本发明涉及一种次氯酸电解控制系统，尤其涉及一种适用于次氯酸溶液制备装置的次氯酸电解控制系统。
背景技术：
次氯酸溶液含有次氯酸分子(hclo)，次氯酸溶液是一种不稳定的化合物，它具有很强的化学反应活性，是已知的次卤酸中最强的，并且在氯化含氧酸中是最强的氧化剂之一；它是一种弱酸，25℃时电离常数为2.9×10-8。
次氯酸能杀死水里的细菌，自来水常用氯气(1l水里通入约0.002g氯气)来杀菌消毒。次氯酸能使染料和有机色质褪色，一般用作漂白剂、氧化剂、除臭剂和消毒剂。在生物学中，次氯酸被嗜中性白细胞用来杀灭细菌。它被广泛用于游泳池的含氯消毒剂产品。
次氯酸溶液可抵御各种微生物，包括但不限于革兰氏阴性菌、革兰氏阳性菌、厌氧菌、病毒以及真菌(如大肠杆菌、肺炎克雷伯氏菌、变形杆菌、假单胞菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、肠球菌、沙门氏菌、梭状芽胞杆菌、艾滋病毒、凝固酶葡萄球菌、黄曲霉菌以及芽孢杆菌)。次氯酸溶液具有广泛的用途。
采用电解法制备次氯酸溶液，一般用添加了食盐nacl或盐酸hcl或两者都添加的自来水为原科，利用带有离子隔膜的电解槽生成次氯酸溶液。现有的双槽隔膜式电解方式在生产过程中，阳极槽得到次氯酸溶液，阴极槽就得到等量的碱性水。系统出厂前做好调整及标定，系统即可产出固定指标的次氯酸溶液。不能根据需要实时产出不同指标的次氯酸溶液，产量不能变化。
因此现有的电解控制系统只可产出固定指标的次氯酸溶液，不能根据需要实时产出不同指标的次氯酸水，产水量也不能变化，不同满足各种不同的需要，生产范围局限。
技术实现要素：
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种适用于次氯酸溶液制备装置的次氯酸电解控制系统。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种适用于次氯酸溶液制备装置的次氯酸电解控制系统，它包括原水进水端、水质净化处理装置、压力保护装置、机械混合器、碱水储水桶、酸水储水桶、盐水箱；原水进水端通过第一可控制增压泵和水质净化处理装置连接相连接，水质净化处理装置上设置有第一复合传感器、压力保护装置和第二复合传感器；
水质净化处理装置通过第一管道流量计和机械混合器相连接；水质净化处理装置通过测量数据链路分别连接到机械混合器和控制计算机上；机械混合器的一端设置有一个浸入式加热器，浸入式加热器通过管路和第二控制增压泵相连接，第二控制增压泵连接在第一智能流量调节阀上；第一智能流量调节阀通过第三管道流量计和直流次氯酸电解槽相连接；
碱水储水桶通过管路连接在第四管道流量计上，第四管道流量计通过管路连接到直流次氯酸电解槽上；所述酸水储水桶通过管路和第五管道流量计相连接，第五管道流量计通过第二智能流量调节阀连接到直流次氯酸电解槽上；盐水箱通过第三可控制增压泵连接到第二管道流量计上；第二管道流量计通过管路连接到机械混合器上。
第二管道流量计、第四管道流量计和第五管道流量计均通过测量数据链路连接到智能流量调节单元和控制计算机上，智能流量调节单元由第一智能流量调节阀和第三管道流量计组成。
第二温度传感器和可控直流电源的一端均连接到直流次氯酸电解槽上、另一端均连接到测量数据链路上。
本发明实现了根据不同需要实时产出不同指标的次氯酸水，产水量也能变化，满足了各种不同的需要，更加科学合理、方便实用。
附图说明
图1为本发明的系统组成图。
图中：1、原水进水端；2、第一可控制增压泵；3、水质净化处理装置；4、第一复合传感器；5、压力保护装置；6、第二复合传感器；7、第一管道流量计；8、第二管道流量计；9、机械混合器；10、第三复合传感器；11、第一温度传感器；12、浸入式加热器；13、第二可控制增压泵；14、测量数据链路；15、控制计算机；16、第一智能流量调节阀；17、第三管道流量计；18、直流次氯酸电解槽；19、第二温度传感器；20、可控直流电源；21、第二智能流量调节阀；22、第四管道流量计；23、碱水储水桶；24、酸水储水桶；25、第五管道流量计；26、第三可控制增压泵；27、盐水箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明包括原水进水端1、水质净化处理装置3、压力保护装置5、机械混合器9、盐水箱27。原水进水端1通过第一可控制增压泵2和水质净化处理装置3连接相连接，水质净化处理装置3上设置有第一复合传感器4、压力保护装置5和第二复合传感器6。水质净化处理装置3通过第一管道流量计7和机械混合器9相连接。水质净化处理装置3通过测量数据链路14分别连接到机械混合器9和控制计算机15上；机械混合器9的一端设置有一个浸入式加热器12，浸入式加热器12通过管路和第二控制增压泵13相连接，第二控制增压泵13连接在第一智能流量调节阀16上；第一智能流量调节阀16通过第三管道流量计17和直流次氯酸电解槽18相连接。
碱水储水桶23通过管路连接在第四管道流量计22上，第四管道流量计22通过管路连接到直流次氯酸电解槽18上；酸水储水桶24通过管路和第五管道流量计25相连接，第五管道流量计25通过第二智能流量调节阀21连接到直流次氯酸电解槽18上。盐水箱27通过第三可控制增压泵26连接到第二管道流量计8上；第二管道流量计8通过管路连接到机械混合器9上。
第二管道流量计8、第四管道流量计22和第五管道流量计25均通过测量数据链路14连接到智能流量调节单元和控制计算机15上，智能流量调节单元由第一智能流量调节阀16和第三管道流量计17组成。第二温度传感器19和可控直流电源20的一端均连接到直流次氯酸电解槽18上、另一端均连接到测量数据链路14上。
本发明通过第二智能流量调节阀21和第一智能流量调节阀16实现产水总流量及酸占比的变化，通过机器混合器9改变缓冲液浓度，可控直流电源20改变电解电流大小，浸入式加热器12改变缓冲液温度，智能流量调节阀、可控制增压泵可以和控制计算机通讯，并执行其指令，以对电解液流量、次氯酸溶液的酸碱度、酸占比进行实时监控；进而使电解之后的次氯酸水指标发生变化以满足不同需求。
碱水储水桶23、酸水储水桶24具有液位监测，当桶满或桶空时会将相应的数据信息发送给控制计算机。
水质净化处理装置3根据应用产所不同会在其和原水进水段的管路上设置10微米过滤器或活性炭过滤器或超精密过滤器或反渗透ro泵或反渗透ro膜中的一种或几种。管道流量计、复合传感器通过控制计算机的协调控制，水质净化处理装置可以将原水净化，降低原水中不需要参与电解的阴阳离子浓度，调整原水氧化还原电位orp。
机械混合器具备机械搅拌功能，净化后的原水和盐水在其中进行混合，定温加热调温，并实时监控，使缓冲液在此过程中达到控制计算机要求的浓度c、温度t。
本发明需要不同指标次氯酸溶液，只需在控制计算机中设定产出物参数，则机器可自动调整适应，产出不同指标的次氯酸溶液，工作过程如下：
1、控制计算机根据预设值或使用人员输入的出水指标要求，经过计算，得出需要的待电解的缓冲液的电解参数(浓度c，电流i，温度t)；
2、原水通过第一可控制增压泵2进行加压处理，在水质净化处理装置3完成原水的净化工作，同时通过第一复合传感器4、第二复合传感器6、第一管道流量计7完成水中ph、orp、水压、浓度c、流量的测量，控制计算机15按实测值修正计算数据，若计算结果在控制偏差内继续向下运行，超出则调整水质净化处理装置3，调整净化水的指标。
3、经处理净化的原水与第一可控制增压泵2加压的盐水在机械混合器9里进行混合，通过机械混合器的机械搅拌，在此过程中，第三复合传感器10、第一温度传感器11实时进行监测，直到缓冲液达到控制计算机要求的浓度c、温度t。
4、经处理达到要求的缓冲液在第二可控制增压泵3中加压后，流经第一智能流量调节阀16，第一智能流量调节阀按控制计算机设定的流量流进直流次氯酸电解槽，此处为了保证流量的准确和稳定，增加了一个第三管道流量计17，第二智能流量调节阀21检测第四管道流量计22、第五管道流量计25，使酸占比满足设定要求。
5、控制计算机15命令可控直流电源20开始给直流次氯酸电解槽供电，检测并实时调整直流次氯酸电解槽的电解电流；直流次氯酸电解槽开始工作，直流次氯酸电解槽通过第二温度传感器19，将实时的温度、流量数据传送给控制计算机，控制计算机通过这些数据修正计算数据，若计算结果在控制偏差内继续向下运行，超出则调整水质净化处理装置、机械混合器，改变缓冲液的指标参数，进而保证产出的次氯酸溶液满足设定要求。
6、控制计算机实时监测碱水储水桶23和酸水储水桶24的液位高度，当储存桶液面达到高液位后停机。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。