一种无门滚镀装置的制作方法

本实用新型涉及滚镀生产设备，尤其是涉及一种无门滚镀装置。

背景技术：

滚镀是一种适合在小零件表面上沉积各种金属镀层的电镀加工方式。最常见的滚镀方式为卧式滚镀，设备为带有盖板的封闭式六角滚筒。滚筒旋转时，带动零件不断翻转，零件靠自身重力作用与阴极连接导电。传统滚筒滚镀生产效率高、镀件表面质量好、适用的零件范围广，在滚镀生产中应用最广泛。但是，传统滚筒是一种封闭式的结构，这导致滚筒内、外镀液交换困难，滚镀电镀时间长、镀层厚度不均匀。同时，零件进、出滚筒时需将盖板开启、闭合，因此不能实时检测电镀过程中工件的受镀情况，也导致进、出料自动化困难。

为了解决传统滚筒封闭式结构带来的问题，人们开发了“倾斜式滚镀”和“振动电镀”的滚镀方式，前者采用开口的钟形滚筒，滚筒安装在与电机轴相联的支架上，电机倾斜安装，电机轴旋转时带动滚筒底部零件翻转。后者采用上部开口、底部为振筛的料框，料框内零件靠连接在料框底部的振荡器的振动力实现运动和翻转。但前者装载量小、零件翻滚强度不够，后者不适于体积稍大的零件。并且，这两种方法都需要将滚筒整体翻转才能出料，操作复杂，占用空间大。

最近，人们还提出了一些专利技术，解决滚筒的封闭式结构。例如，专利201210259104.5公开了一种开放链带式滚镀机，链带呈圆弧形置于电镀槽内，零件通过链带运动实现翻滚，链带反向运动时出料。专利201420195290.5公开了一种新型滚镀机，滚筒中间开口，内设输送带，滚筒内壁上设置斜板。滚筒逆时针旋转时，斜板朝下，零件相互翻滚；滚筒顺时针旋转时，斜板朝上兜起零件；当滚筒转至一定位置时，斜板内零件散落到滚筒中间的输送带上，将零件输送出滚筒。这些方法都是在卧式滚镀的基础上进行无门化的改进，存在镀槽的体积大、或者滚筒的体积大、小零件易卡在间隙中、片状零件粘贴于筒壁上使出料不彻底等问题。

技术实现要素：

为了克服背景技术领域中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种无门滚镀装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一、一种无门滚镀装置

本实用新型包括滚袋、镀槽、阳极、两根缆绳和驱动机构；所述滚袋，包括网眼袋、顶圈、底圈和两个十字交叉支撑杆；网眼袋为倒梯形圆柱筒体，圆柱筒体顶边与顶圈连接，圆柱筒体底边与底圈连接，顶圈用第一十字交叉支撑杆连接，第一缆绳的一端与第一十字交叉支撑杆交叉点连接，底圈用第二十字交叉支撑杆连接，第二缆绳的一端与第二十字交叉支撑杆交叉点连接，底圈内翻向上构成滚袋，待镀零件和阴极置于滚袋底部圆环型空间内；滚袋放入装有镀液的镀槽中，镀槽内侧面安装阳极，直流电源两端分别接阳极和阴极；两根缆绳的另一端分别与驱动机构连接。

所述驱动机构包括两个电机，两个电机均位于镀槽正上方，两个电机分别固定在支架上，两根缆绳的另一端分别通过安装在各自电机轴上的转盘连接。

所述驱动机构包括两根齿条，两根齿条均位于镀槽正上方，两根缆绳的另一端分别与各自齿条的一端连接，两根齿条与安装在电机轴上的同一齿轮相啮合，电机固定在支架上。

二、另一种无门滚镀装置

本实用新型包括滚袋、镀槽、阳极、缆绳和驱动机构；所述滚袋，包括网眼袋、顶圈、底圈和十字交叉支撑杆；网眼袋为倒梯形圆柱筒体，圆柱筒体顶边与顶圈连接，圆柱底边筒体与底圈连接，底圈用十字交叉支撑杆连接，缆绳的一端与十字交叉支撑杆交叉点连接，底圈内翻向上构成滚袋，待镀零件和阴极置于滚袋底部圆环型空间内；滚袋放入装有镀液的镀槽中，镀槽内侧面安装阳极，直流电源两端分别接阳极和阴极；缆绳的另一端与驱动机构连接。

所述驱动机构包括支架、顶圈的支撑杆、电机的支撑杆和电机；支架安装在镀槽外，顶圈的支撑杆一端与支架连接，顶圈的支撑杆另一端与顶圈连接，电机的支撑杆一端与支架连接，电机的支撑杆另一端与电机连接，电机轴上的转盘与缆绳的另一端连接。

所述驱动机构包括支架、顶圈的支撑杆、气缸的支撑杆和气缸；支架安装在镀槽外，顶圈的支撑杆的一端与支架连接，顶圈的支撑杆另一端与顶圈连接，气缸的支撑杆一端与支架连接，气缸的支撑杆另一端与气缸连接，气缸活塞杆与缆绳的另一端连接。

以上两种无门滚镀装置，所述网眼袋材料为耐高温、耐腐蚀和绝缘的高分子或无机材料的网眼布。所述网眼袋是100~320g/m²的网眼布围成的筒体。

本实用新型具有的有益效果是：

(1)由网眼布构成的滚袋，以及上端开口的结构，极大地改善了滚袋内外镀液的交换，可提高施镀的电流密度，从而缩短电镀时间，并有利于镀层厚度的均匀性。同时，框架、支撑件少，因此可减少镀液的带出量。

(2)零件分布在滚袋底部整个圆环型空间内，可提高零件的装载量，减小镀槽的体积，并能使更多的零件与阴极充分、均匀接触，提高镀层厚度的均匀性。

(3)通过顶圈和底圈的上、下运动即可实现零件的翻转，容易实现滚镀的自动化。

(4)出料彻底，速度快。

(5)滚袋的制作和更换方便，有利于降低滚镀的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是顶圈为双圈连接的剖视图。

图3是的双圈连接的俯视图。

图4是顶圈为不锈钢圈缝制连接的剖视图。

图5是采用2个电机驱动的驱动机构示意图。

图6是采用2根齿条、1个齿轮和1个电机驱动的驱动机构示意图。

图7是采用固定顶圈和1个电机拉动底圈驱动的驱动结构示意图。

图8是采用固定顶圈和1个气缸拉动底圈驱动的驱动结构示意图。

图中，1、网眼袋，2、顶圈，3、底圈，4、待镀零件，5、阴极，6、镀槽，7、镀液，8、阳极，9、电源，10、驱动机构，11、缆线，12、顶内圈，13、顶外圈，14、双头螺栓，15、螺母，16、不锈钢圈，17、缝纫线，18、电机，19、转盘，20、支架，21、电机轴，22、齿轮，23、齿条，24、导轨，25、支撑杆，26、气缸，27、活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，是一种无门滚镀装置，它包括滚袋、镀槽6、阳极8、两根缆绳11和驱动机构10；所述滚袋，包括网眼袋1、顶圈2、底圈3和两个十字交叉支撑杆；网眼袋1为倒梯形圆柱筒体，圆柱顶边与顶圈2连接，圆柱底边与底圈3连接，顶圈2用第一十字交叉支撑杆连接，第一缆绳11的一端与第一十字交叉支撑杆交叉点连接，底圈3用第二十字交叉支撑杆连接，第二缆绳11的一端与第二十字交叉支撑杆交叉点连接(图1中两根缆绳应该基本上是重叠的)，底圈3内翻向上构成滚袋，待镀零件4和阴极5(可用环形阴极)置于滚袋底部圆环型空间内；滚袋放入装有镀液7的镀槽6中，镀槽6内侧面安装阳极8，直流电源两端分别接阳极8和阴极5；两根缆绳的另一端分别与驱动机构10连接。

如图1、图5所示，所述驱动机构包括两个电机18，两个电机18均位于镀槽6正上方，两个电机18分别固定在支架20上，两根缆绳11的另一端分别通过安装在各自电机轴21上的转盘19连接。

如图1、图6所示，所述驱动机构包括两根齿条23，两根齿条23均位于镀槽6正上方，两根缆绳11的另一端分别与各自齿条23的一端连接，两根齿条23与安装在电机轴21上的同一齿轮22相啮合，两根齿条23与各自导轨24构成滑动副，电机固定在支架20上。

如图7所示，是另一种无门滚镀装置，它包括滚袋、镀槽6、阳极6、缆绳11、驱动机构、十字交叉支撑杆；所述滚袋，包括网眼袋1、顶圈2、底圈3和十字交叉支撑杆；网眼袋1为倒梯形圆柱筒体，圆柱筒体顶边与顶圈2连接，圆柱筒体底边与底圈3连接，底圈3用十字交叉支撑杆连接，缆绳11的一端与十字交叉支撑杆交叉点连接，底圈3内翻向上构成滚袋，待镀零件4和阴极5置于滚袋底部圆环型空间内；滚袋放入装有镀液7的镀槽6中，镀槽6内侧面安装阳极8，直流电源两端分别接阳极8和阴极5；缆绳11的另一端与驱动机构连接。

如图7所示，是另一种滚镀装置，所述驱动机构包括支架20、顶圈的支撑杆25、电机的支撑杆25和电机18；支架20安装在镀槽6外，顶圈的支撑杆25一端与支架20连接，顶圈的支撑杆25另一端与顶圈2连接，电机的支撑杆25一端与支架20连接，电机的支撑杆25另一端与电机18连接，电机轴上的转盘19与缆绳11的另一端连接。

如图7、图8所示，所述驱动机构包括支架20、顶圈的支撑杆25、气缸的支撑杆25和气缸；支架20安装在镀槽6外，顶圈的支撑杆25的一端与支架20连接，顶圈的支撑杆25另一端与顶圈连接，气缸的支撑杆25一端与支架20连接，气缸的支撑杆25另一端与气缸26连接，气缸活塞杆27与缆绳11的另一端连接。

将顶圈2、底圈3分别或相互上、下运动，即可带动待镀零件4翻转，且始终保持与阴极5通电接触。滚镀结束后，将滚袋移到镀槽6外，再将底圈3降到底，镀后的零件可从底环中间跌落，实现出料。

本实用新型中所述网眼袋1材料为耐高温、耐腐蚀和绝缘的高分子或无机材料的网眼布，如涤纶、尼龙、凯夫拉、玻璃纤维等。

本实用新型中所述网眼袋1是100~320g/m²的网眼布围成的筒体；根据待镀零件大小及重量，选择不同尺寸和厚度的网眼布。

本实用新型中所述顶圈2和底圈3的材质为耐高温和耐腐蚀的金属材料或高分子，如不锈钢、聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。

如图2、图3所示，顶圈2为双圈连接，网眼袋1上口部夹紧在顶内圈12和顶外圈13之间，十字交叉支撑杆为十字形的双头螺栓14，支撑穿过顶内圈12和顶外圈13，再分别用螺母固紧，因底圈3与顶圈2夹紧网眼袋1上口部的结均相同，未画图表示。

如图4所示，顶圈2为不锈钢圈缝制连接，网眼袋1上、下口部均用缝纫线17缝制在不锈钢圈16上。

实施例1

每平方米克重为320g/m²的涤纶网眼布，裁剪、缝制成倒梯形圆柱网眼袋。如图3所示，将倒梯形圆柱筒体顶边用顶内圈12和顶外圈13固定、连接。用双头螺栓14和螺母15紧固，成十字交叉结构。用同样方法，将倒梯形圆柱底边固定在底圈上。顶圈2和底圈1的十字交叉处分别固定涤纶缆绳，将两根涤纶缆线11分别与两个由电机18带动的转盘19相连，电机固定在支架上。通过电机转动方向和转速，调节顶圈2和底圈3的上、下运动及速度。其优势是滚袋底部的高度不变，因此镀槽6体积小 (如图1、图2、图3所示)。

实施例2

每平方米克重为320g/m²的尼龙网眼布，裁剪、缝制成倒梯形圆柱网眼袋。5mm不锈钢丝，焊接成不锈钢圈16，底圈3上再焊接交叉十字结构。通过缝制的方法，将倒梯形圆柱顶圈2和底圈3分别与不锈钢圈16连接。顶圈2固定在支架上，底圈3十字交叉处固定尼龙缆绳11，与电机轴上的转盘19相连。通过电机18转动方向和转速，调节底圈3的上、下运动及速度。其优势是待镀零件的翻转更充分(如图4、图7所示)。

实施例3

同实施例1。不同之处为：带网孔的材料为每平方米克重为100g/m²的玻璃纤维网眼布，由一个电机带动两根齿条23，将两根涤纶缆线11分别与两个齿条23相连。电机带动齿轮22旋转，齿轮22带动两齿条23上、下运动(如图1、图6所示)。

实施例4

同实施例2。不同之处为：缆线11由气缸活塞杆27带动实现上、下运动，运动的速度由气缸26的进气量决定(如图7、图8所示)。