除醛型空气滤清器的制作方法

本发明属于空气滤清器技术领域，具体涉及除醛型空气滤清器。

背景技术：

空气滤清器主要应用在气动机械、内燃机械等领域，作用是为这些机械设备提供清洁的空气，以防这些机械设备在工作中吸入带有杂质颗粒的空气而增加磨蚀和损坏的机率，空气滤清器的工作要求是能承担高效率的空气滤清工作，不为空气流动增加过多阻力，并能长时间连续工作。

现有的空气滤清器在使用时存在着一定的问题，当我们在使用更换时存在着繁琐和复杂，由于空气滤清器拆卸检测需要用到专业工具，同时耗费了一定的时间，浪费了工作人员的体力，同时在拆卸检测过程中很容易对空气滤清器造成一定的划伤和损坏，降低了空气滤清器的使用寿命，不仅增加了工作难度，同时降低了工作效率，带来了一定经济损失的问题，为此我们提出除醛型空气滤清器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供除醛型空气滤清器，以解决上述背景技术中提出的现有的空气滤清器在使用时存在着一定的问题，当我们在使用更换时存在着繁琐和复杂，由于空气滤清器拆卸检测需要用到专业工具，同时耗费了一定的时间，浪费了工作人员的体力，同时在拆卸检测过程中很容易对空气滤清器造成一定的划伤和损坏，降低了空气滤清器的使用寿命，不仅增加了工作难度，同时降低了工作效率，带来了一定经济损失等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：除醛型空气滤清器，包括主体、主体底端的固定机构和主体内部的限位机构，所述固定机构包括固定座，所述主体包括过滤盒，所述过滤盒的底端设置有底座，所述固定座位于底座的内部底端，所述固定座的底端对应于底座的顶端设置有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端对应于固定座的内部设置有限位座，所述底座的一侧中间开设有限位槽，且限位槽贯穿底座的一侧表面，所述限位槽的内部设置有过滤座，所述底座的一侧中间设置有限位螺栓，所述限位螺栓的一侧设置有限位杆，所述过滤座的一侧表面对应于限位杆的位置处设置有限位壳。

优选的，所述限位机构包括过滤块，所述过滤块位于过滤座的中间，所述过滤座的两侧对应于过滤块的位置处开设有固定滑槽，且固定滑槽贯穿过滤座的一侧表面，所述过滤块的中间顶端设置有固定螺栓，所述固定螺栓的底端对应于过滤块的内部设置有固定杆，所述过滤块的两侧设置有固定弹簧，所述固定弹簧的一侧中间设置有固定凸扣，所述过滤座的两侧对应于固定凸扣的位置处设置有固定孔，所述固定弹簧的一侧对应于固定杆的位置处设置有限位绳。

优选的，所述底座的顶端设置有冒檐，且冒檐和底座为一体式结构。

优选的，所述限位槽的横截面为矩形，且限位槽的形状大小与过滤座的形状大小一致。

优选的，所述固定滑槽的横截面为矩形，且固定滑槽的形状大小与过滤块的形状大小一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.限位弹簧和固定座的设置有效的使得空气滤清器拆卸检测较为方便简单，工作人员只需通过固定座即可对空气滤清器进行安装拆卸检测，不仅使用简单便捷，同时拆卸迅速，节省了体力，减少了对空气滤清器的划伤和损坏，增加了空气滤清器的使用寿命，降低了工作难度，节省了时间，增加了工作效率。

2.固定弹簧和限位绳的设置使得过滤块可单独拆卸安装使用，只需将过滤块对准固定滑槽即可安装，通过固定螺栓固定即可，不仅使用简单便捷，同时可及时更换损坏的过滤块，降低了经济成本，同时拆卸迅速，安装稳定，降低了工作难度，节省了时间，增加工作效率和经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的固定座剖视图；

图3为本发明的限位槽剖视图；

图4为本发明的过滤座俯视图；

图5为本发明的过滤块剖视图；

图中：1、过滤块；2、过滤座；3、过滤盒；4、底座；5、冒檐；6、固定座；7、限位座；8、限位弹簧；9、限位螺栓；10、限位杆；11、限位壳；12、限位槽；13、固定滑槽；14、固定螺栓；15、固定杆；16、固定孔；17、固定凸扣；18、固定弹簧；19、限位绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：除醛型空气滤清器，包括主体、主体底端的固定机构和主体内部的限位机构，固定机构包括固定座6，主体包括过滤盒3，过滤盒3的底端设置有底座4，固定座6位于底座4的内部底端，固定座6的底端对应于底座4的顶端设置有限位弹簧8，限位弹簧8的顶端对应于固定座6的内部设置有限位座7，底座4的一侧中间开设有限位槽12，且限位槽12贯穿底座4的一侧表面，限位槽12的内部设置有过滤座2，底座4的一侧中间设置有限位螺栓9，限位螺栓9的一侧设置有限位杆10，过滤座2的一侧表面对应于限位杆10的位置处设置有限位壳11，限位弹簧8和固定座6的设置有效的使得空气滤清器拆卸检测较为方便简单，工作人员只需通过固定座6即可对空气滤清器进行安装拆卸检测，不仅使用简单便捷，同时拆卸迅速，节省了体力，减少了对空气滤清器的划伤和损坏，增加了空气滤清器的使用寿命，降低了工作难度，节省了时间，增加了工作效率。

实施例2

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：除醛型空气滤清器，包括主体、主体底端的固定机构和主体内部的限位机构，固定机构包括固定座6，主体包括过滤盒3，过滤盒3的底端设置有底座4，固定座6位于底座4的内部底端，固定座6的底端对应于底座4的顶端设置有限位弹簧8，限位弹簧8的顶端对应于固定座6的内部设置有限位座7，底座4的一侧中间开设有限位槽12，且限位槽12贯穿底座4的一侧表面，限位槽12的内部设置有过滤座2，底座4的一侧中间设置有限位螺栓9，限位螺栓9的一侧设置有限位杆10，过滤座2的一侧表面对应于限位杆10的位置处设置有限位壳11，限位弹簧8和固定座6的设置有效的使得空气滤清器拆卸检测较为方便简单，工作人员只需通过固定座6即可对空气滤清器进行安装拆卸检测，不仅使用简单便捷，同时拆卸迅速，节省了体力，减少了对空气滤清器的划伤和损坏，增加了空气滤清器的使用寿命，降低了工作难度，节省了时间，增加了工作效率。

为了使得过滤块1拆卸安装更为方便便捷，本实施例中，优选的，限位机构包括过滤块1，过滤块1位于过滤座2的中间，过滤座2的两侧对应于过滤块1的位置处开设有固定滑槽13，且固定滑槽13贯穿过滤座2的一侧表面，过滤块1的中间顶端设置有固定螺栓14，固定螺栓14的底端对应于过滤块1的内部设置有固定杆15，过滤块1的两侧设置有固定弹簧18，固定弹簧18的一侧中间设置有固定凸扣17，过滤座2的两侧对应于固定凸扣17的位置处设置有固定孔16，固定弹簧18的一侧对应于固定杆15的位置处设置有限位绳19，固定弹簧18和限位绳19的设置使得过滤块1可单独拆卸安装使用，只需将过滤块1对准固定滑槽13即可安装，通过固定螺栓14固定即可，不仅使用简单便捷，同时可及时更换损坏的过滤块1，降低了经济成本，同时拆卸迅速，安装稳定，降低了工作难度，节省了时间，增加工作效率和经济效益。

为了增加空气滤清器的稳定性，本实施例中，优选的，底座4的顶端设置有冒檐5，且冒檐5和底座4为一体式结构。

为了更好的安装过滤座2，本实施例中，优选的，限位槽12的横截面为矩形，且限位槽12的形状大小与过滤座2的形状大小一致。

为了提高过滤块1的稳定性，本实施例中，优选的，固定滑槽13的横截面为矩形，且固定滑槽13的形状大小与过滤块1的形状大小一致。

本发明的工作原理及使用流程：在使用本发明之前，应先检查，检查无误后便可使用，首先将空气滤清器安装固定，在一些气动机械、内燃机械等领域的机器运转前，将空气滤清器安装在内，使得这些机器在使用时可通过空气滤清器进行高效率的空气滤清工作，为这些机械设备提供清洁的空气，以防这些机械设备在工作中吸入带有杂质颗粒的空气而增加磨蚀和损坏的机率；

首先将固定座6安装固定，将固定座6底端的限位弹簧8对准底座4的内部底端，然后将限位弹簧8顶端的限位座7深入固定座6的底端内部，通过螺纹旋转，从而将限位弹簧8固定于固定座6与底座4的中间，然后将过滤座2滑动过滤盒3的内部，将过滤座2对准限位槽12，然后按压固定座6，使得固定座6受力对限位弹簧8施加作用力，从而使得限位弹簧8受力收缩，从而将限位槽12的开口增大，然后将过滤座2向限位槽12的内部滑动，使得过滤座2滑动至过滤盒3的内部，使得过滤座2和限位槽12紧密贴合，固定座6和限位弹簧8失去作用力，从而将过滤座2向顶端弹起，从而卡合固定了过滤座2，然后旋转限位螺栓9，使得螺纹旋转从而将限位杆10滑动至限位壳11的内部，从而双重固定了过滤座2，增加了过滤座2的稳定性，使得过滤座2的拆卸安装较为方便简单，同时节省时间，降低了工作难度，增加了工作效率，然后将过滤块1安装固定，将过滤块1对准过滤座2中间的固定滑槽13，使得过滤块1的两侧与固定滑槽13紧密贴合，然后将过滤块1缓缓向底端滑动，使得过滤块1两侧的固定弹簧18受力向内部收缩，当过滤块1滑动至固定滑槽13的底端时，固定弹簧18滑动至固定孔16的位置处，固定弹簧18失去作用力，从而将固定凸扣17弹向固定孔16，使得固定孔16和固定凸扣17紧密贴合，从而将过滤块1固定于过滤座2的内部，拆卸也十分简单，只需旋转固定螺栓14，通过螺纹旋转带动固定杆15一起旋转，从而将固定弹簧18内部的限位绳19旋转至固定杆15的底端表面处，使得固定弹簧18受力收缩，从而拉动固定凸扣17，使得固定凸扣17和固定孔16分离，然后将过滤块1向顶端滑动即可，不仅拆卸安装简单便利，同时可根据损坏的过滤块1进行安装更换，降低了经济成本，节省了时间，降低了工作难度，增加了工作效率和经济效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。