一种矿井自动降尘装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿防尘设备，尤其涉及一种矿井自动降尘装置。

背景技术：

目前，煤矿开采自然条件比较复杂，特别是掘进工作面放炮时产生煤尘量最大，为了有效降低爆破产生的大量煤尘，必须对产生的煤尘采取措施，降低煤尘，优化作业环境。现有的除尘喷水设备的喷头长期裸露在煤尘较多的环境里，喷嘴十分容易堵塞，严重影响了降尘效果，而且现有的降尘喷头需要人为的将阀门拧开才能喷水，除尘效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种矿井自动降尘装置，不仅可以实现快速降尘，还可以避免喷头堵塞影响降尘效果。

本实用新型所述的一种矿井自动降尘装置，包括有水龙头、高压水管、阀门和L型转接管，所述的高压水管上连接设置有阀门，所述的阀门另一端连接设置有L型转接管，所述的L型转接管另一端连接设置有水龙头，其特征在于，所述的阀门的阀杆上一侧设置有冲击联动板，所述的冲击联动板遇到放炮产生的冲击波时可带动阀门转动开启，所述的水龙头上设置有五个喷头，所述的喷头前端设置有喷嘴，所述的喷嘴与喷头连通，所述的喷嘴里面设置有拉簧，所述的拉簧前端延伸至喷嘴外面，拉簧前端连接设置有与喷嘴配合的密封盖，所述的拉簧尾端与喷嘴尾端连接，所述的喷嘴口内侧设置有限位环，所述的密封盖靠近喷嘴的一面设置有密封胶垫，所述的拉簧上套设有导向杆，所述的导向杆直径小于喷嘴和喷头的内径，所述的导向杆尾端延伸至喷头内，所述的导向杆尾端交叉垂直设置有限位杆，所述的导向杆前端与密封盖中心一体连接，所述的限位杆长度小于喷头和喷嘴内径，所述的限位杆长度大于限位环内圈直径，在不喷水时拉簧给密封盖施加拉力配合密封胶垫将喷嘴盖住，当放炮时，冲击波带动水阀门上的冲击联动板联动阀门打开，水压将喷嘴前端的密封盖冲开，实施降尘工作，除尘完毕后将阀门关闭，密封盖通过拉簧复位，避免了煤尘堵塞喷嘴影响使用。

本实用新型所述的一种矿井自动降尘装置，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的一种矿井自动降尘装置，不仅实现了快速降尘，还避免了喷头堵塞影响降尘效果。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种矿井自动降尘装置的结构示意图。附图2是本实用新型所述的一种矿井自动降尘装置的喷头和喷嘴的结构示意图。

1－冲击联动板 2－阀门 3－L型转接管 4－水龙头 5－喷头 6－喷嘴 7－高压水管 8－密封胶垫 9－导向杆 10－密封盖 11－拉簧 12－限位杆 13－限位环。

具体实施方式

现参照附图1和附图2，结合实施例说明如下：本实用新型所述的一种矿井自动降尘装置，包括有水龙头4、高压水管7、阀门2和L型转接管3，所述的高压水管7上连接设置有阀门2，所述的阀门2另一端连接设置有L型转接管3，所述的L型转接管3另一端连接设置有水龙头4，其特征在于，所述的阀门2的阀杆上一侧设置有冲击联动板1，也就是说冲击联动板1的一侧边与阀门2的阀杆固定连接。所述的冲击联动板1遇到放炮产生的冲击波时可带动阀门2转动开启，为了增强其联动效果，所述的冲击联动板1迎向冲击波的方向为内凹形。所述的水龙头4上设置有五个喷头5，所述的喷头5前端设置有喷嘴6，所述的喷嘴6与喷头5连通，所述的喷嘴6里面设置有拉簧11，所述的拉簧11前端延伸至喷嘴6外面，拉簧11前端连接设置有与喷嘴6配合的密封盖10，所述的拉簧11尾端与喷嘴6尾端连接，所述的喷嘴6口内侧设置有限位环13，所述的密封盖10靠近喷嘴6的一面设置有密封胶垫8，所述的拉簧11上套设有导向杆9，所述的导向杆9直径小于喷嘴6和喷头5的内径，所述的导向杆9尾端延伸至喷头5内，所述的导向杆9尾端交叉垂直设置有限位杆12，所述的导向杆9前端与密封盖10中心一体连接，以保证密封盖10可以沿固定轨道移动，所述的限位杆12长度小于喷头5和喷嘴6内径，所述的限位杆12长度大于限位环13内圈直径，以保证密封盖10被水流冲出时，限制导向杆9的伸出长度。在不喷水时拉簧11给密封盖10施加拉力配合密封胶垫8将喷嘴6盖住，当放炮时，冲击波带动阀门2上的冲击联动板1联动阀门2打开，水压将喷嘴6前端的密封盖10冲开实施降尘工作，除尘完毕后将阀门2关闭，密封盖10通过拉簧11复位，避免了煤尘堵塞喷嘴6影响使用。

本实用新型所述的一种矿井自动降尘装置，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的一种矿井自动降尘装置，不仅实现了快速降尘，还避免了喷头堵塞影响降尘效果。