一种导正装置的制作方法

本发明涉及一种导正装置，属于石油修井设备技术领域。

背景技术：

修井作业时因外界因素常常会造成偏差，导正装置在修井作业中起到修正偏差的作用。现有技术导正装置为人工折叠型，需要人工的工作量大，自动化程度低，在油井修井由人工操作转化为自动化的进程中不能满足自动化修井的需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种导正装置。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种导正装置，包括导正导管、上导正、下导正夹紧装置、液压夹钳和导正底座机构，所述上导正设置在导正导管的上部，下导正夹紧装置和液压夹钳设置在导正导管的下部；所述导正导管底部铰接在导正底座机构；所述导正导管在导正底座机构的导正液压缸的驱动下可摆动90°；所述导正导管为可伸缩式结构。

所述导正底座机构包括导正底座、导正液压缸、摆座和摆体座，所述摆座安装在导正底座上，摆座的上端与摆体座铰接，摆体座另一端与导正导管呈90°固定；所述导正液压缸安装在导正底座上，其液压杆固定在摆体座上，导正液压缸通过摆体座带动导正导管摆动90°。

所述上导正包括支架和滚轮，所述滚轮上方设有支撑板。

所述导正导管的底端设有支腿，支腿上方连接有油缸，支腿通过活动轴与导正导管连接，当导正导管竖直时，支腿在重力作用下自动垂下，通过油缸支撑在地面。

有益效果：本发明与现有技术相比，可实现自动举升，具有结构简单，打开效率高，节省劳动力，稳定性高等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作状态示意图。

图中：1导正导管、2上导正、3下导正夹紧装置、4液压夹钳、5导正底座、6导正液压缸、7摆座、8摆体座、9支腿、10油缸、11伸缩导正杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1所示为本发明的结构示意图。

本发明包括导正导管1、上导正2、下导正夹紧装置3、液压夹钳4和导正底座机构5，所述上导正2设置在导正导管1的上部，下导正夹紧装置3和液压夹钳设置在导正导管1的下部；所述导正导管1底部铰接在导正底座机构；所述导正导管1在导正底座机构的导正液压缸6的驱动下可摆动90°。

所述导正底座机构包括导正底座5、导正液压缸6、摆座7和摆体座8，所述摆座7安装在导正底座5上，摆座7的上端与摆体座8铰接，摆体座8另一端与导正导管1呈90°固定；所述导正液压缸6安装在导正底座5上，其液压杆固定在摆体座8上，导正液压缸6通过摆体座8带动导正导管1摆动90°。

所述上导正2包括支架和滚轮，所述滚轮上方设有支撑板。

所述导正导管1的底端设有支腿9，支腿9上方连接有油缸10，支腿9通过活动轴与导正导管1连接，当导正导管1竖直时，支腿9在重力作用下自动垂下，通过油缸10支撑在地面。

图2所示为本发明的工作状态示意图。

所述导正导管1为可伸缩式结构。

本发明的工作过程及原理：

首先导正液压缸6启动，将导正摆正到垂直位置；伸缩导正杆11通过举升油缸举升到工作位置；支腿9在重力作用下自动垂下，通过油缸10支撑在地面上，增加导正的稳定性；在管子摆到吊装位置之前，上导正2摆动到导正位置，液压夹钳4和下导正夹紧装置3也被推到导正位置；通过上导正2和下导正夹紧装置3使管子与井口中心对齐，为下一步动作做准备。

本发明与现有技术相比，可实现自动举升，具有结构简单，打开效率高，节省劳动力，稳定性高等优点。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种导正装置，包括导正导管、上导正、下导正夹紧装置、液压夹钳和导正底座机构，所述上导正设置在导正导管的上部，下导正夹紧装置和液压夹钳设置在导正导管的下部；所述导正导管底部铰接在导正底座机构；所述导正导管在导正底座机构的导正液压缸的驱动下可摆动90°；所述导正导管为可伸缩式结构。本发明与现有技术相比，可实现自动举升，具有结构简单，打开效率高，节省劳动力，稳定性高等优点。

技术研发人员：谢俊飞;孙汉军;崔译戈;李汝强;孙宝京;尹锐;马卫立;杨伟华;张礼星
受保护的技术使用者：济南芯乐智能设备有限公司
技术研发日：2017.12.22
技术公布日：2018.04.20