一种能加破碎料的铝电解槽加料装置，涉及一种能将电解铝产生的电解质块破碎加入铝电解槽的加料装置。
背景技术：
随着铝电解槽的大型化和系列槽台数的增加，一个电解铝系列每日产生的电解质块可达50吨左右，该物料如不返回电解槽内，势必造成原材料的浪费，更重要的物料中含的氟盐不能返回电解流程造成氟盐消耗增加，严重影响物料平衡。国外电解铝企业采用采用成套的电解质处理系统，电解质块从破碎到最终形成细粉并加入自动下料料仓，全部在系统中完成，自动化、机械化程度高，处理效果好，但是投资巨大。目前，普遍采用的方法是，换极时阳极剥离的电解质块在电解车间破碎处理后的粉状或小颗粒在换极时作为覆盖料使用，或从出铝口人工添加至电解槽，这样做浪费大量人力且日处理量小，导致破碎料积压，局部温度过低和局部电解质粘稠，电解质水平无法长时间保持，氧化铝单耗虚高，不利于电解槽稳定运行，难以适应大型铝电解系列生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有利于保持电解质水平稳定，减少破碎料积压，减少氧化铝虚耗，保证破碎料能在不影响电解正常生产的情况下自动加入到电解槽中的能加破碎料的铝电解槽加料装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种能加破碎料的铝电解槽加料装置，其结构包括：氧化铝料仓，打壳装置，下料装置；其特征在于在氧化铝料仓的上顶盖板上开一通口，在通口固装一下料漏斗，在下料漏斗上沿设置可开合的密封盖。
本实用新型的一种能加破碎料的铝电解槽加料装置，其结构包括：氧化铝料仓，打壳装置，下料装置；其特征在于在氧化铝料仓的上顶盖板上开一通口，在通口固装一下料漏斗，在下料漏斗上沿设置可开合的密封盖。
本实用新型的一种能加破碎料的铝电解槽加料装置，其特征在于在原有铝电解槽上部结构上用带密封的下料漏斗连通氧化铝料箱，面壳料和电解质的破碎料从漏斗加入料仓，作为氧化铝原料经操控系统自动加入铝电解槽。
本实用新型的一种能加破碎料的铝电解槽加料装置，其特征在于所述的下料漏斗其材质是金属质、非金属质的耐热材料。
本实用新型的一种能加破碎料的铝电解槽加料装置，其特征在于所述的下料漏斗口形状是圆形、方形或多边形。
本实用新型的一种能加破碎料的铝电解槽加料装置，其特征在于所述的下料漏斗的密封盖为自动密封或者手动密封。
本实用新型的一种能加破碎料的铝电解槽加料装置，其特征在于所述的破碎料粒度要求不大于3mm。
本实用新型的一种能加破碎料的铝电解槽加料装置，其特征在于所述的下料漏斗口尺寸为直径或者边长10-40cm。
本实用新型的一种能加破碎料的铝电解槽加料装置，其特征在于破碎料使用配套机组或者吊料箱通过下料漏斗添加至原铝电解槽上部结构的氧化铝料箱。
本实用新型的一种能加破碎料的铝电解槽加料装置，可利用槽控系统自动将破碎料返回电解槽，有利于电解质水平的保持，利于电解槽的平稳运行，减少破碎料积压，减少氧化铝虚耗；原有破碎料处理方法是通过出铝口人工加料，易导致电解槽局部温度过低，槽底易形成大量沉淀，影响电解槽稳定，严重情况下需要抬电压或人工打捞沉底。相比原有破碎料处理方法，本发明自动化程度高，能更有效解决破碎料积压问题，有利于电解槽体系物料稳定和电解生产的稳定，且实现简单，具有很好的推广使用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种能加破碎料的铝电解槽加料装置，其结构包括：氧化铝料仓5，打壳装置3，下料装置4；在氧化铝料仓的上顶盖板上开一通口，在通口固装一下料漏斗1，在下料漏斗上沿设置可开合的密封盖2。
实际操作时，在铝电解槽原上部结构的料仓上方顶盖板开孔，焊接一带密封盖的下料漏斗，将换极带走的面壳料和铝电解质等破碎到粒度小于3mm，待到料仓内料不足料仓容积1/3时，由配套机组或吊料箱通过漏斗将满足粒度要求的破碎料加入料仓，这样破碎料可以通过下料装置作为原料定时定量加入铝电解槽。
将电解车间每天产生的电解质块破碎处理至3mm以下，由天车每天定时定量从各台电解槽新设计发明（如图1）的漏斗添加入相应氧化铝料箱，作为氧化铝原料定时定量加入铝电解槽。
以上所述仅为本发明的实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。