专利名称：一种高温泵密封冲洗监测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温泵密封冲洗监测装置，特别是一种适用于石油化工行业中高温油泵的密封冲洗、泄漏监测装置。
背景技术：
目前，在石油化工行业中高温油泵的密封冲洗、泄漏监测装置，主要有plan32+53A或plan32+52,其中plan32是往泵填料函注入封油，作用是改善泵密封条件,相当 于将高温、高粘度的密封介质变为较低温度和润滑状况好的介质。下面就高温油泵密封冲洗装置plan53A、plan52 和 plan54 作一个介绍。plan53A是往串级或双端面波纹管机械密封的两个密封面之间注入压力高于泵填料函压力的阻塞液，作用是带走两个密封端面之间的热量、当介质端密封失效时，只能阻塞液漏进泵内，不能让泵内介质漏出，保证高温泵泄漏时不会引起火灾事故；轴封端密封失效时，阻塞液外漏。plan53A密封系统主要部件、仪表有压力储罐、氮气减压阀、压力开关、液位开关、压力表等。plan53A方案具有密封技术成熟、可靠的优点,缺点是需要氮气加压和配置氮气减压阀，需要操作工频繁补油或设置储罐、泵组成补油系统，在泵周围有压力储罐、氮气减压阀、压力开关、液位开关、压力表等。压力储罐上密布有氮气线、补油线、冷却水管线、压力储罐到密封的DN15管线、相应的阀门、压力开关和液位开关电缆，共有6根管线和2根电缆，增加很多静密封点，给现场维护带来很多的困难。plan32+52配置与plan53A方案相似，同样为串联式金属波纹管集装式机械密封，不同点是储罐为常压储罐，储罐为密封提供封液为常压。当内侧主密封失效时，易产生Plan32封油与高温介质混合进入常压储罐，该方案在温度低于300°C、非重油泵时使用较合适，在高温重油泵中不推荐该方案。plan32+54,在泵内配置的密封与plan53A方案相同，不同的是不用由氮气、压力储罐、压力储罐内冷却盘管、密封的泵效轮组成的阻塞液冲洗、冷却系统，而是由独立油站为多台泵提供外阻塞液系统。
实用新型内容本实用新型其目的就在于提供一种高温泵密封冲洗、泄漏监测装置，具有安全、可靠，灵敏、易维护的特点，适用于石油化工行业中高温油泵的密封冲洗、泄漏监测。实现上述目的而采取的技术方案，包括油站，安装在油站出口管线上的压力变送器、温度变送器、压力开关与控制装置连接，所述的油站包括油箱、泵，泵进口设有过滤器，泵出口设有溢流阀和自力式调节阀，泵出口经冷却器连接至油站出口，所述的油站出口经阀门连接泵前就地盘，泵前就地盘为广10个，并联连接；所述的泵前就地盘包括可调节流阀、减压阀，第一齿轮流量计、第二齿轮流量计，单向阀、温度显示仪表和压力显示仪表；泵前就地盘出口连接高温泵密封，高温泵密封回油经泵前就地盘、阀门和过滤器连接油箱4。与现有技术相比本实用新型具有以下优点。[0009]I)在泵每套密封上只有进出2根DNlO不锈钢管，现场整洁。2 )由带脉冲发送装置的齿轮流量计一PLC组成的密封泄漏检测、报警系统具有灵敏度高、实时性好、可靠性高的特点。3)主要液压元件、控制系统集中为一体，方便检查、维护。4)强制循环的冲洗系统，将非常有效降低密封腔温度，可以减少plan32方案中的外冲洗油量，有较好的经济效益。5)强制循环的冲洗系统的循环油可以采用大型机组更换下来的润滑油(需过滤)，几乎可以不花钱；另外，以10套密封的强制循环的冲洗系统为例，循环泵的功率在3kw左右，年耗电也就在3万度左右，相对其他冲洗方式运行是最经济的；相对用plan53A方案可以减少投资。·6)高温油泵密封循环冲洗系统油站由双泵、双冷油器、双过滤器等组成，具有自动启动付泵、自动调节系统压力、自动显示、报警功能，非常可靠。
以下结合附图
对本实用新型作进一步详述。附图I为本装置的原理示意图。
具体实施方式
本装置包括油站1，安装在油站I出口管线上的压力变送器、温度变送器、压力开关与控制装置3连接，如附图所示，所述的油站I包括油箱4、泵6，泵6进口设有过滤器5，泵6出口设有溢流阀7和自力式调节阀12，泵6出口经冷却器11连接至油站I出口，所述的油站I出口经阀门13连接泵前就地盘2，泵前就地盘2为f 10个，并联连接；所述的泵前就地盘2包括可调节流阀15、减压阀16，第一齿轮流量计17、第二齿轮流量计19，单向阀
23、温度显示仪表21和压力显示仪表22 ;泵前就地盘2出口连接高温泵密封24，高温泵密封24回油经泵前就地盘2、阀门14和过滤器27连接油箱4。所述第一齿轮流量计17和第二齿轮流量计19带有脉冲发送装置18、20。所述的泵6、过滤器5、溢流阀7各设有二件，并联后连接自力式调节阀12。所述的冷却器11设有二件，为并联连接，两个并联连接节点设有三通球阀10，所述的两个三通球阀10之间设有切换连杆9。所述的控制装置3可以为PLC控制装置或DCS系统。所述的油箱4上设有高位放空口 8和氮气接口 25。所述的泵前就地盘2回油过滤器27设有二件，为并联连接，并联连接节点设有三通球阀26。本装置由液压油站、泵前就地盘和控制系统组成。其中液压油站由双泵、双冷油器、双过滤器、双调节阀等组成，具有自动启动副泵、自动调节封液压力、集中显示各泵冲洗油流量、密封泄漏报警、油温高报警等功能。液压油站通过泵前就地盘往串级或双端面波纹管机械密封的两个密封面之间注入压力高于泵填料函压力的阻塞液，循环并带走两个密封端面之间的热量、当介质端密封失效时，阻塞液漏进泵内，不让泵内介质漏出，保证高温泵泄漏时不会引起火灾事故；轴封端密封失效时，阻塞液外漏。就地盘由压力表、流量计、节流阀、单向阀、减压阀、阀门、温度表组成，具有强制循环冲洗、调节、显示冲洗流量，监测泄漏的功能。一个液压控制油站可以提供一个装置中最多10个高温油泵的强制循环的冲洗油，各泵前就地盘为每一套密封或每一台泵密封一个。当任何一台泵检修时，关闭该泵就地盘即可，不会影响整个系统。液压控制油站上大容量的油箱，确保任何一台泵泄漏I小时以上也不会使油箱液位下降到报警线，泵出口溢流阀和自立式调节阀组成压力调节系统，双联冷油器对强制循环的冲洗油进行冷却，安装在出口管线上的压力变送器、温度变送器、压力开关与PLC或装置的DCS系统组成强制循环的冲洗油压力、温度的显示、报警及自启副泵功能。泵前就地盘的节流阀用于调节强制循环的冲洗油流量，单向阀确保液压控制站出口压力低或故障停泵时，高温油泵内的介质不会倒流到油箱；调节该泵前就地盘的减压阀可以调节该泵强制循环冲洗油的压力。泵前就地盘的两个齿轮流量计装在高温泵密封的进出口，能实时准确地检测进出高温泵密封处的冲洗油流量，检测出的流量通过脉冲发送装置转换成脉冲数发送给控制系统的PLC进行处理，经过一定时间段的累加和比较，可以准确地检测出进出高温泵密封处冲洗油流量的细微变化，从而判断高温泵密封是否有泄漏，如果有泄漏，系统就会报警。该执行机构按国家标准GB3836 . 2— 2000《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》的有关规定，制成隔爆型，防爆标志d II BT5。可用于石油化工企业具有II B级Tl一T5组爆炸性气体混合物存在的场所，该隔爆型装置已经国家指定的检验机关检验合格。
权利要求1.一种高温泵密封冲洗监测装置，包括油站(I)，安装在油站(I)出口管线上的压力变送器、温度变送器、压力开关与控制装置(3)连接，其特征在于，所述的油站(I)包括油箱(4)、泵(6)，泵(6)进口设有过滤器(5)，泵(6)出口设有溢流阀(7)和自力式调节阀(12)，泵(6)出口经冷却器(11)连接至油站(I)出口，所述的油站(I)出口经阀门(13)连接泵前就地盘(2)，泵前就地盘(2)为f 10个，并联连接；所述的泵前就地盘(2)包括可调节流阀(15)、减压阀(16)，第一齿轮流量计(17)、第二齿轮流量计(19)，单向阀(23)、温度显示仪表(21)和压力显示仪表(22);泵前就地盘(2)出口连接高温泵密封(24)，高温泵密封(24)回油经泵前就地盘(2)、阀门(14)和过滤器(27)连接油箱(4)。
2.根据权利要求I所述的一种高温泵密封冲洗监测装置，其特征在于，所述第一齿轮流量计(17)和第二齿轮流量计(19)带有脉冲发送装置。
3.根椐权利要求I所述的一种高温泵密封冲洗监测装置，其特征在于，所述的泵(6)、过滤器(5)、溢流阀(7)各设有二件，并联后连接自力式调节阀(12)。
4.根椐权利要求I所述的一种高温泵密封冲洗监测装置，其特征在于，所述的冷却器(11)设有二件，为并联连接，两个并联连接节点设有三通球阀，所述的两个三通球阀之间设有切换连杆。
5.根椐权利要求I所述的一种高温泵密封冲洗监测装置，其特征在于，所述的控制装置(3)可以为PLC控制装置或DCS系统。
6.根椐权利要求I所述的一种高温泵密封冲洗监测装置，其特征在于，所述的油箱(4)上设有高位放空口(8)和氮气接口(25)。
7.根椐权利要求I所述的一种高温泵密封冲洗监测装置，其特征在于，所述的泵前就地盘(2)回油过滤器(27)设有二件，为并联连接，并联连接节点设有三通球阀。
专利摘要一种高温泵密封冲洗监测装置，包括油站，安装在油站出口管线上的压力变送器、温度变送器、压力开关与控制装置连接，所述的油站包括油箱、泵，泵进口设有过滤器，泵出口设有溢流阀和自力式调节阀，泵出口经冷却器连接至油站出口，所述的油站出口经阀门连接泵前就地盘，泵前就地盘为1~10个，并联连接，所述的泵前就地盘包括减压阀、可调节流阀、单向阀、带脉冲发送装置的齿轮流量计，温度显示仪表和压力显示仪表。泵前就地盘出口连接高温泵密封，高温泵密封回油经泵前就地盘、阀门和过滤器连接油箱。具有安全、可靠，易维护的特点，适用于石油化工行业中高温油泵的密封冲洗、泄漏监测。
文档编号F04D29/00GK202673797SQ20122027088
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者唐厚旺, 邹水亮, 黄岸平 申请人:九江大安自控工程有限公司