专利名称：溶铜罐装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电解铜箔生产技术领域，尤其是指一种用于电解铜箔生产过程中溶铜工序的溶铜罐装置。
背景技术：
溶铜工序为电解铜箔生产中极为关键的第一道工序，其能否稳定且有效进行，直接影响到电解铜箔生产能否顺利进行。在电解铜箔的制造过程中，为了提高溶铜速度，常使用蒸汽对溶铜罐内的硫酸铜水溶液进行加热，以增加铜与硫酸和氧的化学反应速度。但，在现有技术中，无论是浸泡式溶铜工艺所采用的溶铜罐，还是喷淋式溶铜工艺所采用的溶铜塔，其结构不甚合理，导致了加热时热能量的损失非常大，能源消耗较大，不利于节能降耗， 不符合绿色环保的要求。故而，有需要对现有结构的溶铜罐装置进行改进，以满足节能降耗的使用需求。 发明内容本实用新型在于解决现有溶铜罐所存在的加热时蒸汽能耗较大的技术问题，提供一种低加热能耗的溶铜罐装置。为解决上述技术问题，本实用新型通过如下所述的技术方案一种溶铜罐装置，其包括有一罐体、一喷淋管及一溶液循环管，其中，所述罐体的容腔下部处设置有一间距于底面的筛板，所述喷淋管设置于所述罐体的上部处，所述溶液循环管接入于所述喷淋管与所述罐体的位于所述筛板下方的容腔之间，所述溶液循环管的管路中接入有一溶液循环泵。上述溶铜罐装置中，所述喷淋管包括有一环绕于所述罐体的环状管及多个径向与所述环状管连通联接的伸入所述罐体容腔上部的喷管。上述溶铜罐装置中，所述喷管均勻环绕分布于所述环状管上。上述溶铜罐装置中，所述溶铜罐装置还设有一鼓风机，所述鼓风机通过一送风管而接入于一形成于所述罐体侧壁处的送风口，所述送风口位于所述筛板上方处。上述溶铜罐装置中，所述罐体为圆筒状。上述溶铜罐装置中，所述环状管为圆形环状管。本实用新型的有益技术效果在于由于该溶液循环管的设置，在溶铜罐上构建出一内循环喷淋结构，可将罐体内的硫酸铜水溶液泵升至喷淋管而实现循环喷淋，使得溶铜化学反应所释放的热能可用于维持化学反应所需的温度，大幅度减少加热时所需的高温蒸汽量，降低溶铜工序的能源消耗，实现低温下高浓度溶液的配制，进一步提高溶铜的处理效果，并达到改善环境的目的。
图1是本实用新型的剖视结构示意图。图2是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果，
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。本实用新型所公开的溶铜罐装置主要应用于电解铜箔生产领域，用于溶铜工序的进行，参考图1和图2所示，其包括有一罐体10，该罐体10可设计为圆筒状结构，其容腔下部处设置有一距其底面100 —定距离的筛板101。优选地，该筛板101可通过诸如螺栓联接等类似的方式而可拆卸联接于该罐体10的容腔下部处，这样，便于将该筛板101拆卸取出，以进行清洗或维修，当然，也可以通过诸如焊接等方式而将该筛板101固定联接于该罐体10的容腔下部处。该罐体10的上部处设置有一喷淋管20，于该喷淋管20与该罐体10的位于该筛板 101下方的容腔之间接入有一溶液循环管30，该溶液循环管30的管路中接入有一溶液循环泵40，该溶液循环泵40可将该罐体10内的溶液泵升至喷淋管20处，而由该喷淋管20自该罐体10的顶部喷淋在置放于该罐体10中的铜原料(例如铜线或小块铜板)。这样，由于该溶液循环管30的设置，在溶铜罐上构建出一内循环喷淋结构，可将罐体10内的硫酸铜水溶液泵升至喷淋管20而实现循环喷淋，使得溶铜化学反应所释放的热能可用于维持化学反应所需的温度，大幅度减少加热时所需的高温蒸汽量，降低溶铜工序的能源消耗，实现低温下高浓度溶液的配制，进一步提高溶铜的处理效果，并达到改善环境的目的。在附图所示的实施例中，该喷淋管20包括有一环绕于该罐体10的圆形环状管200 及多个径向与该环状管200连通联接的伸入该罐体10容腔上部的喷管201，罐体10内的溶液经由溶液循环泵40提升至环状管200中，并由该喷管201喷射出，而淋洒在铜原料上，以起溶解铜的化学反应。优选地，该喷管201均勻地环绕分布于该环状管200上，以使溶液可较为均勻地喷淋出。在此实施例中，该溶铜罐装置还设有一鼓风机50，该鼓风机50通过一送风管500 而接入于一形成于该罐体10侧壁处的送风口 102，该送风口 102位于该筛板101上方的近该筛板101处。使用该鼓风机50向该罐体10的容腔内送入空气，使得空气能与溶液实现乳化混合，有效提高溶铜的化学反应氧化电位，而加快铜溶解于稀硫酸的速度。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型保护范围之内。
权利要求1.一种溶铜罐装置，其特征在于，所述溶铜罐装置包括有一罐体(10)，所述罐体(10)的容腔下部处设置有一间距于底面(100)的筛板(101)；一喷淋管(20)，设置于所述罐体(10)的上部处；一溶液循环管(30)，接入于所述喷淋管00)与所述罐体(10)的位于所述筛板(101) 下方的容腔之间，所述溶液循环管(30)的管路中接入有一溶液循环泵00)。
2.如权利要求1所述的溶铜罐装置，其特征在于，所述喷淋管00)包括有一环绕于所述罐体(10)的环状管(200)及多个径向与所述环状管(200)连通联接的伸入所述罐体 (10)容腔上部的喷管(201)。
3.如权利要求2所述的溶铜罐装置，其特征在于，所述喷管(201)均勻环绕分布于所述环状管(200)上。
4.如权利要求1所述的溶铜罐装置，其特征在于，所述溶铜罐装置还设有一鼓风机 (50)，所述鼓风机(50)通过一送风管(500)而接入于一形成于所述罐体(10)侧壁处的送风口(102)，所述送风口(102)位于所述筛板(101)上方处。
5.如权利要求1所述的溶铜罐装置，其特征在于，所述罐体(10)为圆筒状。
6.如权利要求2所述的溶铜罐装置，其特征在于，所述环状管(200)为圆形环状管。
专利摘要本实用新型公开一种溶铜罐装置，其包括有一罐体，所述罐体的容腔下部处设置有一间距于底面的筛板；一喷淋管，设置于所述罐体的上部处；一溶液循环管，接入于所述喷淋管与所述罐体的位于所述筛板下方的容腔之间，所述溶液循环管的管路中接入有一溶液循环泵。由于该溶液循环管的设置，在溶铜罐上构建出一内循环喷淋结构，可将罐体内的硫酸铜水溶液泵升至喷淋管而实现循环喷淋，使得溶铜化学反应所释放的热能可用于维持化学反应所需的温度，大幅度减少加热时所需的高温蒸汽量，降低溶铜工序的能源消耗，实现低温下高浓度溶液的配制，进一步提高溶铜的处理效果，并达到改善环境的目的。
文档编号C25D1/04GK202028344SQ20112011926
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者吴伟安, 张俊丰 申请人:佛冈建滔实业有限公司