼弦向延伸件位置，或者相对于所述转子叶片的翼弦线的延伸角(extension angle)。其中所述延伸件是延伸板,所述延伸板的至少一部分在大体翼弦方向上是平整的； 或者其中所述延伸板的至少一部分在所述大体翼弦方向上是弯曲的。其中所述延伸件是辅 助翼片部分。所述延伸件安装在所述转子叶片的表面上。
所述的转子叶片组件，其进一步包括设置在所述延伸件和所述转子叶片之间的粘 接层，所述粘接层将所述延伸件粘接到所述转子叶片。其中所述粘接层具有大约等于或小于5吉帕斯卡的剪切模量，其中所述粘接层包括环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯以及丙烯酸中 的至少一者，其中所述粘接层包括设置在相对外粘合剂层之间的内丙烯酸泡棉层。
所述的转子叶片组件，其进一步包括从所述延伸件延伸的格尼襟翼。其中所述格 尼襟翼大体垂直于所述转子叶片的所述翼弦线延伸，所述格尼襟翼具有至少一个设计特 性，所述设计特性经配置以在所述风机的所述最大负载极限内增加所述转子叶片的所述负 载能力，以及其中所述设计特性是以下项中的一者襟翼长度、襟翼高度、翼展向襟翼位置、 翼弦向襟翼位置，或者相对于所述翼弦线的襟翼角。其中所述格尼襟翼进一步包括安装在 所述格尼襟翼上的襟翼调整板，所述襟翼调整板增加所述格尼襟翼的高度。所述的转子叶 片组件，其进一步包括多个延伸件。
在另一个实施例中，揭示一种用于在风机的最大负载极限内增加转子叶片的负载 能力的方法。所述方法包括将延伸件连接到转子叶片的表面。所述延伸件具有至少一个设 计特性，所述设计特性经配置以在所述风机的所述最大负载极限内增加所述转子叶片的所 述负载能力。所述风机置于相对于所述风机的所述最大负载极限的较低负载环境中。所述 方法进一步包括使所述转子叶片在所述风机上旋转。所述设计特性是以下项中的一者延 伸件长度、延伸件宽度、延伸件曲率、翼展向延伸件位置、翼弦向延伸件位置，或者相对于所 述转子叶片的翼弦线的延伸角。
在另一个实施例中，还揭了一种风机，其包括多片转子叶片，所述多片转子叶片 中的每片转子叶片的表面设有在叶尖与叶根之间延伸的压力侧、吸入侧、前缘和后缘；以及 连接到所述多片转子叶片中的一片转子叶片的表面的延伸件，所述延伸件具有至少一个设 计特性，所述设计特性经配置以在所述风机的最大负载极限内增加所述转子叶片的负载能 力，其中所述设计特性是以下项中的一者延伸件长度、延伸件宽度、延伸件曲率、翼展向延 伸件位置、翼弦向延伸件位置，或者相对于所述转子叶片的翼弦线的延伸角。其中所述延伸 件是延伸板，所述延伸件安装在所述转子叶片的表面上。其进一步包括从所述延伸件延伸 的格尼襟翼。参考以下具体实施方式
和所附权利要求书可以更好地理解本发明的这些以及 其他特征、方面和优点。附图并入本说明书中并构成本说明书的一部分，展示了本发明的各 个实施例，并与具体说明一起解释本发明的原理。
本说明书参考附图，针对所属领域的一般技术人员，完整且可实现地揭示了本发 明，包括其最佳模式，其中
图1是根据本发明的一个实施例的风机的透视图2是根据本发明的一个实施例的转子叶片组件的俯视图3是根据本发明的一个实施例的转子叶片组件的透视图4是根据本发明的一个实施例的转子叶片组件的透视图5是根据本发明的一个实施例的转子叶片组件的透视图；以及
图6是根据本发明的一个实施例的转子叶片组件的截面图。
兀件符号列表
参考标号部件参考标号部件10风机12塔筒14机舱16转子叶片18转子轮毂22压力侧24吸入侧26前缘28后缘32叶尖34叶根42翼弦44翼展52内侧区域54外侧区域100转子叶片组件102延伸件104延伸板106辅助翼片部分110杆112粘接层114内层116外层118厚度120延伸件长度122延伸件宽度 124延伸角126翼弦线128接触点130格尼襟翼132襟翼长度134襟翼高度136襟翼角140襟翼调整板具体实施方式
现在将详细参考本发明的各实施例，附图中图示了本发明实施例的一个或多个实例。各个实例用以解释本发明而非限制本发明。事实上，在不脱离本发明的范围或精神的前提下，所属领域的技术人员可对本发明做出各种修改和变化。例如，作为一个实施例的一部分进行说明或描述的特征可用于其他实施例中，从而得到另一个实施例。因此，本发明应涵盖所有属于所附权利要求书及其等效物的范围内的修改和变化。
图1所示为采用传统结构的风机10。风机10包括塔筒12，所述塔筒上安装有机舱14。多片转子叶片16安装到转子轮毂18，所述转子轮毂转而连接到转动主转子轴的主法兰。风机发电和控制部件安置在机舱14内。图1仅作说明目的，以示例性地说明本发明。应了解，本发明并不限于任何特定类型的风机配置。
参考图2，根据本发明的转子叶片16可包括外表面，所述外表面设有在前缘26与 后缘28之间延伸的压力侧22和吸入侧24 (参见图3到5)，并且所述转子叶片可从叶尖32 延伸到叶根34。外表面可为具有大体气动轮廓的大体气动表面，如所属领域所熟知的那样。
在一些实施例中，转子叶片16可包括从叶尖32到叶根34以端对端次序对齐的多 个单独叶片段。每个单独叶片段可采用独特配置，以便多个叶片段构成一个具有设计好的 气动廓线、长度和其他所需特性的完整转子叶片16。例如，每个叶片段的气动廓线可对应于 相邻叶片段的气动廓线。因此，叶片段的气动廓线可形成转子叶片16的连续气动廓线。或 者，转子叶片16可形成为具有设计好的气动廓线、长度和其他所需特性的单个整体叶片。
在示例性实施例中，转子叶片16可以弯曲。弯曲转子叶片16可使转子叶片16在 大体拍打方向和/或在大体沿边方向上弯曲。拍打方向通常可解释为气动升力作用于转子 叶片16上的方向(或反方向)。沿边方向通常垂直于拍打方向。转子叶片16在拍打方向 上的弯曲也称为预弯曲，而在沿边方向上的弯曲也称为扫掠。因此，弯曲的转子叶片16可 能是预弯曲和/或扫掠的。弯曲可使转子叶片16在风机10运行期间更能承受拍打方向负 载和沿边方向负载，且可在风机10运行期间进一步使转子叶片16远离塔筒12。
转子叶片16可进一步设有翼弦42和翼展44。如图2所示，翼弦42可随转子叶 片16的翼展44而变化。因此，局部翼弦可沿翼展44在转子叶片16上的任何一点处针对 转子叶片16进行设定。
此外，转子叶片16可设有内侧区域52和外侧区域54。内侧区域52可为从叶根 34延伸的转子叶片16的翼展向部分。例如，在一些实施例中，内侧区域52可包括始于叶根 34的翼展44的约33 %、40 %、50 %、60 %、67 %，或其间任何百分比或百分比范围，或者任何 其他合适的百分比或百分比范围。外侧区域54可为从叶尖32延伸的转子叶片16的翼展 向部分，并且在一些实施例中，所述外侧区域可包括内侧区域52与叶尖32之间的转子叶片 16的剩余部分。作为补充或替代，在一些实施例中，外侧区域54可包括始于叶尖32的翼展 44的约33 %、40 %、50 %、60 %、67 %，或其间任何百分比或百分比范围，或者任何其他合适 的百分比或百分比范围。
如图2到图6所示，本发明可进一步涉及转子叶片组件100。转子叶片组件100可 包括一个或多个延伸件102以及转子叶片16。通常，延伸件102可连接到转子叶片16的表 面，并且可在风机10运行期间增加转子叶片16的负载能力以及升力能力。在本发明的一 个示例性实施例中，延伸件102可邻近转子叶片16的后缘28连接到转子叶片16的表面。 或者，延伸件102可邻近转子叶片16的前缘26或邻近转子叶片16的叶尖32或叶根34，或 者在转子叶片16上任何其他合适的位置处连接到转子叶片16的表面。
在示例性实施例中，如图2所示，延伸件102可连接到转子叶片16的压力侧22。 在替代实施例中，延伸件102可连接到吸入侧24。
在一些实施例中，转子叶片组件100可只包括连接到转子叶片16的一个延伸件 102。在其他实施例中，转子叶片组件100可包括连接到转子叶片16的多个延伸件102，如 图2所示。例如，在一些实施例中，多个延伸件102可沿转子叶片16的翼展44的至少一部 分安装在大体翼展向阵列中。这些延伸件102可在大体翼展方向上彼此邻接或彼此间隔。
如图2到4所示，在一些实施例中，本发明的延伸件102可为延伸板104。延伸板104可如图3所示在大体翼弦方向上是部分或全部弯曲的，或者如图4所示在大体翼弦方向 上是平整的。或者，在一些实施例中，如图5所示，本发明的延伸件102可为辅助翼片部分 或多个辅助翼片部分106。辅助翼片部分106可包括压力侧、吸入侧、前缘以及后缘，并且因 此具有大体气动轮廓，如图所示。
本发明的延伸件102可以通过任何合适的设备或方法连接到转子叶片16。例如， 在一些实施例中，如图5所示，延伸件102可与转子叶片16间隔开，并且使用合适的连接设 备连接到转子叶片16。这种连接设备可为杆110、框架，或者适于将延伸件102连接到转子 叶片16同时保持两者之间所需间隔的任何其他设备。
或者，延伸件102可安装到转子叶片16。在一些实施例中，可以使用机械紧固件， 例如，螺母/螺栓组合、钉子、螺钉、铆钉或其他合适的机械紧固件将延伸件安装到转子叶 片16。在其他实施例中，可以使用铰链，尤其是钢琴铰链等设备将延伸件安装到转子叶片 16。在其他实施例中，可以使用钩与环紧固件或其他合适的紧固件。在其他实施例中，如图 3、4和6所示，粘接层112可设置在延伸件102与转子叶片16之间。粘接层112将延伸件 粘接到转子叶片16，从而将延伸件安装到转子叶片16。
粘接层112通常可为任何合适的粘合剂或粘接材料。在一些实施例中，粘接层112 可以具有用于减少应变的多种特性，该应变与将延伸件102安装到转子叶片16关联。因此， 粘接层112可从转子叶片16至少部分吸收应变并阻止此应变传递到延伸件102，并且所述 粘接层可由相对柔韧以及相对较硬的材料制成。在示例性实施例中，粘接层112可大体隔 绝与转子叶片16关联的应变。通过大体隔绝应变，粘接层112可大体阻止转子叶片16的 相对较大部分应变通过粘接层112传递到延伸件102。
在一些实施例中，例如，粘接层112可相对具有弹性，并且可因此具有相对较低的 剪切模量。剪切模量可通过风机10大体预期的合适环境条件或环境条件范围进行确定。例 如，在一些实施例中，粘接层112的剪切模量可大约等于或小于5吉帕斯卡(gigapascals)。 在其他实施例中，粘接层112可具有大约小于或等于3吉帕斯卡、I吉帕斯卡、500兆帕斯 卡、300兆帕斯卡、100兆帕斯卡、20兆帕斯卡或10兆帕斯卡的剪切模量。有利地是，粘接层 112的相对较低的剪切模量可使粘接层112从转子叶片16吸收应变，并且减少或阻止应变 通过粘接层112传递到延伸件102。
此外，在一些实施例中，粘接层112可具有相对较低的硬度。例如，粘接层112的 硬度可大约小于或等于100、90、80、70或60。有利地是，粘接层112的相对较低的硬度可 使粘接层112从转子叶片16吸收应变，并且减少或阻止应变通过粘接层112传递到延伸件 102。
在一些实施例中，粘接层112可包括环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯或者丙烯酸，所 述丙烯酸酯例如，甲基丙烯酸甲酯或其他合适的丙烯酸酯。在粘接层112是丙烯酸的实施 例中，所述丙烯酸可为丙烯酸泡棉，例如，闭孔丙烯酸泡棉，或者可为任何丙烯酸固体或非 泡棉。
在一些实施例中，如图6所示，粘接层112可包括内层114以及多个外层116。内 层114可以设置在相对外层116之间。内层114可以包括，例如，环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸 酯，或者丙烯酸。在示例性实施例中，内层114是丙烯酸泡棉。此外，丙烯酸泡棉可为闭孔 丙烯酸泡棉。
内层114可以设有厚度118。在一些实施例中，例如，在内层114是内丙烯酸泡棉 层时，厚度118可以在约O.1毫米到约10毫米的范围内。或者，厚度118可以在约O. 3毫 米到约10毫米的范围内，或者在约O. 3毫米到约3毫米的范围内，或者在约O. 5毫米到约 10毫米的范围内，或者在约O. 5毫米到约3毫米的范围内，或者在约O. 6毫米到约3毫米的 范围内，或者在约O. 6毫米到约I毫米的范围内。
外层116大体可经配置以将延伸件102安装到转子叶片16。在示例性实施例中， 外层116包括粘合剂，并且是外粘合剂层。例如，在一些示例性实施例中，外层116可包括 丙烯酸粘合剂。粘合剂通常设置在外层116的外表面上，以便粘附到，例如，延伸件102和 /或转子叶片16。内层大体可涂覆到外层的内表面上，以便形成粘接层112。
本发明的延伸件102具有一个或多个设计特性，所述设计特性经配置以增加转子 叶片16的负载能力。换言之，此类设计特性增加延伸件102连接到的转子叶片16的升力 能力以及负载能力。此外，设计特性经配置以在风机10已设定的最大负载极限内增加负载 能力。所述最大负载极限可在设计、制造和/或运行转子叶片16和风机10期间进行设定， 并且所述最大负载极限通常可以根据内在安全因素设定风机的最大总负载能力。
例如，可以设定最大负载极限，并且在没有延伸件102的情况下，转子叶片16的总 负载能力可能小于该最大负载极限。这避免在风机10运行期间对该风机造成损坏。然而， 由于使用过时设计参数，或者由于与风机初始设计针对的负载环境相比，该风机在较低负 载环境下运行，因此最大负载极限与总负载能力之间存在较大负载设计余量。因此，延伸件 102的设计特性允许在最大负载极限内增加转子叶片16的负载能力，以使转子叶片16的总 负载极限接近或达到最大负载极限。有利地，这可增加来自那些，例如，使用过时设计参数 进行设计或在较低负载环境中使用的风机的功率输出。
设计特性可为，例如，延伸件长度120或延伸件宽度122。长度120可为，例如，翼 展44的0%到30%，0%到25%，0%到20%，或者0%到15%。宽度122可为，例如，局部 翼弦的0%到30%，0%到25%，0%到20%，或者0%到15%。另一设计特性可为延伸件曲 率。延伸件曲率是在，例如，大体翼弦方向上延伸件102的任何弯曲部分的曲率。另一设计 特性可为翼弦向延伸件位置。在一些实施例中，翼弦向延伸件位置可以设定延伸件的翼弦 向定额或比率，即延伸件在转子叶片16边界上或内与延伸件远离或超出转子叶片16边界 相比。另一设计特性可为翼展向延伸件位置。例如，延伸件可以置于转子叶片16的内侧 区域52或外侧区域54中。另一设计特性可为相对于转子叶片16的翼弦线126的延伸角 124。转子叶片16的翼弦线可以使用任何合适的已知技术进行设定，并且可以进一步在转 子叶片16的任何合适的局部翼弦上进行确定。延伸角124是翼弦线126与接触点128的 切线之间的角，所述接触点位于延伸件102和转子叶片16之间。延伸角124可在，例如，40 度到-40度、30度到-30度、20度到-20度或者10度到-10度的范围内。
在一些实施例中，如图2和3所示，转子叶片组件100进一步包括格尼襟翼 (gurney flap) 130。格尼襟翼130可从延伸件102延伸。在一些实施例中，格尼襟翼130 可以使用合适的机械紧固件、粘接层或者其他合适的连接设备连接到延伸件102。在其他实 施例中，格尼襟翼130可与延伸件102构成整体，如图所示。
本发明的格尼襟翼130可以具有一个或多个设计特性，所述设计特性经配置以增 加转子叶片16的负载能力。换言之，此类设计特性增加格尼襟翼130连接到的转子叶片16的负载能力以及升力能力。此外，设计特性经配置以在风机10已设定的最大负载极限内增 加负载能力。所述最大负载极限可在设计、制造和/或运行转子叶片16和风机10期间进 行设定，并且所述最大负载极限通常可以根据内在安全因素设定风机的最大总负载能力。
设计特性可为，例如，襟翼长度132或襟翼高度134。长度132可在，例如，翼展44 的0%到30%、0%到25%、0%到20%，或0%到15%的范围内。高度134可在，例如，局部 翼弦的0%到15%、0%到12%、0%到10%，或0%到5%的范围内。另一设计特性可为翼 弦向襟翼位置。在一些实施例中，翼弦向襟翼位置可以设定格尼襟翼130与延伸件102之 间的距离。另一设计特性可为翼展向延伸件位置。例如，格尼襟翼130可置于转子叶片16 的内侧区域52或外侧区域54中。另一设计特性可为相对于转子叶片16的翼弦线126的 襟翼角136。转子叶片16的翼弦线可以使用任何合适的已知技术进行设定，并且可以进一 步在转子叶片16的任何合适的局部翼弦上进行确定。襟翼角136通常是翼弦线126和襟 翼130之间的角。在一些实施例中，格尼襟翼130可大体垂直于转子叶片16的翼弦线126 延伸。在其他实施例中，格尼襟翼130能够以任何合适的角136延伸到翼弦线126。
在一些实施例中，格尼襟翼130可进一步包括襟翼调整板140。襟翼调整板140可 安装到格尼襟翼130，并且可增加格尼襟翼130的高度134。襟翼调整板140可永久性地安 装到格尼襟翼130，或可暂时性地安装到格尼襟翼130。例如，襟翼调整板140可在特定时 间周期内安装到格尼襟翼，所述特定时间周期例如，转子叶片16上相对较低负载或预期较 低负载的周期。这些周期可以是基于时间的、基于月份的、基于季度的或基于其他方面的。
应了解，本发明的延伸件102可以在制造转子叶片16期间连接到转子叶片16，或 者可以改装到现有转子叶片16上，以便形成转子叶片组件100。
本发明进一步涉及一种用于在风机10的最大负载极限内增加转子叶片16的负载 能力的方法。所述方法可包括将延伸件102连接到转子叶片16，如上文所述。转子叶片16 可连接到风机10，并且风机10可置于相对于风机的最大负载极限的较低负载环境中。所述 方法可进一步包括使转子叶片16在风机10上旋转，如上文所述。
本说明书使用了各种实例来揭示本发明，包括最佳模式，并且还使所属领域的任 何技术人员能够实践本发明，包括制造并使用任何装置或系统以及实施所涵盖的任何方 法。本发明的保护范围由权利要求书界定，并可包括所属领域的技术人员想出的其他实例。 如果其他此类实例的结构要素与权利要求书的字面意义相同，或如果此类实例包括的等效 结构要素与权利要求书的字面意义无实质差别，则此类实例也属于权利要求书的范围。
权利要求
1.一种风机(10)的转子叶片组件(100)，其包括 转子叶片(16)，其外表面设有在叶尖(32)与叶根(34)之间延伸的压力侧(22)、吸入侧(24)、前缘(26)和后缘(28);以及 连接到所述转子叶片(16)的表面的延伸件(102)，所述延伸件(102)具有至少一个设计特性，所述设计特性经配置以在所述风机(10)的最大负载极限内增加所述转子叶片(16)的负载能力， 其中所述设计特性是以下项中的一者延伸件长度(120)、延伸件宽度(122)、延伸件曲率、翼展向延伸件位置、翼弦向延伸件位置，或者相对于所述转子叶片(16)的翼弦线(126)的延伸角(124)。
2.根据权利要求1所述的转子叶片组件(100)，其中所述延伸件(102)是延伸板(104)。
3.根据权利要求2所述的转子叶片组件(100)，其中所述延伸板(104)的至少一部分在 大体翼弦方向上是平整的。
4.根据权利要求2所述的转子叶片组件(100)，其中所述延伸板(104)的至少一部分在所述大体翼弦方向上是弯曲的。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的转子叶片组件(100)，其中所述延伸件(102)安装在所述转子叶片(16)的表面上。
6.根据权利要求5所述的转子叶片组件(100)，其进一步包括设置在所述延伸件(102)和所述转子叶片(16)之间的粘接层(112)，所述粘接层(112)将所述延伸件(102)粘接到所述转子叶片(16)。
7.根据权利要求6所述的转子叶片组件(100)，其中所述粘接层(112)具有大约等于或小于5吉帕斯卡的剪切模量。
8.根据权利要求6至7中任一权利要求所述的转子叶片组件(100)，其中所述粘接层(112)包括环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸脂以及丙烯酸中的至少一者。
9.根据权利要求6至7中任一权利要求所述的转子叶片组件(100)，其中所述粘接层(112)包括设置在相对外粘合剂层(116)之间的内丙烯酸泡棉层(114)。
10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的转子叶片组件(100)，其进一步包括从所述延伸件(102)延伸的格尼襟翼(130)。
11.根据权利要求10所述的转子叶片组件(100)，其中所述格尼襟翼(130)大体垂直于所述转子叶片(16)的所述翼弦线(126)延伸。
12.根据权利要求10至11中任一权利要求所述的转子叶片组件(100)，其中所述格尼襟翼(130)具有至少一个设计特性，所述设计特性经配置以在所述风机(10)的所述最大负载极限内增加所述转子叶片(16)的所述负载能力，以及其中所述设计特性是以下项中的一者襟翼长度(132)、襟翼高度(134)、翼展向襟翼位置、翼弦向襟翼位置，或者相对于所述翼弦线(126)的襟翼角(136)。
13.根据权利要求10至11中任一权利要求所述的转子叶片组件(100)，其中所述格尼襟翼(130)进一步包括安装在所述格尼襟翼上的襟翼调整板(140)，所述襟翼调整板(140)增加所述格尼襟翼(130)的高度(134)。
14.一种风机(10)，其包括多片转子叶片(16)，所述多片转子叶片(16)中的每片转子叶片的表面设有在叶尖(32)与叶根(34)之间延伸的压力侧(22)、吸入侧(24)、前缘(26)和后缘(28);以及连接到所述多片转子叶片(16)中的一片转子叶片的表面的延伸件(102)，所述延伸件(102)具有至少一个设计特性，所述设计特性经配置以在所述风机(10)的最大负载极限内增加所述转子叶片(16)的负载能力， 其中所述设计特性是以下项中的一者延伸件长度(120)、延伸件宽度(122)、延伸件曲率、翼展向延伸件位置、翼弦向延伸件位置，或者相对于所述转子叶片(16)的翼弦线(126)的延伸角(124)。
15.一种用于在风机(10)的最大负载极限内增加转子叶片(16)的负载能力的方法，所述方法包括 将延伸件(102)连接到转子叶片(16)的表面，所述延伸件(102)具有至少一个设计特性，所述设计特性经配置以在所述风机(10)的所述最大负载极限内增加所述转子叶片(16)的所述负载能力，所述风机(10)置于相对于所述风机(10)的所述最大负载极限的较低负载环境中；以及 使所述转子叶片(16)在所述风力机(10)上旋转， 其中所述设计特性是以下项中的一者延伸件长度(120)、延伸件宽度(122)、延伸件曲率、翼展向延伸件位置、翼弦向延伸件位置，或者相对于所述转子叶片(16)的翼弦线(126)的延伸角(124)。
全文摘要
本发明涉及并揭示一种用于风机的转子叶片组件，以及一种用于在风机的最大负载极限内增加转子叶片负载能力的方法。所述转子叶片组件包括转子叶片，所述转子叶片的表面设有在叶尖与叶根之间延伸的压力侧、吸入侧、前缘和后缘。所述转子叶片组件进一步包括连接到所述转子叶片的表面的延伸件，所述延伸件具有至少一个设计特性，所述设计特性经配置以在所述风机的最大负载极限内增加所述转子叶片的负载能力。所述设计特性是以下项中的一者延伸件长度、延伸件宽度、延伸件曲率、翼展向延伸件位置、翼弦向延伸件位置，或者相对于所述转子叶片的翼弦线的延伸角。
文档编号F03D1/06GK102996328SQ20121033044
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月7日 优先权日2011年9月9日
发明者P.吉古尔雷, S.赫尔, P.J.弗里茨, S.G.里德尔, J.E.伯格曼 申请人:通用电气公司