专利名称：橇装油水就地分离切水回掺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及是一种橇装油水就地分离切水回掺装置，属于石油开采方面的技术领域。
背景技术：
多年来，为了减小高凝、稠油油井地面管道集输阻力，应用最广泛的方法是集中数十口甚至上百口油井产液于联合站或接转站，经过分离、脱水后，对脱出的污水增压、加热， 然后，通过专用的掺水管道输送至需要掺水伴热的油井，与油井产液混合，以减小此类油井地面管道集输阻力。然而，随着油田开发时间的延长，部分油井进入高含水开发期，开发初期配套的掺水系统规模变得过剩，系统效率低、能耗高、维护费用大，特别是作为伴热用的掺水管道，在油井与联合站之间循环往复的输送、分离、脱水、增压、加热，不仅因沿途温度、 压力损失而增加了运行成本，而且，因掺水长期处于高温状态，造成掺水管网腐蚀结垢严重、维护成本高。
发明内容针对上述技术问题存在的不足，本实用新型目的是提供一种利用高含水油井产液减小低含水油井集输阻力的橇装装置。本实用新型的技术方案如下一种橇装油水就地分离切水回掺装置，包括，在橇座上部用螺栓固定有水泵A和水泵B，另一端固定有分离器，其特征在于在分离器一侧设置有进液口，另一侧设置有出油口，进液口通过螺栓与进液管连接，进液管一端贯通分离器，另一端与油井连接，在其进液管上安装有阀门M，所述的出油口通过螺栓与出油管连接，出油管一端贯通分离器，另一端与联合站连接，出油管上安装有阀门L ；在分离器上部设置有分离器气出口和安全阀座口，所述的分离器气出口通过螺栓与天然气出气管连接，天然气出气管一端贯通分离器，另一端连接加热炉，天然气出气管上安装有阀门H，其天然气出气管一侧设置有压力表C，所述的分离器通过安全阀座口与安全阀连通，安全阀一侧通过螺栓连接泄放管；在水泵A和水泵B的一端设置有集水槽A，另一端设置有集水槽B。分离器上对称设置有液位计上口、液位计下口，液位计上口、液位计下口通过螺栓连接液位计；分离器下部设置有排污管，方便将分离器内底部的沉淀物排出。其排污管上安装有阀门J。分离器下部设置的分离器出水管通过螺栓与阀门A、过滤器连接，在分离器出水管上设置有压力表A ；分离器出水管一端设置有碟型阀门，所述的碟型阀门一侧通过螺栓与高压出水管连接，另一侧通过螺栓与分离器出水管连接；所述的水泵A上设置有泵出水口 A、泵进水口 A ；水泵B上设置有泵出水口 B、泵进水口 B ；所述的分离器出水管通过三通管与其上部设置的泵进水管连接，泵进水管一端通过螺栓连接泵进水口 B，另一端通过螺栓连接泵进水口 A，在其泵进水管的上部安装有阀门E和阀门B ；所述的高压出水管通过三通管与其上部设置的泵出水管连接，泵出水管一端通过螺栓连接泵出水口 B，另一端通过螺栓连接泵出水口 A，在其泵出水管的上部安装有阀门D和阀门C ；在高压出水管上设置有压力传感器，在高压出水管上安装有阀门F、放空阀B、流量计和阀门G，阀门F和阀门G两端连接旁通管，旁通管上安装有阀门K;在高压出水管上设置压力表B，在高压出水管上设置有温度表， 高压出水管一端的高压出水口法兰用螺栓连接管道至加热炉，经加热水输送到需要掺水的低含水油井，与油井产液管道混合后输送到联合站。水泵A、水泵B分别通过联轴器与电机A、电机B连接。所述的电机A、电机B用电缆连接启动柜，启动柜通过电缆和信号缆连接变频控制柜，压力传感器通过信号缆连接变频控制柜。高压出水管内的温度不能满足掺水需要时，高压出水口法兰和天然气出气管联通加热炉；高压出水管内的温度能满足掺水需要时，高压出水口法兰直接连通掺水管道。本实用新型有结构紧凑、占地面积小，不仅避免了因掺水的循环输送而增加的温度、压力损失，而且，减少了重覆分离脱水，甚至加热的成本，减少了掺水管网的维护费用。
图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是本实用新型的俯视结构示意图。图中1分离器、2进液管、3阀门A、4过滤器、5分离器出水管、6压力表A、7橇座、 8电机A、9集水槽A、10放空阀A、ll泵进水管、12泵进水口 A、13水泵A、14集水槽B、15泵出水口 A、16阀门B、17阀门C、18泵出水管、19压力传感器、20高压出水管、21阅门D、22泵出水口 B、23压力表BJ4碟型阀门、25阀门EJ6泵进水口 B、27水泵BJ8阀门？、四放空阀B、30电机B、31流量计、32阀门G、33旁通管、34温度表、35高压出水口法兰、36压力表 C、37阀门H、38天然气出气管、39阀门1、40联通管、41出油管、42液位计、43分离器气出口、44安全阀、45安全阀座口、46泄放管、47排污管、48阀门J、49阀门K、50液位计上口、51 出油口、52阀门L、53液位计下口、54阀门M、55进液口、56变频控制柜、57启动柜、58加热炉。
具体实施方式
如图1、图2所示，橇座7上部一端通过螺栓与水泵Al3和水泵B27连接，另一端通过螺栓与分离器1连接。所述的水泵A13和水泵B27对称设置。分离器1 一侧设置有进液口 55，另一侧设置有出油口 51。所述的进液口 55通过螺栓与进液管2连接，进液管2—端贯通分离器1，另一端与油井连接，在其进液管2上安装有阀门M54。所述的出油口 51通过螺栓与出油管41连接，出油管41 一端贯通分离器1，另一端与联合站连接，出油管41上安装有阀门L52。分离器1上部设置有分离器气出口 43和安全阀座口 45。所述的分离器气出口 43 通过螺栓与天然气出气管38连接，天然气出气管38 —端贯通分离器1，另一端连接加热炉 58，天然气出气管38上安装有阀门H37，其天然气出气管38 —侧设置有压力表C36。所述的分离器1通过安全阀座口 45与安全阀44连通，安全阀44 一侧通过螺栓连接泄放管46。分离器1上对称设置有液位计上口 50、液位计下口 53，液位计上口 50、液位计下口53通过螺栓连接液位计42，以显示测量内部液位高度。分离器1下部设置有排污管47，方便将分离器1内底部的沉淀物排出。其排污管 47上安装有阀门J48。分离器1下部设置的分离器出水管5通过螺栓与阀门A3、过滤器4连接，在分离器出水管5上设置有压力表A6。分离器出水管5 —端设置有碟型阀门对，所述的碟型阀门 24 一侧通过螺栓与高压出水管20连接，另一侧通过螺栓与分离器出水管5连接。所述的水泵A13上设置有泵出水口 A15、泵进水口 A12 ；水泵B27上设置有泵出水口 B22、泵进水口 B26。所述的分离器出水管5通过三通管与其上部设置的泵进水管11连接，泵进水管11 一端通过螺栓连接泵进水口 B26，另一端通过螺栓连接泵进水口 A12，在其泵进水管11的上部安装有阀门E25和阀门B16。所述的高压出水管20通过三通管与其上部设置的泵出水管18连接，泵出水管18 一端通过螺栓连接泵出水口 B22，另一端通过螺栓连接泵出水口 A15，在其泵出水管18的上部安装有阀门D21和阀门C17。在高压出水管20上设置有压力传感器19，在高压出水管20上安装有阀门F28、放空阀B29、流量计31和阀门G32。阀门M8和阀门G32两端连接旁通管33，旁通管33上安装有阀门K49。在高压出水管20上设置压力表B23。在高压出水管20上设置有温度表34。高压出水管20 —端的高压出水口法兰35 用螺栓连接管道至加热炉58。经加热水到需要掺水的低含水油井与油井产液管道混合后输送到联合站。水泵A13、水泵B27分别通过联轴器与电机A8、电机B30连接。所述的电机A8、电机B30用电缆连接启动柜57，启动柜57通过电缆和信号缆连接变频控制柜56，压力传感器 19通过信号缆连接变频控制柜56。水泵A13和水泵B27的一端设置有集水槽A9，另一端设置有集水槽B14。工作原理油井产液通过进液管2进入分离器1进行油气水分离，分离出的水从分离器1底部出水管5经阀门A3、过滤器4、由压力表A6观察水压力进入泵进水管11，此时阀门B16、阀门C17、阀门F28、阀门G32开启，碟型阀门24、阀门D21、阀门E25、阀门K49关闭， 水泵B 27作为备用泵。启动水泵A13前，打开放空阀AlO直至空气放净关闭，启动启动柜 57，使电机A8带动水泵A13工作。水压提高，经泵出水口 A15、泵出水管18、阀门C17进入高压出水管20 ；压力传感器19开始工作传输压力信号指使变频控制柜56按预先设计的压力，控制电机A8、水泵A13转速从而实现高压出水管道20恒压。观察压力表B23压力高低， 经阀门F28、流量计31、阀门G32、温度表34、高压出水口法兰35接通到需要掺水输油管道。 打开放空阀B^使管道空气放净关闭，调整阀门M8开度，观察流量计31直至调整到预先设计的流量为止。如果流量计31使用时间长需要效验，则打开阀门K49，关闭阀门F28、阀门G32，拆卸流量计31时，先打开放空阀B^使管道压力放净，再进行拆卸31流量计。观察温度表34，当高压出水管20内的温度不能满足掺水需要时，高压出水口法兰 35和天然气出气管38联通加热炉58。当高压出水管20内的温度能满足掺水需要时，高压出水口法兰35直接连通掺水管道。
权利要求1.一种橇装油水就地分离切水回掺装置，包括，在橇座(7)上部用螺栓固定有水泵 A (13)和水泵B (27)，另一端固定有分离器(1)，其特征在于在分离器(1) 一侧设置有进液口 65)，另一侧设置有出油口(51)，进液口(55)通过螺栓与进液管(2)连接，进液管(2) 一端贯通分离器(1)，另一端与油井连接，在其进液管(2)上安装有阀门M(M)，所述的出油口(51)通过螺栓与出油管Gl)连接，出油管Gl) —端贯通分离器(1)，另一端与联合站连接，出油管Gl)上安装有阀门L(52)；在分离器(1)上部设置有分离器气出口 G3)和安全阀座口(45)，所述的分离器气出口通过螺栓与天然气出气管(38)连接，天然气出气管(38) —端贯通分离器(1)，另一端连接加热炉(58)，天然气出气管(38)上安装有阀门 H(37)，其天然气出气管(38) —侧设置有压力表C(36)，所述的分离器(1)通过安全阀座口 (45)与安全阀04)连通，安全阀04) —侧通过螺栓连接泄放管G6)；在水泵A(U)和水泵B (27)的一端设置有集水槽A (9)，另一端设置有集水槽B (14)。
2.根据权利要求1所述的一种橇装油水就地分离切水回掺装置，其特征在于，分离器 (1)上对称设置有液位计上口(50)、液位计下口(53)，液位计上口(50)、液位计下口(53) 通过螺栓连接液位计0 ；分离器(1)下部设置有排污管(47)，方便将分离器(1)内底部的沉淀物排出。其排污管(47)上安装有阀门K48)。
3.根据权利要求1所述的一种橇装油水就地分离切水回掺装置，其特征在于，分离器(I)下部设置的分离器出水管( 通过螺栓与阀门A(3)、过滤器(4)连接，在分离器出水管(5)上设置有压力表A(6)；分离器出水管(5) —端设置有碟型阀门(M)，所述的碟型阀门04) —侧通过螺栓与高压出水管00)连接，另一侧通过螺栓与分离器出水管( 连接； 所述的水泵A(13)上设置有泵出水口 A(15)、泵进水口 A(12)；水泵W27)上设置有泵出水口 B (22)、泵进水口 B 06)；所述的分离器出水管( 通过三通管与其上部设置的泵进水管(II)连接，泵进水管(11)一端通过螺栓连接泵进水口 B( )，另一端通过螺栓连接泵进水口 A(12)，在其泵进水管(11)的上部安装有阀门以25)和阀门B(16)；所述的高压出水管 (20)通过三通管与其上部设置的泵出水管(18)连接，泵出水管(18) —端通过螺栓连接泵出水口 B(22)，另一端通过螺栓连接泵出水口 A(15)，在其泵出水管(18)的上部安装有阀门 D(21)和阀门C(17)；在高压出水管00)上设置有压力传感器(19)，在高压出水管OO)上安装有阀门F(观)、放空阀B(四)、流量计(31)和阀门G(32)，阀门W28)和阀门G(32)两端连接旁通管(33)，旁通管(3 上安装有阀门1^49)；在高压出水管OO)上设置压力表 B (23)，在高压出水管OO)上设置有温度表(34)，高压出水管OO) —端的高压出水口法兰 (35)用螺栓连接管道至加热炉(58)，经加热水输送到需要掺水的低含水油井，与油井产液管道混合后输送到联合站。
4.根据权利要求1所述的一种橇装油水就地分离切水回掺装置，其特征在于，水泵 A(13)、水泵W27)分别通过联轴器与电机A(8)、电机B(30)连接；所述的电机A(8)、电机 B(30)用电缆连接启动柜(57)，启动柜(57)通过电缆和信号缆连接变频控制柜(56)，压力传感器(19)通过信号缆连接变频控制柜(56)。
5.根据权利要求3所述的一种橇装油水就地分离切水回掺装置，其特征在于，高压出水管OO)内的温度不能满足掺水需要时，高压出水口法兰(35)和天然气出气管(38)联通加热炉(58)；高压出水管OO)内的温度能满足掺水需要时，高压出水口法兰(35)直接连通掺水管道。
专利摘要一种橇装油水就地分离切水回掺装置，包括，在橇座上部用螺栓固定有水泵A和水泵B，另一端固定有分离器，其特征在于在分离器一侧设置有进液口，另一侧设置有出油口，进液口通过螺栓与进液管连接，进液管一端贯通分离器，另一端与油井连接，在其进液管上安装有阀门M，所述的出油口通过螺栓与出油管连接，出油管一端贯通分离器，另一端与联合站连接，出油管上安装有阀门L；本实用新型有结构紧凑、占地面积小，不仅避免了因掺水的循环输送而增加的温度、压力损失，而且，减少了重覆分离脱水，甚至加热的成本，减少了掺水管网的维护费用。
文档编号E21B43/20GK202000990SQ20112012726
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者刘碧峰, 王春德, 王静 申请人:王春德