一种剥离装置和方法
【专利摘要】本发明提供了一种剥离装置和方法，用于将塑料膜材从玻璃基板上剥离，所述装置至少包括第一辊轮和第一支撑件，其中所述第一支撑件置于玻璃基板上与塑料膜材分离的位置处，用于撑起被剥离的塑料膜材，所述第一辊轮，用于将经所述第一支撑件撑起的塑料膜材卷起。由于在将塑料膜材之前，所述第一支撑件对所述塑料膜材具有支撑作用，可以使得所述塑料膜材在从玻璃基板被剥离时，弯折出来的角为圆角，减小弯折时在塑料膜材中出现的应力，从而能够减少塑料膜材出现的裂纹，提高柔性产品的良品率。
【专利说明】一种剥离装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示【技术领域】，尤其涉及一种剥离装置和方法。
【背景技术】
[0002]传统的显示都是玻璃平板显示，不可以随意弯曲。未来显示的趋势是希望在柔性体上实现展示大量的信息即柔性显示。目前可以实现柔性显示的显示技术有IXD、0LED、EPD(电子纸显示)、H)LC (聚合物分散液晶)、CHLC(胆留相液晶)模式。基板主要有超薄玻璃、金属箔片、塑料这三种方式。
[0003]超薄玻璃基板的水汽、氧阻隔性能好，透明性好，但是它对裂纹缺陷很敏感，抗冲击性、弯折性很差，不易实现卷对卷(roll to roll)的工艺,开发超薄可挠曲的玻璃很难实现。金属箔片基板具有阻隔水氧的功能，耐高温低成本，本身具有延展性，易于实现卷对卷工艺，但是箔片表面粗糙(Ra=0.6um)，即使经过抛光处理后，仍然需要镀上平坦化层，这增加了器件的厚度，对于TFT特性也会产生不利影响。塑料基板柔韧性更好、质量更轻、更耐冲击，是很有潜力的柔性显示基材。制作时通常将塑料基材贴附到玻璃基板上，然后进行阵列工艺、有机EL蒸镀工艺、封装和IC邦定等操作，再将塑料基材从玻璃基板上剥离掉。现有技术中的一种机械剥离方法如图1所示，是用一个辊轮I将塑料膜材2卷带下来，由于塑料膜材在与玻璃基板3接触的界面存在粘附层，有一定的粘结力，在卷带的过程中会出现塑料膜材与辊轮下面有小间隙导致小角度弯折，进而导致塑料膜材上面的膜层结构出现微裂纹，影响器件性能，甚至导致器件层间分离，失效。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种剥离装置和剥离方法，能够减少塑料膜材在被剥离过程中产生的微裂纹，提高塑料膜材的良品率。
[0005]本发明提供了一种剥离装置，用于将塑料膜材从玻璃基板上剥离，所述装置至少包括第一辊轮和第一支撑件，其中所述第一支撑件置于玻璃基板上与塑料膜材分离的位置处，用于撑起被剥离的塑料膜材，所述第一辊轮，用于将经所述第一支撑件撑起的塑料膜材卷起。
[0006]优选的，所述第一支撑件的外表面采用弧面设计并以其弧面撑起被剥离的塑料膜材。
[0007]优选的，所述第一支撑件为第二辊轮，且其轴线与所述第一辊轮的轴线平行，并以其圆辊面撑起被剥离的塑料膜材。
[0008]优选的，所述第二辊轮的直径小于所述第一辊轮的直径。
[0009]优选的，所述第一辊轮的柱长与所述第二辊轮的柱长相等。
[0010]优选的，所述剥离装置还包括连接杆，且所述连接杆的一端连接在第一辊轮的轮轴端上，另一端连接在第一支撑件上，用于固定所述第一辊轮和所述第一支撑件之间的相对位置。[0011]优选的，所述连接杆为两个，将第一辊轮和第一支撑件的相同侧两两连接。
[0012]优选的，所述第一辊轮的圆辊面与所述第一支撑件不接触。
[0013]优选的，所述剥离装置还包括:第二支撑件，所述第二支撑件通过连接杆分别与第一支撑件和第一棍轮相连。
[0014]本发明提供了一种剥离方法，采用上述任一项所述的剥离装置将塑料膜材从玻璃基板上剥离，该方法包括:
[0015]步骤SI，将待剥离的塑料膜材的边缘从玻璃基板上剥离；
[0016]步骤S2，将第一辊轮和第一支撑件放置在玻璃基板上，将塑料膜材的边缘绕过第一支撑件；
[0017]步骤S3，将所述塑料膜材的边缘固定在第一辊轮上；
[0018]步骤S4，转动所述第一辊轮将所述塑料膜材剥离。
[0019]本发明提供的剥离装置中，在玻璃基板上与塑料膜材分离的位置处设置用于将被剥离的塑料膜材撑起的第一支撑件。由于在将塑料膜材之前，所述第一支撑件对所述塑料膜材具有支撑作用，可以使得所述塑料膜材在从玻璃基板被剥离时，弯折出来的角为圆角，减小弯折时在塑料膜材中出现的应力，从而能够减少塑料膜材出现裂纹，提高塑料膜材的良品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为现有技术中的一种剥离装置的结构示意图；
[0021]图2为本发明实施例一提供的一种剥离装置的结构示意图；
[0022]图3为本发明实施例二提供的一种剥离装置的结构示意图；
[0023]图4为本发明实施例提供的一种剥离方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0025]实施例一
[0026]本发明实施例一提供了 一种剥离装置，用于将塑料膜材从玻璃基板上剥离，如图2所示，该装置包括第一辊轮I和第一支撑件4，
[0027]其中第一支撑件4置于玻璃基板3上与塑料膜材2分离的位置处，用于撑起被剥离的塑料膜材2，第一辊轮I用于将经第一支撑件4撑起的塑料膜材2卷起。
[0028]结合图2可以看出，由于第一支撑件4的支撑作用，塑料膜材2被剥离的过程中被弯折的角为圆角，这样塑料膜材2在被剥离的过程中就不会因为被弯折的角度过于尖锐而导致塑料膜材2上出现微裂纹，从而提高了塑料膜材2的良品率。
[0029]优选的，第一支撑件4的外表面采用弧面设计并以其弧面撑起被剥离的塑料膜材
2。通过这种结构，能够使塑料膜材2被弯折的角更加圆滑，更好的避免塑料膜材2在被剥离的过程中产生微裂纹。
[0030]需要指出的是，本发明优选的实施方式并不能理解为本发明保护范围的限定，实际应用中，第一支撑件可以不采用弧面设计，采用内角为钝角的多边形(比如正六边形或者12变形)也可以避免塑料膜材产生过于尖锐的角，从而避免塑料膜材的微裂纹。
[0031]优选的，如图2所示，第一支撑件4为第二辊轮，第二辊轮的轴线与第一辊轮I的轴线平行，并以其圆辊面撑起被剥离的塑料膜材2。
[0032]使用辊轮作为第一支撑件能够减小塑料膜材2与第一支撑件之间的摩擦，避免在塑料膜材2上产生划痕。
[0033]优选的，如图2所示，第二辊轮的直径小于第一辊轮I的直径。
[0034]在避免塑料膜材上面的膜层结构出现微裂纹的前提下，设置第二辊轮的直径小于第一辊轮1，能够减轻第二辊轮4的重量，降低剥离的难度。
[0035]优选的，第一辊轮I的柱长与第二辊轮的柱长相等。
[0036]这样更有利于整个剥离装置结构的稳定。
[0037]优选的，还可以设置一个如图2所示的连接杆5，且连接杆5，且连接杆5的一端连接在第一辊轮I的轮轴端上，另一端连接在第一支撑件4上，用于固定第一辊轮I和第一支撑件4之间的相对位置。
[0038]这样由于第一辊轮对第一支撑件的支撑作用，即使第一支撑件的重量较小，也不会翘起，使得第一支撑件始终处于塑料膜材从玻璃基板上被剥离的位置。这样就能够允许在实际应用中，将第一支撑件设置的较小，降低了制作第一支撑件的成本。
[0039]当第一支撑件为第二辊轮时，可以连接杆的两端各设置一个凹槽(或孔)，并在两个辊轮同一端端面的圆心位置各设置一个沿轴线方向的突起，连接杆的凹槽(或孔)套在突起上；或者连接杆的两端各设置一个垂直于所述连接杆的突起，并在两个辊轮同一端端面的圆心位置各设置一个凹槽，将连接杆的突起插入到相应的凹槽中。
[0040]优选的，上述的连接杆5可以为两个，分别将第一辊轮I和第一支撑件4的相同侧两两连接。当第一支撑件4为第二辊轮时，可以将第一辊轮和第二辊轮的相同侧的辊轴端两两连接。
[0041]具体连接的方式与上述的在一端的连接一致，在此不再详细说明。这样更有利于保持两个辊轮的相对位置。
[0042]优选的，第一辊轮I的圆辊面与第一支撑件4不接触。
[0043]实施例二
[0044]本实施例与实施例一的区别在于，该装置如图3所示包括第二支撑件6，第二支撑件6和第一支撑件4之间通过连接杆7相连，且与第一辊轮I通过连接杆8相连。由于第一支撑件、第二支撑件、第一辊轮之间通过连接杆连接形成了稳定的三角结构，能够使得第一支撑件4在塑料膜材2被剥离的过程中不被塑料膜材掀起。
[0045]相应的，如图3所示，第二支撑件6也可以为一个辊轮，其与第一辊轮I以及与第一支撑件4之间的连接方式可以与上述的第一辊轮I与第一辊轮之间的连接方式一致，在此不再详细说明。
[0046]基于相同的构思，本发明还提供了一种剥离方法，采用上述任一项所述的剥离装置将塑料膜材从玻璃基板上剥离，下面结合图2和图4对本发明提供的剥离方法进行进一步说明，该方法包括:
[0047]步骤SI，将塑料膜材2的边缘从玻璃基板3上剥离。
[0048]实际应用中，可以使用薄刀片从一端将塑料膜材2从玻璃基板3上剥离开来。[0049]步骤S2，将第一辊轮I和第二辊轮放置在玻璃基板上，将塑料膜材2的边缘绕过第二辊轮。
[0050]步骤S3，将塑料膜材2的边缘固定在第一辊轮I上。
[0051]如图2所示，将已经剥离的部分绕过第二辊轮，之后可以用胶带粘在第一辊轮I上。
[0052]步骤S4，转动第一辊轮I将塑料膜材剥离。
[0053]结合图2，在步骤S4中，第一辊轮I在玻璃基板上向右滚动，并带动第二辊轮向右滚动，由于第一辊轮I的支撑作用，塑料膜材2在从玻璃基板3上被剥离之后被折向反方向时，弯折产生的角为圆角，这样就可以避免塑料膜材2上出现微裂纹，从而提高了塑料膜材2的良品率。
[0054]本领域技术人员可以理解，当上述的剥离装置还包括第二支撑件时，还需要将塑料膜材2绕过第二支撑件，其使用时的情况可如图2所示。
[0055]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种剥离装置，其特征在于，用于将塑料膜材从玻璃基板上剥离，所述装置至少包括第一辊轮和第一支撑件，其中所述第一支撑件置于玻璃基板上与塑料膜材分离的位置处，用于撑起被剥离的塑料膜材，所述第一辊轮，用于将经所述第一支撑件撑起的塑料膜材卷起。
2.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述第一支撑件的外表面采用弧面设计并以其弧面撑起被剥离的塑料膜材。
3.如权利要求2所述的剥离装置，其特征在于，所述第一支撑件为第二辊轮，且其轴线与所述第一辊轮的轴线平行，并以其圆辊面撑起被剥离的塑料膜材。
4.如权利要求3所述的剥离装置，其特征在于，所述第二辊轮的直径小于所述第一辊轮的直径。
5.如权利要求3所述的剥离装置，其特征在于，所述第一辊轮的柱长与所述第二辊轮的柱长相等。
6.如权利要求1-5任一项所述的剥离装置，其特征在于，所述剥离装置还包括连接杆，且所述连接杆的一端连接在第一辊轮的轮轴端上，另一端连接在第一支撑件上，用于固定所述第一辊轮和所述第一支撑件之间的相对位置。
7.如权利要求6所述的剥离装置，其特征在于，所述连接杆为两个，将第一辊轮和第一支撑件的相同侧两两连接。
8.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述第一辊轮的圆辊面与所述第一支撑件不接触。
9.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，还包括:第二支撑件，所述第二支撑件通过连接杆分别与第一支撑件和第一辊轮相连。
10.一种剥离方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的剥离装置将塑料膜材从玻璃基板上剥离，该方法包括: 步骤Si，将待剥离的塑料膜材的边缘从玻璃基板上剥离； 步骤S2，将第一辊轮和第一支撑件放置在玻璃基板上，将塑料膜材的边缘绕过第一支撑件； 步骤S3，将所述塑料膜材的边缘固定在第一辊轮上； 步骤S4，转动所述第一辊轮将所述塑料膜材剥离。
【文档编号】B32B38/10GK103786417SQ201410047303
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】孙韬 申请人:京东方科技集团股份有限公司