专利名称：涡旋式压缩机的防止排出压力上升装置的制作方法
技术领域：
本发明是涉及压缩制冷装置，特别是涡旋式压缩机的防止排出压力上升装置。
背景技术：
如图1所示，以往的涡形齿轮包括内部密闭的密封容器(1)和结合在密封容器(1)内部上侧的主框架(2)，结合在密封容器(1)下侧的辅框架(3)，设置在主框架(2)和辅框架之间的定子(4)和转子(5)转子(5)的中心位置上有随之共同旋转的转动曲柄轴(6)，主框架(2)上固定着静涡盘(7)，在静涡盘(7)下部结合能旋转的动涡盘(8)，动涡盘(8)下方中心在偏离转动曲柄轴的位置上使转动曲柄轴(6)的上端偏心部(6a)和轴衬套(9)相结合。
而且在动涡盘(8)的下部有防止动涡盘(8)自转的螺栓(10)。静涡盘的上侧设有分离密封容器(1)的分离板(11)，其上部具备残存高压气体的排出室(20)，下侧具备低压部(21)。分离板(11)的下侧有冷媒吸入管(12)，在设置分离板(11)的上侧有排出压缩冷媒的排出管(13)，密封容器(1)的下方灌满供应涡旋式压缩机内滑行部分的润滑油(22)。
分离高压气体的排出室(20)和低压部的分离板(11)的一侧有智能调节阀(30)，在静涡盘(7)设有防止真空装置(40)。
这样的涡旋式压缩机先将电源供应到定子(4)，定子(4)内部的转子(5)根据定子(4)之间的相互作用而旋转。
随着转子中央部所设置的转动曲柄轴(6)旋转，设置在转动曲柄轴(6)上端偏心部(6a)的动涡盘(8)回转相当于其形成的偏心距离，这时动涡盘(8)以螺栓(10)与轴中心原点之间相当于旋转半径的行程中进行回转运动。还有根据动涡盘(8)的回转运动，动涡盘(8)和静涡盘(7)的各重叠部之间形成压缩室，其压缩室因持续的旋转运动向中心移动的体积减少，通过密封容器(1)的吸入口(12)使密封容器(1)内部吸入的冷却气体更加压缩。
这时压缩冷媒再通过静涡盘(7)上的排出舱门及分离板(11)上的排出孔排到排出室(20)。排到排出室(20)的压缩冷媒气体通过设置在排出室(20)的排出管(13)送到形成循环的另外装置。
运转中，因转动曲柄轴(6)的旋转力，使动涡盘(8)进行回转运动，被压缩的冷媒气体且通过静涡盘(7)中心部排出口而排出，排出室(20)中残存待排出的气体。此时排出的气体如不能通过排出管正常流动，排出气体的压力急剧上升，且达到一定的压力时，则智能调节阀(30)启动，把高压气体向低压侧直接排出。而且，如不能向吸入侧吸入气体时，低压侧达到真空状态，则启动防止真空装置，把高压气体直接排出到低压侧以防止真空运转。
如上述的涡旋式压缩机是以智能调节阀和防止真空装置单独构成，因此安装需要单独加工和单独组装，所以工时的损失费用上升。
发明内容
本发明是为了解决在把高压侧的压力直接排出到低压侧，防止真空运转的问题，而提供一体型的能减少压力漏失及部件组装工序的一种涡旋式压缩机的防止排出压力上升装置。
为了达到上述目的，本发明包括由动涡盘和静涡盘构成的涡旋式压缩机，涡旋式压缩机内分别设置的防止真空装置和智能调节阀，而防止真空装置与智能调节阀结合形成一体，智能调节阀在防止真空装置的活塞内部构成。
所述的装置，其智能调节阀是插入防止真空装置的活塞室内，其活塞的外径上形成内部贯通的流通槽，在调节阀室有开闭通道的球状物，并插入弹力支持球状物的弹簧，使作用在球状物的排出压力小于弹簧力时，防止向后移动；作用在球状物的排出压力大于弹簧力时，球状物开放，直接排放排出的气体。
所述的装置，其活塞的调节阀室是在活塞的外侧形成有流入孔、流出孔和圆锥形接触面结构。
本发明是在静涡盘内部真空运转时，直接排出高压气体，使低压侧不形成真空的防止真空装置的结构上，把智能调节阀安装在防止真空装置内部的活塞上，防止高压运转时启动，使之减少高压侧的压力差。
如上所述的本发明是把智能调节阀和防止真空装置形成一体型，减少压力漏失部位，减少部件数量简化组装工序，且有降低成本的优点。
图1是以往的涡形齿轮纵剖面结构图。
图2是本发明闭合状态的纵剖面结构图。
图3是本发明开放状态的纵剖面结构图。
以下是对图面主要部分符号的说明7静涡盘7a流通孔50防止真空装置 51活塞室52活塞 53弹簧
54固定部件55流通槽56调节阀室56a流入孔56b流出孔 56c圆锥形接触面57球状物 58弹簧具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明进行详细说明参照图1-3本发明的涡旋式压缩机包括内部密闭的的密封容器(1)及其内部上侧结合的主框架(2)，与内部下侧结合的辅框架(3)，设置在主框架(2)及辅框架(3)之间的定子(4)、转子(5)。
转子的中心有随其旋转的转动曲柄轴(6)。主框架(2)上固定有静涡盘(7)。在静涡盘(7)的下部有能回转的动涡盘(8)，动涡盘(8)下部的中心偏离转动曲柄轴(6)中心位置，转动曲柄轴(6)的上端偏心部(6a)和轴衬套(9)结合在一起。
动涡盘(8)的下部有防止动涡盘自转的螺栓(10)。静涡盘(7)的上侧设置分离密封容器(1)的分离板(11)，且其上部具备残存高压气体的排出室(20)，下部具备低压侧(21)。分离板(11)的下面设置冷媒吸入管(12)，分离板(11)的上侧设置排出压缩冷媒气体的排出管(13)。密封容器(1)的下部有涡旋式压缩机内部滑行部分所需的润滑油(22)。
本发明的防止排出压力上升装置在涡旋式压缩机的静涡盘(7)内侧形成活塞室(51)，并安装活塞(52)。活塞(52)内侧弹簧(530上加固定部件(54)对于安装防止真空装置(50)的涡旋式压缩机来说，活塞(52)的中间外径上形成与静涡盘(7)的流通孔接通的流通槽(55)，具备流入孔(56a)和流出孔(56b)，圆锥形接触面(56c)的调节阀室(56)形成在活塞(52)的外侧，该调节阀室(56)上的球状物(57)加弹簧而形成弹力结构。
这样的涡旋式压缩机是先将电源供应在定子(4)上，定子(4)内部的转子(5)与定子(4)的相互作用而旋转。
根据转子(5)中央设置的转动曲柄轴的旋转。设置在转动曲柄轴(6)上端偏心部(6a)的动涡盘(8)，其回转的行程相当于偏心距离。这时，动涡盘(8)在离相当于旋转半径的位置上回转。根据动涡盘(8)的回转运动，其动涡盘(8)和静涡盘(7)的各重叠部之间形成压缩室，其压缩室因持续的回转运动向中心移动，通过密封容器(1)的吸入口(7a)体积减少，使吸入密封容器(1)内部的冷却气体更加压缩。
这时的压缩冷媒再通过静涡盘(7)上的排出舱门及形成在分离板(11)上的排出孔排到排出室(20)，排到排出室(20)的压缩冷媒气体通过设置在排出室(20)的排出管(13)送到形成循环的另外装置。
运转中，因转动曲柄轴(6)的旋转力，动涡盘(8)回转，压缩的冷媒气体通过静涡盘(7)中心的排出口而排出，这时作用在调节阀室(56)球状物(57)的排出压力小于弹簧(58)的弹簧力时，球状物(57)闭合，防止向后移动调节阀室(56)；作用在球状物(57)的排出压力大于弹簧(58)的弹簧力时，球状物(57)开放，排放的气体直接排出，防止压缩机运转中排出压力上升。
权利要求
1.一种涡旋式压缩机的防止排出压力上升装置，包括在由动涡盘和静涡盘构成的涡旋式压缩机，涡旋式压缩机内分别设置的防止真空装置和智能调节阀，其特征在于防止真空装置与智能调节阀结合形成一体，智能调节阀在防止真空装置的活塞内部构成。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于智能调节阀是插入防止真空装置的活塞室内，其活塞的外径上形成内部贯通的流通槽，在调节阀室有开闭通道的球状物，并插入弹力支持球状物的弹簧，使作用在球状物的排出压力小于弹簧力时，防止向后移动；作用在球状物的排出压力大于弹簧力时，球状物开放，直接排放排出的气体。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于活塞的调节阀室是在活塞的外侧形成有流入孔、流出孔和圆锥形接触面结构。
全文摘要
本发明公开了一种涡旋式压缩机的防止排出压力上升装置，属于压缩制冷装置。本发明包括在由动涡盘和静涡盘构成的涡旋式压缩机，涡旋式压缩机内分别设置的防止真空装置和智能调节阀，而将防止真空装置与智能调节阀结合形成一体，智能调节阀在防止真空装置的活塞内部构成。这样的本发明使智能调节阀和防止真空装置形成一体，具有减少压力漏失部位、部件数量、简化组装工序和降低成本价的优点。
文档编号F04C18/02GK1566707SQ0313019
公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月17日 优先权日2003年6月17日
发明者金性春 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司