可降低排气温度的触媒消音器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了可降低排气温度的触媒消音器，属于气流消音器【技术领域】，解决了现有触媒消音器排气温度高的技术问题，本实用新型的触媒消音器包括消音器主体，所述消音器主体具有排气通道、废气出口和排气口，所述排气口的外侧还设有分流罩，所述分流罩具有分流壁和挡流壁，所述分流壁上设有分流孔，分流壁和挡流壁围成半封闭的气流缓冲空间。本实用新型实施例应用于机器或发动机的气流消音器；内燃机的气流消音器，例如：应用在园林工具汽油发动机上的触媒消音器。
【专利说明】可降低排气温度的触媒消音器
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及触媒消音器，属于气流消音器【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]现有国内外生产的以汽油发动机为动力的手持式园林工具，为了达到排放标准，在工具上安装触媒消音器。现有的绝大多数消音器，从其排气口排出的气流温度较高，虽然现有一些消音器在其内部设计了一些结构优化措施，但实际的降温效果并不理想，本领域技术人员想要获得更好的降温效果，还需要对目前的消音器结构进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题就是提供一种触媒消音器，有效降低排气温度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]可降低排气温度的触媒消音器，包括消音器主体，所述消音器主体具有排气通道、废气出口和排气口，所述排气口的外侧还设有分流罩，所述分流罩具有分流壁和挡流壁，所述分流壁上设有分流孔，分流壁和挡流壁围成半封闭的气流缓冲空间。
[0006]进一步的，所述分流壁正对气流方向，所述挡流壁包括设置在所述分流壁相邻两侧的第一挡流壁和第二挡流壁。
[0007]进一步的，所述第一挡流壁与气流方向形成夹角α，夹角α满足:0° 彡 α 彡 60°。
[0008]进一步的，所述第二挡流壁与气流方向形成夹角β，夹角β满足:0° 彡 β 彡 60°。
[0009]进一步的，所述第一挡流壁和第二挡流壁连接到消音器主体上。
[0010]进一步的，所述分流壁的面积大于排气口的截面积。
[0011]进一步的,所述分流孔的截面积为0.2mm2-20mm2。
[0012]进一步的，所述分流孔的孔心间距为孔径的1-1.8倍。
[0013]进一步的，所述分流壁与排气口的间距为3mm-100mm。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型的触媒消音器，在其排气口外侧设置了分流罩，该分流罩设有分流壁和挡流壁，其中的分流壁在高温高速气流从消音器排气口排出过程中，起到阻隔、分流作用，一部分气流穿过分流孔后与外界常温空气混合，该部分气流温度下降；而未穿过分流孔的那部分气流在气流缓冲空间内被反弹向四周扩散，但由于挡流壁的作用，使得大部分气流不会直接排出，而是和后续而来的高温高速气流碰撞，由于两股气流方向相反，相互碰撞后形成低温低速气流，这部分低温低速气流再由分流罩的开口处(分流罩上未被第一挡流壁和第二挡流壁包围的部分形成)排出，相比目前常规触媒消音器直接从排气口排气，本实用新型设置分流罩以后，由分流罩排出的气流温度有明显下降。通过实验证明，本实用新型的触媒消音器能够将400°C -600°C的高温气流降至230°C以下，满足了 GB19724-2005/IS09467:1993《林业机械便携式油锯和割灌机易引起火险的排放系统》4.3条款的“排放气体温度不应超过246 °C ”的标准。
[0016]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【专利附图】
【附图说明】】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0018]图1为本实用新型实施例中触媒消音器的结构示意图(未安装隔热罩)；
[0019]图2为本实用新型实施例中触媒消音器的结构示意图(安装隔热罩)；
[0020]图3为本实用新型实施例中触媒消音器的内部结构示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例中分流罩的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例中分流罩的俯视图；
[0023]图6为本实用新型实施例中分流罩的前视图。
【【具体实施方式】】
[0024]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0025]参照图1、2、3，本实用新型实施例的触媒消音器，包括消音器主体1，在消音器主体I的一侧壁上设置废气出口 11，在设置废气出口 11的侧壁上方覆盖隔热防护罩3，从而形成排气通道4，排气通道4的前端形成排气口 41，通常在排气通道4的尾部还设置进气口42。空气从进气口 42进入排气通道4内并与废气出口 11排出的高温废气产生静压效应，使常温空气进入排气通道4与高温废气混合后再排出，能降低排放气体温度。当然，本实用新型的排气通道并部局限在于上述结构，在其他实施例中，通过其他方式形成的排气通道也在本实用新型的保护范围内，例如一体成型的排气通道。
[0026]本实施例在上述方案基础上，在排气口 41的外侧还设置了分流罩2，分流罩2具有分流壁和挡流壁，分流壁21上设有分流孔211，分流壁和挡流壁围成半封闭的气流缓冲空间。利用分流罩2的阻隔、分流作用来进一步降低排气口 41排出的气流温度，使其达到更好的降温效果。
[0027]结合图4，本实施例的分流罩2通常是由镀铝钢板或不锈钢板等冲压成型，具有三个实体面:一个分流壁21和两个挡流壁，其中分流壁21正对气流方向，且分流壁21的面积要大于排气口 41的截面积；第一挡流壁23和第二挡流壁22设置在分流壁21相邻两侧，第一挡流壁23和第二挡流壁22连接到消音器主体I上。挡流壁、第一挡流壁23和第二挡流壁22围成了一个半封闭的气流缓冲空间，分流罩2上未被第一挡流壁23和第二挡流壁22包围的部分形成了开口。当然，本实用新型的分流罩2的挡流壁并不局限于上述结构，在其他实施例中，可以在分流壁的三个侧边均设置挡流壁，一个分流壁和三个挡流壁围成半封闭的气流缓冲空间。
[0028]在分流壁21上设置有分流孔211，分流孔211的形状可以根据实际需要设计成圆形、方形、三角形、菱形等各种形成，原则上只要能让气流通过即可，但本实施例为了达到更好的效果，对分流壁21和分流孔211结构进行优化，优化的结构包括但不限于如下方案:
[0029]1、分流孔211的截面积为0.2mm2-20mm2，在不影响分流罩2强度的基础上，更好地均衡分流和阻隔的气流量；
[0030]2、分流孔211的孔心间距为孔径的1-1.8倍，能使气流在分流壁21上均匀通过，使得分流壁21的阻隔、分流作用充分发挥；
[0031]3、分流壁21与排气口 41的间距为3mm-100mm。
[0032]以上三种方案可以联合使用、或者两两组合实施、或者单独实施。
[0033]结合图4，对于挡流壁而言，未穿过分流孔211的那部分气流被反弹向四周扩散，前述的两个挡流壁起到阻挡作用，使得这部分气流不会直接排出，而是和后续而来的高温高速气流碰撞，由于两股气流方向相反，相互碰撞后形成低温低速气流，这部分低温低速气流再由分流罩2的开口排出，而这时由分流罩2的开口排出的气流温度相比先前从排气通道4排气口 41排出的气流温度已有明显下降。
[0034]参照图5、6，为达到较好的效果，本实施例也对第一挡流壁23和第二挡流壁22结构进行优化:第一挡流壁23与气流方向形成夹角α，夹角α满足:0° < α < 60° ;第二挡流壁22与气流方向形成夹角β，夹角β满足:0°彡β彡60°。
[0035]以30°的夹角为例，当第一挡流壁23和第二挡流壁22相对气流方向各形成30°夹角时，高温高速气流经过阻隔反弹，变为为顶角近似120°的圆锥分散状的低温低速弱气流，在规定的测温区域内，降温均可达30%以上。
[0036]本实用新型实施例应用于机器或发动机的气流消音器；内燃机的气流消音器，例如:应用在园林工具汽油发动机上的触媒消音器。
[0037]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【权利要求】
1.可降低排气温度的触媒消音器，包括消音器主体，所述消音器主体具有排气通道、废气出口和排气口，其特征在于:所述排气口的外侧还设有分流罩，所述分流罩具有分流壁和挡流壁，所述分流壁上设有分流孔，分流壁和挡流壁围成半封闭的气流缓冲空间。
2.如权利要求1所述的可降低排气温度的触媒消音器，其特征在于:所述分流壁正对气流方向，所述挡流壁包括设置在所述分流壁相邻两侧的第一挡流壁和第二挡流壁。
3.如权利要求2所述的可降低排气温度的触媒消音器，其特征在于:所述第一挡流壁与气流方向形成夹角α，夹角α满足:0°彡α彡60°。
4.如权利要求2所述的可降低排气温度的触媒消音器，其特征在于:所述第二挡流壁与气流方向形成夹角β，夹角β满足:0°彡β彡60°。
5.如权利要求2所述的可降低排气温度的触媒消音器，其特征在于:所述第一挡流壁和第二挡流壁连接到消音器主体上。
6.如权利要求2所述的可降低排气温度的触媒消音器，其特征在于:所述分流壁的面积大于排气口的截面积。
7.如权利要求1至6任一项所述的可降低排气温度的触媒消音器，其特征在于:所述分流孔的截面积为0.2mm2-20mm2。
8.如权利要求1至6任一项所述的可降低排气温度的触媒消音器，其特征在于:所述分流孔的孔心间距为孔径的1-1.8倍。
9.如权利要求2至6任一项所述的可降低排气温度的触媒消音器，其特征在于:所述分流壁与排气口的间距为3mm-100mm。
【文档编号】F01N13/00GK204041180SQ201420339941
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】冯荣涛, 琚根灵, 李志军 申请人:浙江亚特电器有限公司