可脱节三层压裂管柱的制作方法

文档序号:5384064阅读:201来源:国知局
专利名称:可脱节三层压裂管柱的制作方法
技术领域
本实用新型涉及油井分层压裂管柱,具体地说,是可脱节三层压裂管柱。
背景技术
目前国内采用的三层分层压裂管柱采用由3个水力压缩封隔器或水力扩张式封隔器与两个普通的喷砂器、节流器、水力锚串接而成。压裂过程是先压下层,压完下层后投钢球打开中层滑套,同时封住下层通道,再压裂中层,压完中层后投钢球打开上层滑套,同时封住中、下层通道,压裂上层,压裂后管柱一次提出。
该管柱的主要缺点是如果压裂后中层有出砂沉在下部封隔器上,从套管洗井时,洗井液体在上部滑套处形成通道,向上回流,因此在下部封隔器上的沉砂无法冲出,下部封隔器极易被砂卡在井内,整套管柱将很难提出。该分层压裂管柱虽然在采油工程手册和其他一些采油技术的教课书上有介绍,但管柱卡井事故率很高,目前三层分压卡井事故率大于25%,因此现国内各油田很少使用,该技术已成为纸上谈兵。

发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以有效解决三层分压砂卡管柱问题的可脱节三层压裂管柱。
本实用新型是这样实现的包括水力锚1、上封隔器2、1级可退脱节喷砂器3、中封隔器4、2级可退脱节喷砂器5、卡瓦封隔器6,该装置的上部设有水力锚1,在上封隔器2与中封隔器4之间设有1级可退脱节喷砂器3,在中封隔器4与卡瓦封隔器6之间设有2级可退脱节喷砂器5。
本实用新型还采用如下技术方案1级可退脱节喷砂器3和2级可退脱节喷砂器5的两个内通径不同。
本实用新型的优点在于实现三层及三层以上分层压裂,可避免三层分层压裂中砂卡管柱事故的发生,虽然该管柱增加了打捞的工序,但由于可避免卡井事故,可节省巨额的处理卡井的大修费用。


附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示,可脱节三层分层压裂管柱采用由2个水力压缩封隔器或水力扩张式封隔器2、4与1个卡瓦式封隔器6及两个不同内通径的可退脱节喷砂器3、5、水力锚1组成,各机具自上而下的连接顺序为水力锚1、上封隔器2、1级可退脱节喷砂器3、中层封隔器4、2级可退脱节喷砂器5,下部卡瓦封隔器6。
压裂时先压下层,压完下层后投钢球打开中层滑套;同时封住下层通道;并使管柱从2级可退脱节喷砂器5处脱开,然后压裂中层,压完下层后投钢球打开上层滑套;同时封住中、下层通道;并使管柱从1级可退脱节喷砂器3处再次脱开。
与现有的3层压裂管柱不同的是,压裂后管柱从两个可退脱节喷砂器3、5部位脱节,整个管柱被两个可退脱节喷砂器脱成三段;并且三段都由下部的卡瓦封隔器6支撑在井筒内。
管柱分3次提出,上部封隔器2可直接提出,中部和下部封隔器4、6采用打捞工具分别冲洗打捞,该管柱的主要优点是即使果压裂后中层有沉砂,也可以将鱼顶冲洗后捞出。
权利要求1.可脱节三层压裂管柱,包括水力锚(1)、上封隔器(2)、1级可退脱节喷砂器(3)、中封隔器(4)、2级可退脱节喷砂器(5)、卡瓦封隔器(6),其特征在于该装置的上部设有水力锚(1),在上封隔器(2)与中封隔器(4)之间设有1级可退脱节喷砂器(3),在中封隔器(4)与卡瓦封隔器(6)之间设有2级可退脱节喷砂器(5)。
2.根据权利要求1所述的可脱节三层压裂管柱,其特征在于1级可退脱节喷砂器(3)和2级可退脱节喷砂器(5)的两个内通径不同。
专利摘要一种涉及油井分层压裂的可脱节三层压裂管柱,包括水力锚1、上封隔器2、1级可退脱节喷砂器3、中封隔器4、2级可退脱节喷砂器5、卡瓦封隔器6,该装置的上部设有水力锚1,在上封隔器2与中封隔器4之间设有1级可退脱节喷砂器3,在中封隔器4与卡瓦封隔器6之间设有2级可退脱节喷砂器5,实现三层及三层以上分层压裂,可避免三层分层压裂中砂卡管柱事故的发生,虽然该管柱增加了打捞的工序,但由于可避免卡井事故,可节省巨额的处理卡井的大修费用。
文档编号E21B43/25GK2731091SQ200420092490
公开日2005年10月5日 申请日期2004年9月20日 优先权日2004年9月20日
发明者陈新志, 李培俊, 王国先, 阿地里, 张绍鹏, 周高鹏 申请人:中国石油天然气股份有限公司
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