专利名称：打气筒握把固定结构的制作方法
技术领域：
打气筒握把固定结构5 技术领城本实用新型为一种打气筒，特别是与打气筒的握把固定结构有关。10背景技术习知打气筒如图l所示，是于气缸91的一端安装有一风嘴头92、 另端组设有气缸盖93,并于风嘴头92内设有风嘴920，然后于气缸91 内滑合有一活塞94，此活塞94则连接有一连杆95，连杆95自由端是突 15 出至气缸盖93外，然后于连杆95外端锁设有一握把96，该握把96可藉 由连杆95而带动活塞94于气缸91内滑合，使此活塞94可受控制的改变 气缸91内部气体体积，令风嘴920能送出高压气体；由于活塞94是滑合于气缸91内，所以在随车携行此打气筒时，在 外力作用下，其握把96便会有随便位移的困扰，重则会影响到骑车的 20安全，鉴此，便在活塞94压到底时，便使握把96套合于所对应的气缸 91端缘外周，且在气缸91、握把96对合面环设有凹槽97、凸块98,使 凹槽97、凸块98能相互卡合，用以轴向定位活塞94及握把96。该等结构在制造上相当简单，但是在操作上确有不便处，具体而& :25 1、其凹槽97、凸块98在相互卡合或脱离时，须以相当大的力气为之，诚有费力的缺点。2、其在打气过程中，对握把96用力过度或移动行程过大时，便 容易使凹槽97、凸块98相互卡合，而须小心控制，如此徒然造成使用 上的极大不便。30实用新型内容本实用新型的目的是提供一种打气筒握把固定结构，使活塞及握 把可轴向定位或释放，握把及活塞在携行时不会随便移动，使用更为 35方便、安全。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是 一种打气筒握 把固定结构，其包括有气缸，气缸的一端安装有一风嘴头，风嘴头组 设有内塞及风嘴，于气釭内滑合有一活塞，此活塞则连接一突出气缸
另端的连杆，于连杆外端设有一握把，握把可连动活塞，而令风嘴输出高压空气；所述风嘴头与气釭间^没有一与活塞相对应的止逆座，止 逆座为中空状，其于一端面凹设有容室，而活塞设有可轴向进出该容 室的卡块，此容室于孔壁的端面位置则径向设置有挡块，而容室孔壁 5 在相对挡块位置则设有可供卡块单向旋入的P艮位槽，令卡块可藉由握 把的连动而单向旋转的进出限位槽，使活塞及握把可轴向定位或释 放。所述活塞座于端面间隔的突设有两卡块，此卡块由轴向连接活塞 座内端面的才艮部，以及于才艮部端面i殳有径向外扩的止挡部所构成； 10 风嘴头容室于孔壁的端面位置则间隔的径向设置有二挡块，两挡块之间距恰能供卡块两根部径向转动，而容室孔壁在相对挡块位置则 设有可供卡块止挡部单向旋入的限位槽。所述卡块止挡部单向的旋入限位槽时，该止挡部能具有稍许迫紧力的固定于限位槽中。 15 所述风嘴头为倒L形的管体，其一端设有盲孔以及螺紋，气缸一端则以螺合部锁固于此盲孔的螺紋，止逆座外端面对合于气缸内孔 中，此止逆座于气釭端面位置设有互为4氐接的肩部，俾将气缸螺锁于 风嘴头时，可使止逆座内端面抵压于盲孔端面，令止逆座得固定于气 缸及风嘴头间。20 所述风嘴头肩部外端面凹设有环槽，用以提供0型环安装，使0型环外周与气缸内孔气密邻接。所述止逆座一体设置于风嘴头端面，止逆座可完全容置于气缸内 孔中，风嘴头于连接止逆座的外径位置i殳有较大径的螺紋，螺紋内端 具有径向突起的肩部，气缸螺合部可锁合于该螺紋，并气缸端面抵压 25 于肩部。所述止逆座在近螺合部的位置径向凹设有环槽，用以提供0型环 安装，O型环外周与气缸内孔气密邻接。所述气缸另端组设有一气缸盖，此气缸盖贯设有一导引孔，连杆 外端贯穿导引孔至气缸。 30 所述活塞是由活塞座及阀所组成，活塞座直径较气缸内孔小，此活塞座外周径向凹设有组装槽，用以供阀安装，而此阀恰与气缸内孔 气密的滑合。所述握把为管状，其内孔恰套合于所对应的气缸端缘外周。 本实用新型还可以是 一种打气筒握把固定结构，其在于气缸一 35端安装有一风嘴头，风嘴头组设有内塞及风嘴，而风嘴头与气缸间则 夹设有止逆座，止逆座为中空状，其于一端面凹设有容室，此容室于 孔壁的端面位置径向设置有挡块，而容室孔壁在相对挡块位置則设有 限位槽，然后于气釭内对合有一内缸，内缸一端设有可气密滑合于气
缸内的活塞，此活塞设有可轴向进出该容室的卡块，卡块可藉由单向旋转的进出限位槽，使内缸可轴向定位或释放于气缸中；内缸内滑合 有第二活塞，此第二活塞则连接有一突出内缸外端的连杆，然后于连 杆外端设有一握把,使握把可连动第二活塞于内缸中运行，而该内缸 5 外端及握把内孔相对位置，分别设有相对应的母扣、公扣，以便在第 二活塞压到底时，使握把公扣与内缸母扣扣接。采用上述方案，本实用新型的打气筒握把固定结构主要是在于 风嘴头与气缸间i殳有一与活塞相对应的止逆座，止逆座端面凹设有容 室，用以供活塞所设置的卡块轴向进出，容室于孔壁的端面位置则径10向设置有挡块，而容室孔壁在相对挡块位置则设有可供卡块单向旋入 的P艮位槽，卡块可藉由握把的连动而径向旋转的进出该限位槽，当握 把将活塞推到底，在配合转动握把一角度，即可将活塞及握把固定， 防止握把及活塞在携行时会随便移动，反之只须反向的旋动握把，即 能使卡块的止挡部脱出限位槽及挡块的限制，达到活塞及握把可轴向15定位或释放的作用。由此可见，本实用新型较习用具有以下优点1 、本实用新型旋转握把而控制卡块离合限位槽及挡块的力量并 不大，远较习用打气筒更具有省力操作的优点。2、本实用新型在打气过程中，握把轴向移动行程即便过大，因 没有施以径向旋转力，所以不虞卡块有进入限位槽及挡块间卡定的问20 题，令使用者可快速的操作打气筒进行打气，使本实用新型使用更称 心如意。
图l为习用打气筒的剖面示意图； 25 图2为本实用新型的分解示意图；图3为本实用新型另一方向的分解示意图；图4为本实用新型的立体组合示意图；图5A为图4的剖面示意图；图5B为本实用新型卡块欲进入容室的剖面示意图； 30 图5 C为本实用新型卡块为限位槽及挡块限制的剖面示意图；图6为本实用新型第二实施例的分解示意图；图7为本实用新型第二实施例的组合剖面示意图；图8为本实用新型第三实施例的分解示意图；图9为本实用新型第三实施例的组合剖面示意图。 35 主要元件符号说明10气釭 100内缸 101母扣11、 12螺合部20风嘴头 21盲孔 22螺紋 23内塞24风嘴25风嘴盖30气缸盖31螺紋32导引孔41活塞座410组装槽411螺孔42阀43卡块431才艮部432挡部44第二活塞50连杆60握把61公扣70止逆座71肩部72环槽730型环74容室75挡块76限位槽91气缸92风嘴头920风嘴93气缸盖94活塞95连杆96握把97凹槽98凸块1具体实施方式
请参阅图2、图3、图4、图5A,本实用新型包括有 一气缸IO，其具有一贯穿的内孔，并于气缸10两端缘分别设有螺 合部1112;20 —风嘴头20，为倒L形的管体，其一端设有盲孔21以及螺紋22,以使气缸10—端螺合部1 1能锁固于此盲孔21中，而风嘴头20另端则 依序组设有内塞23、风嘴24、风嘴盖25;一气缸盖30，其设有可锁设于气釭10另端螺合部12的螺紋31,且 于气缸盖30中心轴向贯设有一导引孔32; 25 —活塞，由活塞座41及阀42所組成，活塞座41直径较气釭10内孔小，此活塞座41外周径向凹设有组装槽410,用以供阀42安装，而此 阀42恰能与气缸10内孔气密的滑合，另外，该活塞座41外端面中心轴 向凹设有一螺孔411、内端面则间隔的突设有两卡块43，此卡块43由 轴向连接活塞座41内端面的根部431，以及于根部431端面设有径向外 30 扩的止挡部432所构成；一连杆50,其内端螺合于活塞座41的螺孔411,而连杆50外端则 经气缸盖30导引孔32而贯穿至气缸10外；一管状的握把60，锁设于连杆50外端，此握把60可藉由连杆50 而带动活塞于气缸10内滑合，使此活塞可受控制的改变气缸10内部气 35体体积，令风嘴24能送出高压气体；如图5B所示，在活塞压到底时， 该握把6 0内孔恰能套合于所对应的气釭l O端缘外周；一中空的止逆座70，其外端面对合于气缸IO内孔中，此止逆座 70于气缸10端面位置设有互为抵接的肩部71，配合螺合部11及螺
紋22的螺锁，使该止逆座70内端面抵压于盲孔21端面，令止逆座 70固定于气缸10及风嘴头20间；为使止逆座70及气缸10间具有 极佳的气密性，本实用新型于肩部71外端面凹设有一环槽72,用以 提供0型环73安装，使0型环73外周与气缸10内孔邻接，以达气 5 密要求；此止逆座70另于外端面设具有一容室74,用以供活塞的卡 块43轴向进出，此容室74于孔壁的端面位置则间隔的径向设置有二 挡块75,两挡块75之间距恰能供卡块43两根部431径向转动，而 容室74孔壁在相对挡块75位置则设有可供卡块43止挡部432单向 旋入的限位槽76;10 请配合图5A、图5B、图5C所示，为防止该打气筒在携行时，其握把60会有随便位移的困扰，本实用新型只须将活塞压到底时，即 能使卡块43进入容室74中，此时，再径向转动握把60,便能藉由连杆 50、活塞而带动卡块43相应转动一角度，使卡块43止挡部432单向的 旋入限位槽76，且在旋入的过程中，令两止挡部432能具有稍许迫紧15力的固定于限位槽76中，同时，止挡部432恰轴向限制于挡块75内， 如此便能达到确实防止握把6 O随便位移的问题；相同的道理，只须反向的旋动握把60,即能使卡块43的止挡部432 脱出限位槽76及挡块75限制，如此便能操作打气筒进行打气作业。 如图6、图7所示，为本实用新型第二实施例，该实施例主要是20 将止逆座70 —体设置于风嘴头20端面，并使此止逆座70可完全容 置于气缸10内孔中，而风嘴头20于连接止逆座70的外径位置设有 较大径的螺紋22，以及于螺紋22内端具有径向突起的肩部26,以使 气缸10螺合部11可锁合于螺紋22，并令气缸10该端面抵压于肩部 26，据以达到彼此固定的作用；而此止逆座70在近螺合部11的位置25 则径向凹设有环槽72,用以提供0型环73按装，使0型环73外周 能与气缸10内孔邻接，以达气密要求；此风嘴头70另于外端面设有 一容室74，用以供活塞的卡块43轴向进出，此容室74于孔壁的端 面位置则间隔的径向设置有二挡块75，两挡块75之间距恰能供卡块 43两根部431径向转动，而容室74孔壁在相对挡块75位置则设有30 可供卡块43止挡部432单向旋入的限位槽76;如此结构与图2所示 等效。请参阅图8、图9所示，为本实用新型第三实施例，该实施例主要 是说明本实用新型可运用于两段式伸缩式打气筒；其系于气缸10—端 安装有一风嘴头20，风嘴头20组设有内塞23及风嘴24，而风嘴头20 35 与气缸10间则夹设有止逆座70，止逆座70为中空状，其于一端面凹设 有容室74,此容室74于孔壁的端面位置径向设置有挡块75,而容室74 孔壁在相对挡块75位置则设有限位槽76，然后于气缸10内对合有一内 缸IOO，内缸100—端设有一可气密滑合于气釭10内的活塞，以便在拉
压内缸100于气缸10中伸缩而可连动活塞，而令风嘴24第一段的输出 高压空气，而此活塞设有可轴向进出该容室74的卡块43，令卡块43 可藉由内缸100单向旋转的进出P艮位槽76，用以使内缸100可轴向定位 或释放于气缸10中；然后于内缸100内滑合有第二活塞44，此第二活 5 塞44连接有一突出内缸100外端的连杆50，然后于连杆50外端i殳有一 握把60，使握把60可连动第二活塞44于内缸100中运行，而令风嘴24 第二段的输出高压空气，而为使第二活塞4 4在不使用时不会随便位 移，本实用新型于内缸100外端及握把60内孔相对位置，分别设有相 对应的母扣IOI、公扣61,以便在第二活塞44压到底时，便使握把60内孔套合于内缸100外端，令握把60公扣61与内缸100母扣101扣接， 使握把60得定位于内缸100外端，此时，卡块43会进入容室74中，然 后径向转动握把60,使卡块43止挡部432单向的旋入限位槽76，如此 便能达到确实防止握把6 O随便位移的问题。综上所述，本实用新型在现有的此类结构之中，可以说是前所未见，该等特殊结构确可让使用者在运用时更为得心应手，而为一相当 杰出且优异的设计，其在同类产品中均未见有类似的设计或公开发 表，故符合新型专利的申请要件，乃爰依法提出申请。惟以上所述者， 仅为本实用新型的一些较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型 实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修 饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1、一种打气筒握把固定结构，其包括有气缸，气缸的一端安装有一风嘴头，风嘴头组设有内塞及风嘴，于气缸内滑合有一活塞，此活塞则连接一突出气缸另端的连杆，于连杆外端设有一握把，握把可连动活塞，而令风嘴输出高压空气；其特征在于所述风嘴头与气缸间设有一与活塞相对应的止逆座，止逆座为中空状，其于一端面凹设有容室，而活塞设有可轴向进出该容室的卡块，此容室于孔壁的端面位置则径向设置有挡块，而容室孔壁在相对挡块位置则设有可供卡块单向旋入的限位槽，令卡块可藉由握把的连动而单向旋转的进出限位槽，使活塞及握把可轴向定位或释放。
2、 如权利要求l所述的打气筒握把固定结构，其特征在于所 述活塞座于端面间隔的突设有两卡块，此卡块由轴向连接活塞座内端 面的根部，以及于根部端面设有径向外扩的止挡部所构成；15 风嘴头容室于孔壁的端面位置则间隔的径向设置有二挡块，两挡块之间距恰能供卡块两根部径向转动，而容室孔壁在相对挡块位置则 设有可供卡块止挡部单向旋入的P艮位槽。
3、 如权利要求2所述的打气筒握把固定结构，其特征在于所 述卡块止挡部单向的旋入限位槽时，该止挡部能具有稍许迫紧力的固20 定于限位槽中。
4、 如权利要求l所述的打气筒握把固定结构，其特征在于所 述风嘴头为倒L形的管体，其一端设有盲孔以及螺紋，气缸一端则以 螺合部锁固于此盲孔的螺紋，止逆座外端面对合于气缸内孔中，此止 逆座于气缸端面位置设有互为抵接的肩部，将气缸螺锁于风嘴头时，25可使止逆座内端面抵压于盲孔端面，令止逆座得固定于气釭及风嘴头 间。
5、 如权利要求4所述的打气筒握把固定结构，其特征在于 所述风嘴头肩部外端面凹设有环槽，用以提供0型环安装，使0型环外周与气缸内孔气密邻接。
6 、如权利要求1所述的打气筒握把固定结构，其特征在于所述止逆座一体设置于风嘴头端面，止逆座可完全容置于气缸内孔中， 风嘴头于连接止逆座的外径位置设有较大径的螺紋，螺紋内端具有径 向突起的肩部，气缸螺合部可锁合于该螺紋，并气釭端面4氐压于肩部。
7、 如权利要求6所述的打气筒握把固定结构，其特征在于所 35述止逆座在近螺合部的位置径向凹设有环槽，用以提供0型环安装，O型环外周与气釭内孔气密邻接。
8、 如权利要求l所述的打气筒握把固定结构，其特征在于所 述气缸另端组设有一气釭盖，此气釭盖贯设有一导引孔，连杆外端贯 穿导引孔至气缸。
9、 如权利要求l所述的打气筒握把固定结构，其特征在于所 述活塞是由活塞座及阀所组成，活塞座直径较气缸内孔小，此活塞座 外周径向凹设有组装槽，用以供阀安装，而此阀恰与气釭内孔气密的5 滑合。
10、 如权利要求l所述的打气筒握把固定结构，其特征在于所 述握把为管状，其内孔恰套合于所对应的气釭端缘外周。
11、 一种打气筒握把固定结构，其特征在于气缸一端安装有一 风嘴头，风嘴头组设有内塞及风嘴，而风嘴头与气缸间则夹设有止逆10 座，止逆座为中空状，其于一端面凹设有容室，此容室于孔壁的端面 位置径向设置有挡块，而容室孔壁在相对挡块位置则设有限位槽，然 后于气缸内对合有一内缸，内缸一端设有可气密滑合于气缸内的活 塞，此活塞设有可轴向进出该容室的卡块，卡块可藉由单向旋转的进 出限位槽，使内缸可轴向定位或释放于气缸中；15 内缸内滑合有第二活塞，此第二活塞则连接有一突出内缸外端的连杆，然后于连杆外端设有一握把，使握把可连动第二活塞于内缸中 运行，而该内缸外端及握把内孔相对位置，分别设有相对应的母扣、 公扣，在第二活塞压到底时，握扭/>扣与内缸母扣扣接。
专利摘要本实用新型为一种打气筒握把固定结构，其于气缸一端安装有一风嘴头，然后于气缸内滑合有一活塞，此活塞则连接有一突出气缸另端的连杆，于连杆外端设有一握把，使握把可连动活塞，令单向阀可输出高压空气；其特征在于该风嘴头与气缸间安装有一与活塞相对应的止逆座，其活塞、止逆座设有可相互穿套的卡块、容室，容室于孔壁的端面位置则径向设置有挡块，而容室孔壁在相对挡块位置则设有可供卡块单向旋入的限位槽，卡块可藉由握把的连动而单向旋转的进出限位槽，使活塞及握把可轴向定位或释放。
文档编号F04B39/00GK201034068SQ200720006858
公开日2008年3月12日 申请日期2007年4月19日 优先权日2007年4月19日
发明者王罗平 申请人:王罗平