1.一种环保型聚醚醇胺钻井液的现场处理工艺，包括混合转化、性能维护和完井准备阶段，其特征在于，所述混合转化是钻进至深部泥页岩井段前，降低原井浆中的膨润土含量在20-30g/l之间,然后在井浆中分别加入甲酸盐和增粘剂，使其质量含量分别达到 3%和0.2%，并充分循环两循环周,以每循环周400-500kg的补充量向钻井液中补入聚醚醇，使钻井液中聚醚醇的质量含量为1.5%-2.0%，再依次加入包被剂、聚胺抑制剂、降滤失剂和防塌剂，使钻井液中各组分的质量含量为：包被剂为0.2%-0.3%，聚胺抑制剂为 0.2%，降滤失剂为2%，防塌剂为1.5%，并充分循环,体系转换完成后，用烧碱将上述混合物的PH值调至8～9，再将钻井液加重至所需的密度。
2.根据权利要求1所述的环保型聚醚醇胺钻井液的现场处理工艺，其特征在于，所述性能维护分如下过程进行：
a.泥页岩井段的维护方法是，每钻进100±1m，加入500-600kg聚醚醇和聚胺抑制剂50kg，再补充加入封堵剂Aguaseal，使钻井液中封堵剂Aguaseal的质量含量为1%-1.5%,补充防塌剂200kg和甲酸盐300kg，保持钻井液中防塌剂质量含量为2.5%-3%，甲酸盐质量含量为3%-5%,同时；每钻进钻进100±1m，用25kg包被剂和50kg降滤失剂复配成质量浓度为1%和2%的复合水溶液胶液补充至钻井液中进行性能维护；
b.砂泥岩互层井段的维护方法是，每钻进100±1m，加入聚醚醇200-400kg和聚胺抑制剂25-30kg，同时补充加入封堵剂Aguaseal，使钻井液中封堵剂Aguaseal的质量含量为1.5%-2%,补充防塌剂100-150kg和甲酸盐300kg，保持钻井液中防塌剂含量为2%-2.5%，甲酸盐质量含量为3%-5%；每钻进100±1m，还要用25kg包被剂和75kg降滤失剂复配成质量浓度为1%和3%的复合水溶液胶液补充至钻井液中进行性能维护；
c. 大斜度井段的维护方法是，井斜>45°时，每钻进100±1m，补充聚醚醇600—800 kg，保证钻井液的润滑防粘卡能力；在钻时慢的井段摩阻若呈非线性快速上升时，按照每钻进50±1 m的频率加入600—800 kg的聚醚醇；同时，每钻进100m，还要补充25kg聚胺抑制剂，250-300kg防塌剂，300kg甲酸盐，另外，每钻进100±1m，用25kg包被剂和75kg降滤失剂复配成质量浓度为1%和3%的复合水溶液胶液补充至钻井液中进行性能维护。
3.根据权利要求1所述的环保型聚醚醇胺钻井液的现场处理工艺，其特征在于，所述完井准备阶段是：电测和下套管前，清洗井眼并调节流变性能，使漏斗粘度维持在45-55s左右，控制高温高压滤失量API小于12ml，根据完井作业通井循环期间井下摩阻大小及循环时井下是否有垮塌物，决定是否添加聚醚醇和聚胺抑制剂，若井下提升摩阻以及转盘扭矩比正常值增大15%-35%，向电测前的封井液中加入0.5—1%聚醚醇；若井下提升摩阻以及转盘扭矩比正常值大35%以上，向封井液中配加2%聚醚醇；若井下垮塌物直径在1.5cm以下，在封井液中加入0.5%聚醚醇和0.1%聚胺抑制剂；若井下垮塌物直径在1.5cm以上，在封井液中加入1%聚醚醇和0.2%聚胺抑制剂。
4.根据权利要求1所述的环保型聚醚醇胺钻井液的现场处理工艺，其特征在于，所述混合转化时，进行原井浆调整时，粘切降低至PV为15-26mPa.s, YP为3-6Pa。
5.根据权利要求1所述的环保型聚醚醇胺钻井液的现场处理工艺，其特征在于，所述性能维护阶段，控制钻井液中砂质的体积含量小于0.2%，固相含量小于30%，钻井液地面循环回路布置的振动筛的筛布的目数为120-200目，正常钻进中，每天使用离心机3-5h，以除去钻井液中的有害固相，清洁钻井液。
6.根据权利要求1所述的环保型聚醚醇胺钻井液的现场处理工艺，其特征在于，所述混合调整阶段，后续匀速补充各组分的处理剂时，使用高剪切混合漏斗匀速加药，漏斗的加药排量为24-28L/S。