专利名称：一种剥离镍扣的方法
技术领域：
一种剥离镍扣的方法，涉及一种适用于镍扣生产过程中的镍扣及钴、铜等冠状金 属的剥离的方法。
背景技术：
从极板上剥离镍扣是镍扣生产工艺一道重要工序，但由于极板薄，镍扣分布密 集，质点不均勻、极板空间距离小等工艺技术的特殊性，多年来一直采用人工剥扣，容易 使极板变形和镍扣的损坏，导致材料损耗成本高，劳动强度大，不易实现大型化、自动化和 连续化生产。
发明内容
本发明的目的就是针对性上述已有技术存在的不足，提供了一种技术可靠、操作 简单，工作效率高，镍扣和极板损害程度小，劳动强度低，容易实现大型化、自动化和连续化 生产的剥离镍扣的方法。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。一种剥离镍扣的方法，其特征在于采用机械式固定工件、移动刀具；运用激振力的 方法实现镍扣的剥离。本发明的一种剥离镍扣的方法，其特征在于其机械式固定工件、移动刀具的机械 直线传动机构，即直线运动元在X向、Y向的组合；镍扣剥离的工作方法是通过直线运动 元在X向、Y向的组合运用及数字控制软件，使对称安装在工件极板两侧的剥扣刀的工作面 在X向直线运动元的传动下，向工件极板移动，从而确定刀具的工作位置及工件极板的固 定；在Y向，剥扣刀在步进电机转动下步进运动，一步移动1mm，时间0.01秒，共用100秒、 1000步走完一块极板的全程；与此同时，打开气源，与工作气源联接的振动器的进气口 EEl 进气，A腔进气口接通，排气口封闭；B腔排气口 EE打开，A腔开始充气，同时，活塞在惯性力 作用下继续移动，A腔压力升高，活塞反向移动；当B腔与进气口接通，排气口封闭，A腔排 气口打开，实现活塞的往复振动，带动与联接气动振动器的剥扣刀振动，产生的激振力通 过其工作面作用在工件极板的镍扣上，使镍扣剥落；剥扣刀的振动剥扣与直线步进运动同 时进行，一步一步地完成整块极板的镍扣的剥离。本发明的方法，采用固定工件、移动刀具，运用激振力的方法实现镍扣的剥离。即 采用一种精密的机械直线传动机构，通过数字控制软件，实现剥扣刀的X向定位、Y向步进 运动；通过气动振动器的振动，产生的激振力实现工件极板双面镍扣的剥离和工件的固定； 上述的工作方式通过机构得到有效的实现，高效、快速、可靠地完成镍扣的剥离。发明能实 现机器自动剥离镍扣的功能。操作简单、安全，极板和镍扣损坏程度小，劳动强度低，工作 效率高，有利于大规模生产和实现自动化控制。
图1是本发明镍扣剥离镍扣剥离工作示意图。图2是本发明镍扣剥离镍扣剥离工作示意图局部放大图。
具体实施例方式结合附图对本发明进一步描述如下
图中1.镍扣，2.工件极板，3.剥扣刀，4.气动振动器，5. Y向直线运动元，6. X向直线 运动元。一种剥离镍扣的方法，镍扣剥离的传动方法采用一种精密的机械直线传动机构， 即直线运动元在X向、Y向的组合。镍扣剥离的工作方法是通过直线运动元在X向、Y向的 组合运用及数字控制软件，使对称安装在工件极板两侧的剥扣刀3的工作面在X向直线运 动元6的传动下，向工件极板移动，从而确定刀具的工作位置及工件极板的固定；在Y向，剥 扣刀3在步进电机(步距角为1. 8度，驱动信号脉冲波频率为10，脉冲波周期0. 1秒)转动 下步进运动，一步移动1mm，时间0. 01秒，共用100秒、1000步走完一块极板的全程；与此 同时，打开气源，与工作气源联接的振动器4的进气口 EEl进气，A腔进气口接通，排气口封 闭；B腔排气口 EE2打开，A腔开始充气，同时，活塞在惯性力作用下继续移动，A腔压力升 高，活塞反向移动；当B腔与进气口接通，排气口封闭，A腔排气口打开，实现活塞的往复振 动，带动与联接气动振动器4的剥扣刀3振动，产生的激振力通过其工作面作用在工件极 板2的镍扣1上，使镍扣剥落；另外，剥扣刀3的振动剥扣与直线步进运动同时进行，一步 一步地完成整块极板的镍扣的剥离；整个工作过程通过机构的有效组合、动作，高效、快速、 可靠地完成预定的功能。
权利要求
1.一种剥离镍扣的方法，其特征在于采用机械式固定工件、移动刀具；运用激振力的 方法实现镍扣的剥离。
2.根据权利要求1所述的一种剥离镍扣的方法，其特征在于其机械式固定工件、移动 刀具的机械直线传动机构，即直线运动元在X向、Y向的组合；镍扣剥离的工作方法是通过 直线运动元在X向、Y向的组合运用及数字控制软件，使对称安装在工件极板两侧的剥扣刀 的工作面在X向直线运动元的传动下，向工件极板移动，从而确定刀具的工作位置及工件 极板的固定；在Y向，剥扣刀在步进电机转动下步进运动，一步移动1mm，时间0. 01秒，共 用100秒、1000步走完一块极板的全程；与此同时，打开气源，与工作气源联接的振动器的 进气口 EEl进气，A腔进气口接通，排气口封闭；B腔排气口 EE打开，A腔开始充气，同时，活 塞在惯性力作用下继续移动，A腔压力升高，活塞反向移动；当B腔与进气口接通，排气口封 闭，A腔排气口打开，实现活塞的往复振动，带动与联接气动振动器的剥扣刀振动，产生的 激振力通过其工作面作用在工件极板的镍扣上，使镍扣剥落；剥扣刀的振动剥扣与直线步 进运动同时进行，一步一步地完成整块极板的镍扣的剥离。
全文摘要
一种剥离镍扣的方法，涉及一种适用于镍扣生产过程中的镍扣及钴、铜等冠状金属的剥离的方法。其特征在于采用机械式固定工件、移动刀具；运用激振力的方法实现镍扣的剥离。本发明的方法，采用固定工件、移动刀具，运用激振力的方法实现镍扣的剥离。即采用一种精密的机械直线传动机构，通过数字控制软件，实现剥扣刀的X向定位、Y向步进运动；通过气动振动器的振动，产生的激振力实现工件极板双面镍扣的剥离和工件的固定；上述的工作方式通过机构得到有效的实现，高效、快速、可靠地完成镍扣的剥离。发明能实现机器自动剥离镍扣的功能。操作简单、安全，极板和镍扣损坏程度小，劳动强度低,工作效率高，有利于大规模生产和实现自动化控制。
文档编号C25C7/08GK102002736SQ20101057794
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者杨琳洪, 甘立恒, 胡建新, 黄晓元 申请人:金川集团有限公司