压力下处理液体的装置的另一个实施例，第一齿轮栗级与第二齿轮栗级之间的机械联接具有固定齿轮比。因此，实现了简单且可靠的设备，且提供了通过第一级的进料流速与通过第二级的排出流速的固定比。
[0019]作为优选，根据另一个实施例，多级齿轮栗为具有三个啮合齿轮的两级齿轮栗。因此，实现了特别简单的布置，其降低了制造成本且改善了可靠性。在两级齿轮栗以平面齿轮布置实施时，这些优点特别显著。
[0020]此外，根据一个实施例，第一级由与第二齿轮嗤合的第一齿轮限定，以提供从第一进入端口和第一排出端口的液体转移，且其中第二级由与第三齿轮啮合的第二齿轮限定，以提供用于液体从第二进入端口转移到第二排出端口的第二级。第一进入端口连接到装置输入端上，第一排出端口连接到室入口上，第二进入端口连接到室出口上，且第二排出端口连接到装置输出端上。
[0021]可构想出具有不同齿轮布置的一定数目的不同实施例。在下文中，用语"外齿"是指设在齿轮的外表面上的齿，以形成外部齿轮，且用语"内齿"是指设在齿轮的内表面上的齿，以形成内部齿轮。
[0022]此外，根据一个实施例，第一齿轮上的外齿与第二齿轮上的外齿啮合以限定作为外部齿轮栗的第一级，第二齿轮上的内齿与第三齿轮上的外齿啮合以限定作为内部齿轮栗的第二级。作为备选，第一齿轮上的外齿与第二齿轮上的内齿啮合以限定作为内齿轮栗的第一级，且第二齿轮上的外齿与第三齿轮上的外齿啮合以限定作为外部齿轮栗的第二级。
[0023]此外，根据优选实施例，第一齿轮上的外齿与第二齿轮上的内齿啮合以限定作为内部齿轮栗的第一级，且第二齿轮上的外齿与第三齿轮上的内齿啮合以限定作为内部齿轮栗的第二级。作为备选，第一齿轮上的内齿与第二齿轮上的外齿啮合以限定作为内部齿轮栗的第一级，且第二齿轮上的内齿与第三齿轮上的外齿啮合以限定作为内部齿轮栗的第二级。因此，实现了特别紧凑的布置。
[0024]有利的是，实施为内部齿轮栗的一个或多个上述级为新月类型。
[0025]根据一个实施例，多级齿轮栗包括适于构成电动机的转子的一个从动齿轮，其中定子线圈布置在转子附近的外周壳体壁中。有利的是，齿轮适于通过以圆形布置将永磁铁分布在齿轮上(通常沿其外周)来构成转子。永磁场允许由定子线圈产生的外部交错电磁场以联接到齿轮上且驱动齿轮。电磁联接可通过密封壳体壁提供，因此消除了对密封进入通过的旋转驱动轴的需要。旋转轴密封件具有的缺点在于它们易于磨损，是潜在的泄漏源，且需要针对维护和/或修理的附加注意。因此，电磁驱动提高了可靠性且装置操作的容易程度。一般而言，多级栗中的任何齿轮都可选择成由外部驱动件来驱动。因此，上文提到的实施例的任何齿轮可选择为配备有永磁铁且用作与定子线圈相互作用的转子，定子线圈适于布置/整体结合到多级齿轮栗的邻近的壳体壁中，以形成电动机。
[0026]根据优选实施例，两级内齿轮栗的最外齿轮构成电动机的转子，其中定子线圈布置在围绕转子的外周壳体壁中。因此，具有高水平整体结合的构件的紧凑装置在不牺牲生产成本和可靠性的情况下实现。
[0027]根据一个实施例，该装置适于油过滤，其中处理室包括具有用于过滤油的油过滤介质的过滤器元件。过滤器元件布置成使得从室入口流至室出口的油被迫通过油过滤介质，从而将污染的油分成由过滤器保持的固体污染物的固相，以及作为滤液经由室出口释放的清洁油的液相。过滤器元件将处理室分成室入口所处的上游仓室和室出口所处的下游仓室。真空产生器件如包括液体环栗经由真空端口连接到处理室上。作为优选，真空端口位于下游仓室中。因此，过滤在真空压力下执行，其中真空产生器件确保至少在过滤介质的下游侧的处理室中的压力保持在低于环境压力和低于输出压力的减小压力下，以使处理的油回到由装置保养的设备。多级齿轮栗的第一级经由室入口与上游仓室连通，且使将由过滤器元件过滤的油的进料流定量。多级齿轮栗的第二级与下游仓室连通，以取得和排出来自处理室的滤液。第二级应当大小确定和构造成提供足够的栗能力来保持处理室中的油水平低于最大水平，以便防止油达到真空端口且进入真空产生系统。因此，第二级应当优选为操作成提供超过第一级的转移率，从而确保进料流不会超过排出流。这允许了通过平衡进料流和排出流来控制处理室中的油水平，而不需要确定操作下的处理室内的油水平的任何传感器布置，从而较大地简化装置且改善操作稳定性。
[0028]作为优选，根据另一个实施例，处理室和多级齿轮栗整体结合到共同的壳体中，从而实现紧凑设计。
[0029]此外，根据一个实施例，由啮合齿轮的布置限定的多级齿轮栗整体结合到底板的第一侧上，且处理室由盖体/盖/帽/壳体限定在底板的第二相对侧上，其中进料管线和排出管线提供为限定通过底板的通道的通孔，所述通道使底板的第一侧上的栗室与布置在底板的第二侧上的处理室连接。因此，实现了便于容易生产的特别紧凑的易保养的组件。具体而言，当与具有限定多级齿轮栗的不同级的啮合齿轮的平面布置的实施例组合时，这些优点进一步加强。
[0030]根据另一方面，本发明的目的通过真空下处理液体的方法来实现，其中该方法包括以下步骤:
在接收处于输入压力(Pi)下的液体的输入流(201)，
将输入流(201)作为进料流经由室入口(208)给送至处理室(209)，所述处理室使用经由真空端口联接到处理室上的真空产生器件保持在真空压力下，其中室入口(208)处的入口压力(p2)低于输入压力(pl)，
控制进料流的进料流速，
在处理室(209)中处理液体，
经由室出口(210)从所述处理室(209)取得已处理的液体，且使用栗器件经由装置输出端排出处理液体，其中室出口(210)处的排出压力(p3)低于所述装置输出端(216)处的输出压力(p4)，
其中
控制进料流速的步骤使用多级齿轮栗(222)的第一级(205)执行，以及取得和排出已处理液体的步骤使用多级齿轮栗(222)的第二级(213)执行。
[0031]最优选的是，第二级机械地联接到第一级上。提供直接机械联接。
[0032]有利地，根据本发明的方法使用根据本发明的装置的任何上述实施例执行。如上文参照根据本发明的装置的对应实施例论述那样，通过根据本发明的方法的这些实施例实现了类似的优点。
【附图说明】
[0033]在下文中，本发明参照列举的实施例进一步阐释。附图示出了:
图1为设备中操作的现有技术的装置的示意图，
图2为根据本发明的在设备中操作的装置的一个实施例的示意图，
图3为平面两级内部齿轮栗的立面视图，以及图4为根据本发明的一个实施例的过滤器装置的示意图。
【具体实施方式】
[0034]图1示意性地示出了具有装置100的现有技术设备，其用于从给定应用99接收工作流体、在真空压力下处理工作流体，且使处理的流体返回其给定应用99中的使用。箭头指出了通过设备的流方向。工作液体的输入流101在装置100的装置输入端102处的输入压力Pl下被接收。从装置输入端102，液体经由进料管线的第一部分103转移至限流部105。液体流出限流部105，且经由进料管线的第二部分107给送通过室入口 108至处理室109，在该处，液体被处理。真空产生器件VAC如液体环式栗经由真空端口连接到处理室109的气体填充部分上。在操作下，真空产生器件抽空气体填充空间以便相比于输入压力减小处理室109中的压力。限流部限制通过进料管线103，107的进料流。工作液体经由室出口110流出处理室109。在处理期间，液体的压力可变化一定量dp。通常，压降在处理期间发生，从而将工作液体的压力从室入口 108处的进料压力p2减小至室出口 110处的排出压力p30从室出口 110，流体通过排出管线的第一部分111、栗113和排出管线的第二部分115直至装置输出端116。从装置输出端116，处理流体的输出流117在高于排出压力p