酯分散 体，特别是基于聚酯多元醇的聚氨酯分散体。这种分散体粘合剂例如可以从Sika以商品名 SikaTherm?-4100获得。
[0081] 已经表明特别适合的是，所述非反应性分散体粘合剂组合物包含聚氨酯分散体， 特别是基于聚酯多元醇的聚氨酯分散体，以及至少一种共聚物，此共聚物由至少两种具有 至少一个、优选一个不饱和C = C-双键的单体的自由基聚合获得，优选乙烯/乙酸乙烯酯 共聚物，其中聚氨酯分散体和由至少两种具有不饱和C = C-双键的单体得到的共聚物之间 的重量比是100:0至30:70,特别是50:50的值。
[0082] 基于聚酯多元醇的聚氨酯和由至少两个具有至少一个、优选一个不饱和C= C-双 键的单体的自由基聚合得到的共聚物，在整个非反应性分散体粘合剂组合物中的重量份额 优选在30重量％和70重量％之间，特别是在50重量％和40重量％之间。
[0083] 所述非反应性分散体粘合剂组合物优选具有液相和固相。
[0084] 所述固相包含特别是在室温下固态的聚合物。
[0085] 另外优选地，所述非反应性分散体粘合剂组合物的固体具有60°C至120°C、特别 是70 °C至90 °C的熔融温度。
[0086] 作为室温下固态的聚合物，特别是已经提到的和优选的基于聚酯多元醇的聚氨 酯，以及由至少两个具有至少一个、优选一个不饱和C = C-双键的单体的自由基聚合获得 的共聚物。
[0087] 所述非反应性分散体粘合剂组合物优选是水性分散体。
[0088] 对于这类水性分散体，水的份额在整个非反应性分散体粘合剂组合物的重量中优 选为30重量％和70重量％之间，特别是40重量％和60重量％之间。
[0089] 固相或第二液相和液态相以常用的方式和方法制备。特别优选原位制备，也就是 说，将导致固体相或第二液相的前体在剧烈搅拌下加入液相，并互相反应。非常适用于此的 方法是至少两种具有不饱和C = C_双键的单体在液相中乳液聚合，这可以直接得到期望的 分散体。
[0090] 有时有利的是，将两种或更多种已经作为分散体存在的分散体互相混合。
[0091] 这类非反应性分散体粘合剂组合物的制备以专业技术人员已知的方式和方法来 完成。为了获得尽可能好的分散体，优选在制备过程中使用高速混合器，特别是转子-定 子-分散器 。
[0092]另外，所述非反应性分散体粘合剂组合物可以具有其他成分。适合作为其他成分 的特别是选自增塑剂、粘合促进剂、紫外线吸收剂、紫外线稳定剂和热稳定剂、荧光增白剂、 杀真菌剂、颜料、染料、填料和干燥剂的成分。
[0093] 所述分散体粘合剂层的涂覆重量通常为50g/m2至1000g/m 2,特别是200g/m2至 800g/m2,优选200g/m 2至400g/m2。热恪粘合剂层的层厚度优选在50微米和500微米之间， 特别是在100微米和300微米之间。
[0094] 所述非反应性分散体粘合剂组合物的涂覆可以是整个面地、栅格状或以特殊的图 案来进行。
[0095] 随后将所述非反应性分散体粘合剂组合物通风干燥。在此形成具有已通风的分散 体粘合剂层5的膜4,它在室温下无粘性。
[0096] 通风使得溶剂和/或水挥发。所谓的通风时间，也就是从非反应性分散体粘合剂 组合物涂覆起，直至所述组合物干燥也就是无粘性的那段时间，优选为10分钟至240分钟、 特别是30分钟至90分钟。
[0097] 所述通风可以通过通风手段（Ablilftemittel)来促进。作为通风手段可以例如是 鼓风机，特别是空气鼓风机，优选利用热空气的，或者IR射线源。所述通风可以在室温或者 稍微升高的温度下进行，特别是在低于60°C的温度下。
[0098] 这样制备的用分散体粘合剂组合物涂覆的、已通风的膜（4)可以根据需要定长、 剪切、卷起或直接进行其他处理。经涂覆的膜的卷材可以根据需要储存或运输。
[0099] 所述膜的制备优选在薄膜制造车间在工业过程中进行，并且经涂覆的膜优选以展 开待用的涂覆膜形式到达施工现场。这是有利的，因为不必在施工现场进行通风，如果分散 体粘合剂组合物是基于溶剂的话，这在工作卫生、安全技术和生态毒性方面都是有利的，因 为在薄膜制造车间可以简单和有效地拦截挥发的溶剂并由此防止溶剂进入环境中或燃烧。 此外，不必在施工现场等待直到分散体组合物通风，因此这大大加速了施工现场的工作进 程。由于经过通风的分散体粘合剂组合物是无粘性的这一特性，可以将经涂覆的薄膜简单 地卷起并以卷的形式节约空间地储存和运输，并在需要时再次展开。优选地，所述卷上的单 个层不互相粘合，也就是说优选尤其在长时间的储存过程中所述卷不产生粘连（Blocken)。 但是在不是优选的某些情况下可能表明，在成卷之前通过在经涂覆的膜上放置隔离纸，特 别是硅化的隔离纸可以完全防止所述粘连。
[0100] 由于经通风的分散体粘合剂组合物没有粘性，所述膜可以在丘宾筒片的表面上移 动。但是，由于涂覆有粘合剂的膜的自重，对于这种移动需要一定的最小力。这是有利的， 因为由此可以防止不希望的移动。因此很大程度上防止了例如在倾斜表面上不希望的打滑 或者被极小的风吹走。移动所必需的最小力一方面可以通过对添加物（例如填料）或薄膜 厚度的选择来调节，或者另一方面经通风的分散体粘合剂组合物的表面结构可以显著影响 静摩擦。因此，例如通过粗糙的粘合剂表面可以增加静摩擦，这例如是不均匀的粘合剂涂覆 或栅格化的粘合剂涂覆的结果。
[0101] 根据本发明的方法包括步骤：
[0102] a)在外表面2上放置具有分散体粘合剂层5和热塑性阻隔层6的膜4,并将该膜 进一步放置在至少丘宾筒片外侧面7、8的面向外表面2的侧面上，其中分散体粘合剂层5 面向丘宾筒片1。
[0103] 膜4优选放置在丘宾筒片的外侧面7、8的所有面向外表面2的侧面上。
[0104] 在所述方法的另一个步骤b)中导入热量，使得分散体粘合剂层5熔化。
[0105] 在步骤b)中热的导入可以优选地如此进行，使得热熔粘合剂层5的温度不超过低 于分散体粘合剂层的熔点，也就是低于其软化点至少20°C、优选至少30°C、特别优选至少 40 °C的温度。
[0106] 在步骤b)中热量的导入可以优选在步骤a)中放置膜4的期间进行，特别是导入 到在所述放置期间在分散体粘合剂层5和丘宾筒片1之间形成的缝隙13中。
[0107] 在另一实施方式中，在步骤b)中将热量导入膜4的与分散体粘合剂层5相对的一 侧上，并且经由热塑性阻隔层6传递到分散体粘合剂层5上。在此，优选在外表面2粘合之 后通过重新导入热量至少部分地在外侧面上深拉膜4。由此产生连贯的面/边缘连接体。
[0108]热量的导入可以通过热空气、火焰、感应或介电加热来进行。优选如此进行热量导 入，使得热量不会使得分散体粘合剂层5、热塑性阻隔层6或外表面2,或者是丘宾筒片的外 侧面7、8的面对外表面的侧面承受过于强的不利的热负载或者甚至被破坏。
[0109] 由于所述分散体粘合剂组合物熔化，分散体粘合剂组合物至少部分是可流动的， 由此保证了与丘宾筒片表面的紧密接触。所述分散体粘合剂组合物与丘宾筒片表面的接触 可以用压力，例如经由辊施加的压力来改善，这在本发明范围内是优选的。
[0110] 在此特别是在60°C至120°C，优选70°C至90°C的粘合剂温度进行粘合剂的加热。
[0111] 在步骤b)之后的步骤c)中，冷却分散体粘合剂层5,使得膜4和丘宾筒片1之间 形成粘接复合体。所述冷却通常不需要其他辅助机构来完成。但是在某些情况下，当需要 所述丘宾筒片在非常短的时间后应已经加负载或者被脚踩时，也可能是适当和有利的是促 进冷却。这可以通过例如冷却手段来进行，通过例如鼓风机，特别是空气鼓风机来冷却膜或 丘宾筒片。
[0112] 在步骤b)中，在分散体粘合剂层5熔化的情况下导入热量可以这样进行，使得：
[0113] 一在一个步骤中，将膜4只是放置到外表面2上，并实施步骤b)和c)，并且随后
[0114] 一在进一步的步骤中，将膜4进一步放置在外侧面7、8的所有面向外表面的侧面 上，并实施步骤b)和c)。在这种方法中，非反应性分散体粘合剂组合物的使用是特别有利 的，因为它可以反复地熔化和再次冷却，并且尽管如此也能保证膜和丘宾筒片之间的粘接 复合。例如，当在外表面连接的过程中，分散体粘合剂层的某些区域在导入热量时熔化，该 区域在进一步的步骤中位于外侧面7、8的面向外表面的一个侧面上并与其连接。
[0115]另外，可能特别有利的是，放置在外表面2上的膜4和放置在外侧面7、8的所有面 向外表面的侧面上的膜4是两个分开的膜。但是，它们必须彼此连接，特别是焊接或粘合， 从而保证水密性。
[0116] 另外，可以特别有利的是，放置在外表面2上的膜4和放置在外侧面7、8的所有面 向外表面的侧面上的膜4是同一个膜。
[0117]另外，可能有利的是，在步骤c)中分散体粘合剂层冷却之前和/或冷却过程中，特 别是在步骤b)和步骤c)之间，将膜压在丘宾筒片上，特别是利用辊或滚筒。
[0118] 图3和4示出了所述方法的步骤a)和b)。
[0119]图3描述了第一实施方式。在此，在步骤a)中将膜4放置在丘宾筒片的外表面2 上，其中分散体粘合剂层5面向丘宾筒片1。特别是当所述分散体粘合剂层是无粘性分散体 粘合剂层的情况下，它可以在外表面上