本实用新型涉及井下工具技术领域，是一种液压丢手装置。
背景技术：
在油气田施工中经常需要将管串送入油井内,管串通常分为上部管串和下部管串两部分，管串进入油井后通过丢手装置使上部管串与下部管串脱离，将上部管串提出地面，下部管串留在井内，从而满足现场完井作业的要求，目前现场使用的丢手装置在使用过程中不可靠，甚至出现无法完成丢手作业，影响后续施工作业，造成损失。
技术实现要素：
本实用新型提供了液压丢手装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有传统丢手装置在丢手作业中，丢手装置不可靠，不能有效完成丢手作业问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：液压丢手装置，包括上接头、液缸、弹性爪套、剪切销钉和下接头，上接头下方设有下接头，下接头上部外侧通过剪切销钉固定安装有能沿上接头外壁上行的液缸，上接头下部位于液缸内，液缸上端内侧设有缸体凸块，液缸内侧设有位于缸体凸块下方的弹性爪套，弹性爪套上部内侧与上接头下部外侧固定安装在一起，弹性爪套侧壁的下部圆周分布有不少于两个的开口槽，弹性爪套的下部通过开口槽分隔成与开口槽数量相同的定位爪片，每个定位爪片的下部内外两侧均固定有凸台定位块，对应凸台定位块位置的下接头外侧设置有定位槽，内侧的凸台定位块通过液缸的内壁挤压位于定位槽内，上接头下部沿圆周分布有至少一个内外贯通且位于缸体凸块与弹性爪套之间的传压孔。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述上接头上端外侧可设有位于液缸上方的外环台。
上述传压孔的直径介于8mm至12mm之间。
上述对应传压孔上方位置的上接头与缸体凸块之间位置可安装有至少一个O形密封圈，对应弹性爪套与剪切销钉之间位置的下接头与液缸之间安装有至少一个O形密封圈。
上述弹性爪套上部内侧与上接头下部内侧可通过螺纹连接。
本实用新型结构合理，使用方便，通过剪断剪切销钉使液缸在管内液体压力作用下上行，从而释放弹性爪套实现上接头与下接头的脱离，满足现场需求完成后续施工作业，具有可靠、安全和简便的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
附图2为图1剪切销钉剪断后液缸上行状态下的主视半剖视结构示意图。
附图3为图1上接头与下接头脱离状态下的主视半剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为上接头，2为液缸，3为弹性爪套，4为剪切销钉，5为下接头，6为传压孔，7为缸体凸块，8为开口槽，9为定位爪片，10为凸台定位块，11为定位槽，12为外环台，13为O形密封圈。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2、3所示，该液压丢手装置包括上接头1、液缸2、弹性爪套3、剪切销钉4和下接头5，上接头1下方设有下接头5，下接头5上部外侧通过剪切销钉4固定安装有能沿上接头1外壁上行的液缸2，上接头1下部位于液缸2内，液缸2上端内侧设有缸体凸块7，液缸2内侧设有位于缸体凸块7下方的弹性爪套3，弹性爪套3上部内侧与上接头1下部外侧固定安装在一起，弹性爪套3侧壁的下部圆周分布有不少于两个的开口槽8，弹性爪套3的下部通过开口槽8分隔成与开口槽8数量相同的定位爪片9，每个定位爪片9的下部内外两侧均固定有凸台定位块10，对应凸台定位块10位置的下接头5外侧设置有定位槽11，内侧的凸台定位块10通过液缸2的内壁挤压位于定位槽11内，上接头1下部沿圆周分布有至少一个内外贯通且位于缸体凸块7与弹性爪套3之间的传压孔6。在使用过程中，将本实用新型连接在设计管串内，当下部管串下放到设计的井段内时，向上部管串内投入憋压球，封堵管串内循环通道，进行憋压，当压力上升到可以剪断剪切销钉4的压力值时，剪切销钉4被剪断，液缸2在管内液体压力的作用下开始上行，当液缸2下端面上行至弹性爪套3的凸台定位块10上方时，凸台定位块10外径方向失去来自液缸2内壁的压力，恢复原始状态，与定位槽11脱开（如图2所示），此时上提上部管串，将上部管串提出地面，将下部管串留在井内，完成丢手作业（如图3所示），根据需求，弹性爪套3的下部通过开口槽8可分隔成12道定位爪片9，弹性爪套3的材料可选择弹性较好且拉伸强度较高的材料，如65Mn。本实用新型结构合理，使用方便，通过投球憋压剪断剪切销钉4使液缸2在管内液体压力作用下上行，从而释放弹性爪套3实现上接头1与下接头5的脱离，满足现场需求完成后续施工作业，具有可靠、安全和简便的特点。
可根据实际需要，对上述液压丢手装置作进一步优化或/和改进：
如附图1、2、3所示，上接头1上端外侧设有位于液缸2上方的外环台12。在使用过程中，可通过外环台12对液缸2上行进行限位。
如附图1、2、3所示，传压孔6的直径介于8mm至12mm之间。在使用过程中，可在上接头1下部设计四个内外贯通直径介于8mm-12mm之间的传压孔6，可使本实用新型顺利剪断剪切销钉4并在剪断剪切销钉4后，液体能顺利的从传压孔6流出推动液缸2上行。
如附图1、2、3所示，对应传压孔6上方位置的上接头1与缸体凸块7之间位置安装有至少一个O形密封圈13，对应弹性爪套3与剪切销钉4之间位置的下接头5与液缸2之间安装有至少一个O形密封圈13。在使用过程中，通过安装O形密封圈13可保证管内的密封性，从而使施工作业能够顺利进行。
如附图1、2、3所示，弹性爪套3上部内侧与上接头1下部内侧通过螺纹连接。在使用过程中，采用螺纹连接方便拆卸，在螺纹处可涂螺纹胶保证弹性爪套3与上接头1间的密封性。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。