本实用新型属于石油开采设备领域，具体涉及一种组合密封装置。
背景技术：
在石油行业中，不论是开采还是储存，整套装置的密封性能一直是关乎重大的指标之一，因此针对密封装置，众多厂家生产出组合式的密封设备，以求实现石油等原料的零泄漏，节约成本，保护环境，更避免事故的发生。
专利一种石油采油井口光杆密封防漏装置(申请号：CN201220220742.1)，由安装在井口光杆上的上密封活塞和下密封活塞组成，上、下密封活塞内部均安装有相同的组合密封件，在正常工作状态下，上组合密封件与井口光杆密封，下组合密封件不工作，而当上组合密封件失效后，下组合密封件将会自动投入，使井口光杆仍能正常工作。本实用新型与现有的井口光杆密封装置相比，其有益效果是：防止了因光杆密封件过度磨损以及更换时原油的漏失问题，阻止了盗油者松开密封压环进行偷油的问题，解决了组合密封件磨损后的自动补偿问题，提高了其磨损寿命和可靠性。因减少了漏失造成的停工停产，以及原油被盗造成的巨大经济损失，对避免可能造成的环境污染及降低采油成本具有积极的意义。但是该装置无法及时对内部故障感知，并且无法解决装置内部相对运动的磨损。
因此急需要一种密封效果好、损耗小、故障反馈及时的组合密封装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种组合密封装置，以解决现有技术密封效果欠佳、工件损耗大、故障反馈不及时的问题。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种组合密封装置，包括光杆、光杆密封座、盘根垫、卡瓦、传动轴、内腔、中心管、漏油孔、密封内圈、密封外圈和骨架油封；所述光杆竖直套接在所述中心管内；所述光杆顶部固定连接所述盘根垫；所述光杆密封座的竖直上部设有所述卡瓦，所述盘根垫通过所述卡瓦与所述光杆密封座固定连接；所述传动轴竖直设于所述光杆密封座下端，并与所述光杆密封座固定连接；所述光杆密封座与所述中心管之间形成所述内腔；所述中心管在所述内腔部分环绕设有所述密封内圈；所述密封内圈上环绕设有所述密封外圈；所述密封外圈的外表面与所述传动轴贴合；所述密封外圈底部环绕设有所述骨架油封；所述骨架油封竖直上方设有连通所述骨架油封上方空间与所述组合密封装置外部的所述漏油孔。
优选的，所述密封内圈与所述中心管之间还设有若干第一密封圈；
优选的，所述第一密封圈至少设有三个，保证密封效果良好；
优选的，所述传动轴与所述密封外圈之间还设有若干第二密封圈；
优选的，所述第二密封圈至少设有三个，进一步提升密封效果；
优选的，所述密封内圈与所述密封外圈之间还设有若干YD型密封圈，采用该种密封圈，稳定性更强；
优选的，所述YD型密封圈至少设有三个；
优选的，所述骨架油封至少设有两组，保证当上述密封圈都失效时，原油不会继续渗透。
本实用新型的有益效果是：
1、采用多重密封，密封性能优；
2、采用光杆密封座、盘根垫、光杆一体式连接，避免盘根垫磨损，从而导至漏油，进一步提升装置的密封可靠性；
3、采用漏油孔，当多重密封圈全部失效时，第一时间反馈漏油，反馈及时；
4、本实用新型整体结构简单，易于推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1.光杆，2.盘根垫，3.中心管，4.密封内圈，41.第一密封圈，5.密封外圈，51.第二密封圈，6.YD型密封圈，7.骨架油封，8.漏油孔，9.传动轴，10.光杆密封座，11.卡瓦，12.内腔。
具体实施方式
如图1所示，一种组合密封装置，包括光杆1、光杆密封座10、盘根垫2、卡瓦11、传动轴9、内腔12、中心管3、漏油孔8、密封内圈4、密封外圈5和骨架油封7；光杆1竖直套接在中心管3内；光杆1顶部固定连接盘根垫2；光杆密封座10的竖直上部设有卡瓦11，盘根垫2通过卡瓦11与光杆密封座10固定连接；传动轴9竖直设于光杆密封座10下端，并与光杆密封座10固定连接；光杆密封座10与中心管3之间形成内腔12；中心管3在内腔12部分环绕设有密封内圈4；密封内圈4上环绕设有密封外圈5；密封外圈5的外表面与传动轴9贴合；密封外圈5底部环绕设有骨架油封7；骨架油封7竖直上方设有分别与骨架油封7上方空间和组合密封装置外部连通的漏油孔8。
具体的，原油位于内腔12内，为了防止传统状态下光杆1相对于盘根垫2旋转运动造成磨损，而随着磨损加剧，原油顺着光杆1漏失，采用光杆密封座10、盘根垫2、光杆1通过卡瓦11一体式连接，整体随着传动轴9一起转动，盘根垫2就不存在磨损，原油就不会漏失。
为了防止其内腔因密封原因泄漏，在密封内圈4与中心管3之间设三个第一密封圈41，在传动轴9与密封外圈5之间设三个第二密封圈51，在密封内圈4与密封外圈5之间还设三个YD型密封圈6，采用该种密封圈，稳定性更强，多重密封，防止内腔中的石油向下泄漏；骨架油封7设有两组，保证当上述密封圈都失效时，原油不会继续渗透，造成成本和设备损失；当上述密封圈都失效时，由于骨架油封7和漏油孔8的存在，原油不会继续下渗，而是经由漏油孔8流到箱体外部，巡井人员发现后，立即停井维修，减少了原油的损失。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。