专利名称：超高压二位四通电磁换向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及流体压力执行机构技术领域，尤其是涉及控制机器油缸进退动作的超高压二位四通电磁换向阀。
背景技术：
对以矿物油等为介质的液压元件，其超高压的定义是指压力大于31.5MPa，目前国内超高压泵、超高压压力阀及手动的换向阀已有生产，但未见有超高压电磁换向滑阀的报导；国外有球阀形式的超高压电磁换向阀，球阀与滑阀式结构相比较，在相同通径、相同流量下，其压力损失要大，且阀口在长期使用后被撞击变形，产生换向失灵和泄漏现象；采用滑阀式结构，在高压下因液压卡紧力大，往往使换向困难。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述情况，克服滑阀式结构在高压下换向困难的问题，提供一种换向可靠、动作灵敏、压力可达63MPa的超高压二位四通电磁换向阀。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的一种超高压二位四通电磁换向阀，有一阀体，阀体两端各与电磁铁相连接，电磁铁的推杆与阀体内的阀杆接触连接，在阀体两端设有缓冲弹簧；阀体内布有环形通油槽，分别可与进油通道P、回油通道O及工作油通道A、B相连通；阀杆上两端近端部处设有台阶，其与设于阀体内缓冲弹簧相连的挡板可接触连接，两边台阶之间距离小于两边两块挡板之间距离。
本实用新型的工作过程是这样的当一边电磁铁得电，电磁铁推杆推动阀杆移动，直至阀杆台阶与挡板接触，此时进油通道P与工作油通道A连通，同时工作油通道B与回油通道O连通，推动工作油缸向某一方向移动，控制机械前进(或后退)；当另一边电磁铁得电，电磁铁推杆推动阀杆向相反方向移动，直至阀杆台阶与挡板接触，使得进油通道P与工作油通道B连通，同时工作油通道A与回油通道O连通，推动工作油缸向相反方向移动，控制机械后退(或前进)。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的一种超高压二位四通电磁换向阀，因阀杆的两边台阶之间距离小于两边两块挡板之间距离，使阀杆有了一段空行程，电磁的初始行程推力全部用在克服液压卡紧力上，无需克服弹簧反力，所以能将工作压力提高到63MPa，而且外形尺寸和连接尺寸与同通径的三位四通电磁换向阀一样、换向可靠、动作灵敏；可以实现机械进退的超高压液压自动控制。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的工作原理图。
图中1、电磁铁，2、推杆，3、缓冲弹簧，4、阀体，5、阀杆，6、工作油通道A，7、工作油通道B，8、与回油通道O相通的环形通油槽，9、与进出油通道B相通的环形通油槽，10、与进油通道P相通的环形通油槽，11、与进出油通道A相通的环形通油槽，12、与回油通道O相通的环形通油槽，13、阀杆台阶，14、挡板。
具体实施方式
实施例1对照附
图1，及参照附图2，本实用新型的一种超高压二位四通电磁换向阀，是用于电力系统配电用的母线排加工机进退换向控制；它有一阀体4，阀体是钢件，阀体两端各与电磁铁1相连接，电磁铁的推杆2与阀体内的阀杆5接触连接，在阀体两端设有缓冲弹簧3；阀体内布有环形通油槽8、9、10、11、12，分别与进油通道P、回油通道O及工作油通道A6、B7相连通；阀杆上两端近端部处设有台阶13，其与设于阀体内并和缓冲弹簧相连的挡板14可接触连接，两边阀杆台阶之间距离比两边两块挡板之间距离小L。L为电磁铁行程。
实施例2重复实施例1，改变两边阀杆台阶之间距离，使两边阀杆台阶之间距离比两边两块挡板之间距离小1/2L。
实施例3重复实施例1，改变两边阀杆台阶之间距离，使两边阀杆台阶之间距离比两边两块挡板之间距离小1mm。
权利要求1.一种超高压二位四通电磁换向阀，有一阀体(4)，阀体两端各与电磁铁(1)相连接，电磁铁的推杆(2)与阀体内的阀杆(5)接触连接，其特征在于在阀体两端设有缓冲弹簧(3)；阀体内布有环形通油槽(8、9、10、11、12)，分别与进油通道P、回油通道O及工作油通道A(6)、B(7)相连通；阀杆上两端近端部处设有台阶(13)，其与设于阀体内并和缓冲弹簧相连的挡板(14)可接触连接，两边阀杆台阶之间距离小于两边两块挡板之间距离。
2.根据权利要求1所述的一种超高压二位四通电磁换向阀，其特征在于所说的两边阀杆台阶之间距离比两边两块挡板之间距离小1mm-L，L为电磁铁行程。
专利摘要一种超高压二位四通电磁换向阀，用于机器的油缸进退动作的换向控制；它有一阀体，阀体两端各与电磁铁相连接，电磁铁的推杆与阀杆接触连接，在阀体两端设有缓冲弹簧；阀体内布有环形通油槽，分别可与进油通道P、回油通道O及工作油通道A、B相连通；阀杆上两端近端部处设有台阶，其与设于阀体内并和缓冲弹簧相连的挡板可接触连接，两边阀杆台阶之间距离小于两边两块挡板之间距离。本实用新型因阀杆有了一段空行程，电磁的初始行程推力全部用在克服液压卡紧力上，无需克服弹簧反力，所以能将工作压力提高到63MPa，而且外形尺寸和连接尺寸与同通径的三位四通电磁换向阀一样、换向可靠、动作灵敏；可以实现机器油缸进退的超高压液压自动控制。
文档编号F15B13/044GK2721942SQ200420082128
公开日2005年8月31日 申请日期2004年8月18日 优先权日2004年8月18日
发明者史继成, 曹明霖 申请人:象山液压气动设备有限公司