专利名称：全封闭制冷压缩机新型节能消音器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制冷压缩机的改进技术，特别是一种全封闭制冷压缩机新型节能消音器。
背景技术：
目前，在压缩机行业中普遍使用的是降噪型消音器，主要强调对压缩机某个频段噪声的衰减，且有的消音器结构相当复杂，一味强调降噪效果，忽视了对产品性能的影响，因结构越复杂，气体流道越长，对气体的阻力就越大，气体流量损失也就越大，功耗就越大；气体流量损失就越大，功耗就越多，因此，实际上在进行降噪的同时，对性能的影响就很大，从而存在功能上的不足。
发明内容本实用新型的目的就是要克服现有消音器结构复杂，气体流道长，阻力大，功耗大的问题，提供一种全封闭制冷压缩机新型节能消音器。
本实用新型的具体方案是对现有消音器的改进，它同样具有壳体和上盖，两者通过连接件连成一体，壳体的侧壁设计有导流管，上盖上设计有节流气管，在壳体内装有一个连通器将壳体和上盖组成的空腔分为上消音腔和下消音腔，连通器上口处安装有消音网，其改进是连通器的上部为一小容腔形成中间消音腔，下部为连通管。
本实用新型中所述的连通器下部的连通管为向下的直管或成90°弯管，当为90°弯管时，其吸气口正对壳体侧壁上的导流管口。上述弯管结构最好，可使气体在吸入消音腔后大部分直接进入连通器，减少气体的过热损失，使吸气效率增加，降低功耗。
本实用新型中所述的连通器上部的小容腔和下部的连通管连接处的外壁上设计有至少两条加强筋。此结构，可减小连通管与气流的共振产生。
本实用新型结构简化，特别是其中的连通器，结构简洁，连通管短小，使气体流道短，阻力小，减小了气体流量损失，降低功耗，提高了制冷效率，达到了节能之目的。另一方面由于在连通器上部设计有小容腔形成中间消音腔，它与上消音腔和下消音腔一起形成三个扩张型消音室，从而弥补了气体流道减短，影响降噪效果下降的不足。
图1是本实用新型的主剖视图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型的直管型连通器结构主视图。
图中1-导流管，2-金属固定卡，3-节流管，4-消音网，5-上盖，6-壳体，7-连通器，8-中间消音腔，9-连通管，10-加强筋。
具体实施方式
参见图1图2，本实用新型采用塑料成形壳体6和上盖5，在壳体6的左侧成形有导流管1，在上盖5上成形有节流管3，上盖5与壳体6采用左、右两个金属固定卡2连成一体，特别是在本实用新型壳体6内装有一个特殊结构的连通器7，将上盖5与壳体6形成的空腔分为上消音室和下消音室。该连通器7系采用塑料成形，其上部为一方形小容腔，即为中间消音腔8，其下部为连通管9，该连通管9成90°弯管，其吸气口正对壳体侧壁上的导流管口1。在连通器7上口安装消音网4即构成本实用新型。
本实用新型的连通器7还可制成简单的直管式，参见图3，即将连通器7的下部连通管9制成直管状，且在其上部中间消音腔8和连通管9的连接处外壁两侧设有两条(或更多)加强筋10，以减少直管与气流的共振产生。
权利要求1.一种全封闭制冷压缩机新型节能消音器，具有壳体和上盖，两者通过连接件连成一体，壳体的侧壁设计有导流管，上盖上设计有节流气管，在壳体内装有一个连通器将壳体和上盖组成的空腔分为上消音腔和下消音腔，连通器上口处安装有消音网，其特征是连通器的上部为一小容腔形成中间消音腔，下部为连通管。
2.根据权利要求1所述的一种全封闭制冷压缩机新型节能消音器，其特征是所述连通器下部的连通管为向下的直管或成90°弯管，当为90°弯管时，其吸气口正对壳体侧壁上的导流管口。
3.根据权利要求1所述的一种全封闭制冷压缩机新型节能消音器，其特征是所述连通器上部的小容腔和下部的连通管连接处的外壁上设计有至少两条加强筋。
专利摘要本实用新型是一种全封闭制冷压缩机新型节能消音器，它具有壳体和上盖，两者通过连接件连成一体，壳体的侧壁设计有导流管，上盖上设计有节流气管，在壳体内装有一个连通器将壳体和上盖组成的空腔分为上消音腔和下消音腔，连通器上口处安装有消音网，特别是连通器的上部为一小容腔形成中间消音腔，下部为连通管；本实用新型克服了普通消音器流道较长，阻力大，气体流量损失大，功耗大的问题，特别适合于作活塞式压缩机的消音器。
文档编号F04C29/06GK2833127SQ20052009875
公开日2006年11月1日 申请日期2005年11月12日 优先权日2005年11月12日
发明者杨百昌 申请人:杨百昌