本实用新型涉及合成氨、尿素系统蒸汽回收装置，具体为蒸汽阶梯利用中的能量回收装置。
背景技术：
目前，合成氨、尿素系统蒸汽等级分为3.82MPa、2.5MPa、1.0MPa、0.35MPa四个等级，动力锅炉生产的蒸汽大多数是直接提供3.82Mpa蒸汽，可是合成氨、尿素系统运行没有3.82MPa蒸汽用户，一般蒸汽分配为2.5MPa蒸汽用户占整个蒸汽用量40%左右，1.0MPa蒸汽用户占整个蒸汽用量55%左右，0.35MPa蒸汽用户占整个蒸汽用量5%左右，满足这些蒸汽用户需求全部是通过减温减压来实现，造成了很大一部分能量损耗，也相应的增加了生产成本。
技术实现要素：
为了回收系统蒸汽梯级过程中高压串低压通过减温减压造成的能量损耗，同时满足下游蒸汽用户的需求，满足节电、节能，最后把冷凝液进行回收再循环，达到系统蒸汽梯级过程中优化利用最大化，本实用新型提供了蒸汽阶梯利用中的能量回收装置。
本实用新型是采用如下的技术方案实现的：蒸汽阶梯利用中的能量回收装置，包括抽背式汽轮机、背压式汽轮机和纯凝式汽轮机，抽背式汽轮机和锅炉出口总管连接，抽背式汽轮机的抽汽口和2.5MPa蒸汽用户连接，抽背式汽轮机的背压口和1.0MPa蒸汽用户连接，背压式汽轮机和1.0MPa蒸汽用户连接，背压式汽轮机的出汽口和造气炉连接，纯凝式汽轮机接入尿素系统副产物0.35Mpa蒸汽、系统蒸汽导淋蒸汽和抽背式汽轮机的背压口富余的1.0MPa蒸汽，纯凝式汽轮机的出汽口依次连接凝汽器、凝结水泵和除氧器。
本实用新型采取的方案是在锅炉出口总管处通过中压旁路，利用抽背式汽轮机把40%蒸汽量进行抽汽到2.5MPa，送入2.5MPa蒸汽用户，剩下的蒸汽全部进行背压到1.0MPa送入1.0MPa蒸汽用户，拖动髙耗电设备运行，1.0MPa蒸汽用户可以再次利用背压式汽轮机进行背压到0.1MPa，拖动髙耗电设备运行，送入间歇固定床造气炉使用，最后富裕的1.0MPa蒸汽、尿素系统副产的0.35MPa蒸汽、各导淋等低品质蒸汽，混合后再利用纯凝式汽轮机回收这部分余量，拖动髙耗电设备运行，进而满足节能、节电，本装置的应用还可解决系统蒸汽管网分布混乱的问题。
现有合成氨、尿素蒸汽梯级利用大多采用减温减压，或者加装少部分汽轮机拖动，这种方法一是系统蒸汽中能量损失大，没有有效回收；二是造成系统蒸汽管路更为复杂化，导致系统蒸汽难以平衡；三是低品质蒸汽中积存的冷凝液全部定期排放，未进行回收。本装置利用不同形式的小型汽轮机通过串联、并联的形式，加装到系统蒸汽管网上，不仅可以避免以上问题，而且在解决生产稳定的同时回收热损，达到节能、节电效果，大大降低了合成氨系统运行电耗，获取了巨大的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-锅炉，2-抽背式汽轮机，3-背压式汽轮机，4-纯凝式汽轮机，5-凝汽器，6-凝结水泵，7-除氧器。
具体实施方式
蒸汽阶梯利用中的能量回收装置，包括抽背式汽轮机2、背压式汽轮机3和纯凝式汽轮机4，抽背式汽轮机2通过中压旁路和锅炉出口总管连接，锅炉生产的蒸汽为3.82Mpa蒸汽，抽背式汽轮机2的抽汽口和2.5MPa蒸汽用户连接，抽背式汽轮机2的背压口和1.0MPa蒸汽用户连接，纯凝式汽轮机4接入尿素系统副产物0.35Mpa蒸汽、系统蒸汽导淋蒸汽和抽背式汽轮机的背压口富余的1.0MPa蒸汽，纯凝式汽轮机4的出汽口依次连接凝汽器5、凝结水泵6和除氧器7，背压式汽轮机3和1.0MPa蒸汽用户连接，背压式汽轮机的出汽口和造气炉连接。