专利名称：一种量油分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油井量油计量装置。
背景技术：
目前，油田单井计量的主要装置是量油分离器，它是利用压力平衡原理，只有天然气从油水(液)中分离出来，形成液气两相，才能对油井液量进行计量。其缺点是当原油中含气量少或无气时，会造成压液面下降慢或不下降，平常量油时量一次井压液面时间约为5小时(压液面是指将量油分离器的油排出，使液面降到设定高度)，严重影响了油井计量，若用罐车或井口放压计量，既延长了劳动时间，增加了成本，又影响油井计量准确。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种量油分离器，使低含气油井量油后量油分离器的油能够快速排出。为了解决上述技术问题，本实用新型包括量油分离器主体，量油分离器主体为一个带有液位计、进油口、出油口和通气口的容器，还包括有气包，气包连接量油分离器主体的通气口，量油分离器主体的进油口连接有带阀门的进油管，量油分离器主体的出油口连接有带阀门的输油管，输油管和进油管之间连接有旁通油管，旁通油管上设有两个阀门，气包通过带阀门的管路与旁通油管上的两个阀门之间的部分连接。本实用新型的有益效果是本实用新型通过气包采集高含气油井内的气体，在低含气油井量油后，将气包内的气体输入量油分离器主体，使量油分离器主体内的油能快速排出，减少了量油分离器主体的压液面时间，提高了量油速度。
图I为本实用新型的流程图；其中I、气包，2、阀门，3、阀门，4、阀门，5、阀门，6、阀门，7、输油管，8、量油分离器
主体，9、进油管。
具体实施方式
如图I所示的一种具体实施例，它包括气包I、阀门2、阀门3、阀门4、阀门5、阀门
6、输油管7、量油分离器主体8和进油管9。量油分离器主体8为一个带有液位计、进油口、出油口和通气口的容器。气包I连接量油分离器主体8的通气口，量油分离器主体8的进油口连接有带阀门5的进油管9，量油分离器主体8的出油口连接有带阀门6的输油管7。输油管7和进油管9之间连接有旁通油管，旁通油管上设有阀门2和阀门4，气包I通过带阀门3的管路与旁通油管上位于阀门2和阀门4之间的部分连接。工作原理量油时，将量油单井接进油管9，如是高含气油井量油，打开阀门5、阀门3和阀门4，关闭阀门2和阀门6，高含气油井的油和伴生气进入量油分离器主体8，油液使量油分离器主体8液面上升，伴生气进入气包I并收集在气包I中，多余的伴生气从输油管7输走，通过量油分离器主体8的液面上升速度可以计算出单井的油量。量油完成后，打开阀门5，通过高含气油井自身所带的气体，量油分离器主体8内的油会从输油管7顺利流走，使量油分离器主体8内的液面降到设定高度。以利于下一口井量油。 低含气油井量油时，打开阀门5，关闭阀门2、阀门3、阀门4和阀门6，通过量油分离器主体8的液面上升速度可以计算出低含气油井的油量。量油完成后，打开阀门6，在气包I输入的气体作用下，量油分离器主体8内的油会从输油管7顺利流走，使量油分离器主体8内的液面降到设定高度。以利于下一口井量油。
权利要求1.一种量油分离器，包括量油分离器主体，量油分离器主体为一个带有液位计、进油口、出油口和通气口的容器，其特征在于还包括有气包，气包连接量油分离器主体的通气口，量油分离器主体的进油口连接有带阀门的进油管，量油分离器主体的出油口连接有带阀门的输油管，输油管和进油管之间连接有旁通油管，旁通油管上设有两个阀门，气包通过带阀门的管路与旁通油管上的两个阀门之间的部分连接。
专利摘要本实用新型公开了一种量油分离器，本实用新型包括量油分离器主体，量油分离器主体为一个带有液位计、进油口、出油口和通气口的容器，还包括有气包，气包连接量油分离器主体的通气口，量油分离器主体的进油口连接有带阀门的进油管，量油分离器主体的出油口连接有带阀门的输油管，输油管和进油管之间连接有旁通油管，旁通油管上设有两个阀门，气包通过带阀门的管路与旁通油管上的两个阀门之间的部分连接。本实用新型通过气包采集高含气油井内的气体，在低含气油井量油后，将气包内的气体输入量油分离器主体，使量油分离器主体内的油能快速排出，减少了量油分离器主体的压液面时间，提高了量油速度。
文档编号E21B47/00GK202483548SQ201220121808
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者吕书栋, 扈秀霞, 景勃双, 杨庆, 柳平平, 毕新忠, 潘跃明, 白帆, 范力, 陈吉红, 陈晋峰 申请人:中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司桩西采油厂