专利名称：瓦斯抽放自动排水排渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓦斯抽放自动排水排渣装置，它能够有效的解决矿井瓦斯抽放管路内积水积渣影响抽放瓦斯效率问题，通过在矿井瓦斯抽放管路安装该装置后，能实现自动排出管路内积水和煤渣，提高瓦斯抽放效率，省人省物，方便灵活的安装和搬移。
背景技术：
目前，现许多煤矿井下采掘头面属于高突高瓦斯头面，根据先抽后采 、应抽尽抽原贝U，必须执行煤层预抽消突措施，煤层瓦斯预抽时间、预抽率、预抽范围必须达到有关规定要求，必须确保采掘头面实现消突后方可生产。在采掘工作面打钻封孔联网后进行瓦斯抽放，整个抽放管路内必须保证无堵塞、无漏气、抽放管路无积水、抽放时间满足措施要求等。瓦斯抽放支管末端伸入煤体内，由于煤层自然积存、水力压裂、温度差冷凝等原因在抽放管内会有大量积水和少量煤尘杂，影响抽放效果，规程要求瓦斯抽放管路每200米和低洼处须放设排水排渣装置。传统放水装置，采用PVC发泡浮漂和磁铁控制，浮漂和滑道很快就会损坏，不能浮起，无法完成放水功能，磁铁也会因吸附杂质而导致闭合不严，抽放管路中的水和小煤渣混杂其中，当放水时这些杂质不能顺利通过出水口的乒乓球体密封口，时间长了将出水口堵塞，使放水器失去放水功能，在复杂环境下3-5天即损坏，无法完成放水功能。现每条巷道铺设专门的气水分离管路，每班安排专人固定时间拧开阀门放水，还不能保证把抽放管路内积水完全排出，造成管路负压不稳定，抽放效率低。现国内排水排渣装置不能实现自动排水排洛，只能靠人工现场定时排水排洛。
实用新型内容本实用新型产品目的在于解决了瓦斯抽放管路自动排出其内的积水和积渣。它的发明彻底改变了人工开关阀门放水。一种瓦斯抽放自动排水排渣装置，它包括支架和支架支撑的水箱，其中水箱内设有滑道和浮标，滑道下端固定连接于水箱的底部，滑道的上端穿过水箱的上部，浮标套设于滑道的外周；水箱的底部设有排水排渣管，排水排渣管上设有排水排渣管球阀，水箱的上部依次设有负压进气管、空气进气管、正压进气管和负压出气管，其中负压进气管、空气进气管和负压出气管上分别设有负压进气管球阀、空气进气管球阀和负压出气管球阀；滑道的顶端套设有二位四通气动阀，其中二位四通气动阀的接口分别与排水排渣管齿杆式回转摆动气缸、负压进气管齿杆式回转摆动气缸、空气进气管齿杆式回转摆动气缸、负压出气管齿杆式回转摆动气缸和正压进气管相连接，排水排渣管齿杆式回转摆动气缸与排水排渣管球阀相连接，负压进气管齿杆式回转摆动气缸与负压进气管球阀相连接，空气进气管齿杆式回转摆动气缸与空气进气管球阀相连接，负压出气管齿杆式回转摆动气缸与负压出气管球阀相连接。进一步，所述的支架的顶端设有上防护装置，其中负压进气管、空气进气管、正压进气管和负压出气管穿过上防护装置。[0006]进一步，所述的水箱的底部设有下防护装置，其中排水排渣管穿过下防护装置。进一步，所述的水箱上设有水位指示器。进一步，所述的支架、水箱，滑道、浮标、上防护装置和下防护装置为不锈钢材质。本实用新型的有益效果本实用新型产品不用电作为动力，只用井下的气源为动力。该装置采用不锈钢材质，具有较强的耐腐性，密封性。结构合理，操作方便，寿命周期长，安全可靠。
图I为本实用新型的结构示意简图。 具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。如图I所示，一种瓦斯抽放自动排水排渣装置，安装于瓦斯抽放管路中，它包括支架3和由支架3支撑的水箱2。水箱2内设有滑道16和浮标1，滑道16下端穿通并固定于水箱2的底部，滑道16的上端穿过水箱2的上部，浮标I套设于滑道16的外周。水箱2的底部设有排水排渣管21，排水排渣管21上设有排水排渣管球阀19，水箱2的上部依次设有负压进气管7、空气进气管9、正压进气管11和负压出气管12，其中负压进气管7、空气进气管9和负压出气管12上分别设有负压进气管球阀6、空气进气管球阀10和负压出气管球阀13。滑道16的顶端套设有二位四通气动阀15，其中二位四通气动阀15的接口分别与排水排渣管齿杆式回转摆动气缸18、负压进气管齿杆式回转摆动气缸4、空气进气管齿杆式回转摆动气缸8、负压出气管齿杆式回转摆动气缸14和正压进气管11相连接，排水排渣管齿杆式回转摆动气缸18与排水排渣管球阀19相连接，负压进气管齿杆式回转摆动气缸4与负压进气管球阀6相连接，空气进气管齿杆式回转摆动气缸8与空气进气管球阀10相连接，负压出气管齿杆式回转摆动气缸14与负压出气管球阀13相连接。在支架3的顶端设有上防护装置5，其中负压进气管7、空气进气管9、正压进气管11和负压出气管12穿过上防护装置5。水箱2的底部设有下防护装置20，其中排水排渣管21穿过下防护装置20。水箱2上设有水位指示器17。支架3、水箱2，滑道16、浮标I、上防护装置5和下防护装置20为不锈钢材质。本实用新型的瓦斯抽放自动排水排渣装置，安装于瓦斯抽放管路中，瓦斯管路内含有带负压的气水进入产品的水箱2内，水和煤渣在重力的作用下留在水箱2内，水箱2采用不锈钢材质的浮漂I在水的浮力作用下，浮漂I按滑道16的轨迹带动二位四通气动阀15向上下运动，二位四通气动阀15将外部提供的O. 4Mpa正压分配给四个齿杆式回转摆动气缸(给气动阀O. 4PMa的动力)，这四个齿杆式回转摆动气缸分别带动管路球阀进行开关动作。在抽放瓦斯时，负压进气管球阀4和负压出气管路球阀14打开，气水进行分离，水渣落入水箱2内，瓦斯气体从负压出气管12抽出，行成了负压气路正常工作通道。在抽放过程中的水和煤渣自然进入了水箱2，当水箱2存水量到一定量时，浮漂I通过水的浮力冲击滑道16，并通过滑道16，给二位四通阀气动阀15 —个I公斤的浮力，使其导向，二位四通气动阀15将外部提供的O. 4Mpa正压分别传给排水排渣管齿杆式回转摆动气缸18、负压进气管齿杆式回转摆动气缸4、空气进气管齿杆式回转摆动气缸8、负压出气管齿杆式回转摆动气缸14，使齿杆式回转摆动气缸工作，分别带动负压进气管球阀6和负压出气管球阀13，使动负压进气管球阀6和负压出气管球阀13自动关闭，同时带动空气进气管球阀8和排水排渣管球阀19，使空气进气管球阀8和排水排渣管球阀19自动打开，开始排水排渣。水箱2内的水和煤渣在重力的作用下排出，从而达到自动排水排渣的目的。随着水箱2内的水和煤渣的减少，浮标I在自身重力的作用下，沿滑道16向下运动，通过滑道16，给二位四通气动阀15 —个重力，致使二位四通气动阀15导向，将外部提供的O. 4Mpa正压分别传给排水排渣管齿杆式回转摆动气缸18、负压进气管齿杆式回转摆动气缸4、空气进气管齿杆式回转摆动气缸8、负压出气管齿杆式回转摆动气缸14 ;使齿杆式回转摆动气缸工作,分别带动负压进气管球阀6和负压出气管球阀13，使动负压进气管球阀6和负压出气管球阀13重新打开；同时带动空气进气管球阀10和排水排渣管球阀19，使空气进气管球阀10和排水排渣管球阀19重新关闭，重新开始抽放瓦斯。最后要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型的技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本 发明技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
权利要求1.一种瓦斯抽放自动排水排渣装置，它包括支架和由支架支撑的水箱，其特征在于水箱内设有滑道和浮标，滑道下端固定连接于水箱的底部，滑道的上端穿过水箱的上部，浮标套设于滑道的外周；水箱的底部设有排水排渣管，排水排渣管上设有排水排渣管球阀，水箱的上部依次设有负压进气管、空气进气管、正压进气管和负压出气管，其中负压进气管、空气进气管和负压出气管上分别设有负压进气管球阀、空气进气管球阀和负压出气管球阀；滑道的顶端套设有二位四通气动阀，其中二位四通气动阀的接口分别与排水排渣管齿杆式回转摆动气缸、负压进气管齿杆式回转摆动气缸、空气进气管齿杆式回转摆动气缸、负压出气管齿杆式回转摆动气缸和正压进气管相连接，排水排渣管齿杆式回转摆动气缸与排水排渣管球阀相连接，负压进气管齿杆式回转摆动气缸与负压进气管球阀相连接，空气进气管齿杆式回转摆动气缸与空气进气管球阀相连接，负压出气管齿杆式回转摆动气缸与负压出气管球阀相连接。
2.根据权利要求I所述的瓦斯抽放自动排水排渣装置，其特征在于所述的支架的顶端设有上防护装置，负压进气管、空气进气管、正压进气管和负压出气管穿过上防护装置。
3.根据权利要求I所述的瓦斯抽放自动排水排渣装置，其特征在于所述的水箱的底部设有下防护装置，排水排渣管穿过下防护装置。
4.根据权利要求I所述的瓦斯抽放自动排水排渣装置，其特征在于所述的水箱上设有水位指示器。
5.根据权利要求I所述的瓦斯抽放自动排水排渣装置，其特征在于所述的支架、水箱，滑道、浮标、上防护装置和下防护装置为不锈钢材质。
专利摘要一种瓦斯抽放自动排水排渣装置，它包括支架和支架支撑的水箱，其中水箱内设有滑道和浮标；水箱的底部设有排水排渣管，水箱的上部依次设有负压进气管、空气进气管、正压进气管和负压出气管；滑道的顶端套设有二位四通气动阀，其中二位四通气动阀的接口分别与排水排渣管齿杆式回转摆动气缸、负压进气管齿杆式回转摆动气缸、空气进气管齿杆式回转摆动气缸、负压出气管齿杆式回转摆动气缸和正压进气管相连接，其中的四个齿杆式回转摆动气缸分别于排水排渣管球阀、负压进气管球阀、空气进气管球阀和负压出气管球阀相连接。本实用新型的装置采用不锈钢材质，具有较强的耐腐性，密封性。结构合理，操作方便，寿命周期长，安全可靠。
文档编号E21F16/00GK202690130SQ20122040260
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者勇辉, 李永占, 邢伟德, 韩振鹏, 黄春明, 李民中, 韩建盛, 范平, 张浩权, 时亚军, 张平福 申请人:平顶山市天勤仪表有限责任公司