风力发电机导流罩后支架总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及风电设备，特别是一种风力发电机导流罩后支架总成。它的上连接板底部两端分别通过两根侧梁与两个下连接板连接，两根侧梁之间从上至下分别安装有备用板及下横梁；所述的上连接板底部伸出一块底部呈弧形且向上倾斜的止挡板。与现有技术比较，具有如下优点：1.结构稳固、安装方便。2.能耗降低，运行平稳。3.寿命增加、成本降低。
【专利说明】
风力发电机导流罩后支架总成
技术领域
[0001]本实用新型涉及风电设备，特别是一种风力发电机导流罩后支架总成。
【背景技术】
[0002]导流罩是装在机舱内部的空气导流装置，它的主要作用是可以有效地减小机舱运行过程的空气阻力及降低能量损耗。
[0003]目前，现有技术的导流罩后支架总成采用螺栓连接，机舱叶轮在高速运行过程中产生震动，螺栓连接容易震松，继而脱落，造成机舱与导流罩连接散架，导致导流罩无法正常工作；同时也造成机舱叶轮运行阻力加大，能量损耗加大，并且安全性能大大降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种风力发电机导流罩后支架总成。
[0005]本实用新型的目的是通过如下途径实现的:一种风力发电机导流罩后支架总成，它的上连接板底部两端分别通过两根侧梁与两个下连接板连接，两根侧梁之间从上至下分别安装有备用板及下横梁;所述的上连接板底部伸出一块底部呈弧形且向上倾斜的止挡板。
[0006]作为本方案的进一步优化，所述的侧梁底端安装有封板。
[0007]本实用新型风力发电机导流罩后支架总成，本实用新型将原有的螺栓连接方式改变为铆焊，焊接前各零件都开坡口，然后利用焊接工装，将各个零部件按顺序铆焊，用C02气体保护焊焊接，焊接牢固，无虚焊漏焊。焊后利用磁粉探伤，检验并保证其焊接强度。上连接板原有平板样式，改变为折弯方式，增加一块止挡板，使导流罩牢牢固定在导流罩后支架总成上，不会因运行时产生的震动而产生脱落。通过上述几种改变，导流罩与机舱连接更加牢固，导流罩能够最有效的减小运行产生的空气阻力，减少能耗损失，使整个机舱叶轮能够无故障运行。
[0008]与现有技术比较，具有如下优点:
[0009]1.结构稳固、安装方便。该结构以钢结构铆焊完成，用于导流罩与机舱的连接，安装完成后，机舱叶轮运行结构稳定，导流罩与机舱连接不会散架脱落。
[0010]2.能耗降低，运行平稳。该结构装上设备以后，导流罩结构稳固，能够更好的减小运行过程产生的空气阻力，从而达到能耗降低，运行平稳的目的。
[0011]3.寿命增加、成本降低。该结构采用钢结构铆焊完成，不同于螺栓连接的不稳定性，铆焊强度、塑性、韧性均高于螺栓连接，大大提高了产品本身的使用寿命，维修材料费、维修人工费比原来节约50%以上，大大减小了整个机舱运行过程中产生的使用成本。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0013]图1为本实用新型结构不意图；
[0014]图2为本实用新型立体结构示意图；
[0015]图中，上连接板1、侧梁2、下连接板3、封板4、下横梁5、止挡板6、备用板7。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2所示，本实用新型风力发电机导流罩后支架总成，它的上连接板I底部两端分别通过两根侧梁2与两个下连接板3连接，两根侧梁2之间从上至下分别安装有备用板7及下横梁5;所述的上连接板I底部伸出一块底部呈弧形且向上倾斜的止挡板6，所述的侧梁2底端安装有封板4。各部件均采用C02气体保护焊铆焊焊接完成，焊后采用磁粉探伤，保证其焊接质量。
[0017]其工作原理为:上连接板与导流罩连接，上连接板上新增止挡板将导流罩牢牢固定，下连接板与机舱连接固定。机舱叶轮运行过程中，导流罩产生作用，减小运行过程产生的空气阻力，从而降低运行过程中产生的能耗，达到增加设备使用寿命，减低运行成本的目的。
[0018]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种风力发电机导流罩后支架总成，其特征在于:它的上连接板(I)底部两端分别通过两根侧梁(2)与两个下连接板(3)连接，两根侧梁(2)之间从上至下分别安装有备用板(7)及下横梁(5);所述的上连接板(I)底部伸出一块底部呈弧形且并向上倾斜的止挡板(6)。2.如权利要求1所述的风力发电机导流罩后支架总成，其特征在于:所述的侧梁(2)底端安装有封板(4)。
【文档编号】F03D80/00GK205592078SQ201620414741
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】皮珠麟, 钟炜亮
【申请人】湖南敏锐科技有限公司