专利名称：一种新型油缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种动力输出装置，尤其是一种用于吹瓶机且不易损坏的新型油缸。
背景技术：
油缸，即液压缸，是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，其职能是将液压能转换成机械能。现有的油缸均是由油缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置、进油口与出油口组成。它们的工作原理也是基本相同的均是通过液压泵增压，使液压油通过进油口进入油缸，在液压泵一直增压的情况下，进入油缸的液压油不能再通过进油口倒退出来，这就逼迫活塞杆不断运动做功，做功的同时液压油继续进入液压缸内，通过电磁阀控制，使得液压油通过出油口回流至油箱内，这就是油缸工作的全过程。现在的吹瓶机，均是采用油缸作为开合模的动力源，由于开合模动作比较频繁，吹瓶机每次开合模即使到位，油缸也在进油，导致活塞杆和吹瓶机内的万向节上受到的力不断增加，这种情况下，活塞杆和万向节就非常容易被拉断，造成油缸或吹瓶机损坏，使得生产被迫停止，造成企业损失。
发明内容本实用新型所要解决的就是现有的吹瓶机油缸设计不合理，油缸的活塞杆及吹瓶机的万向节受力大，容易被拉断的问题，提供一种适用于吹瓶机，减小活塞杆受力的新型油缸。本实用新型的一种新型油缸，包括油缸筒、活塞与活塞杆，活塞固定在活塞杆底部，油缸筒通过其底座上安装的导柱固定在吹瓶机底板上，其特征在于所述的底座上设置调控轴，调控轴位于活塞下方并与底座垂直。所述的底座上设置孔洞，调控轴设置在孔洞内。所述的孔洞内壁与调控轴表面上均设置螺纹丝牙，两者的螺纹丝牙互相配合，通过螺纹丝牙调整调控轴伸入油缸内的长度。使用前，先把油缸内的活塞下降至最佳位置，旋转调控轴，通过螺纹丝牙调整调控轴伸入油缸内的长度，令调控轴与活塞相抵。油缸工作时，活塞杆上下滑动做功，当活塞杆下降至活塞最佳位置时，活塞与调控轴相互抵触，活塞杆受到的拉力通过活塞传递至调控轴，再由调控轴传递至油缸的底座上，最后通过导柱传递至吹瓶机底板，有效的避免了活塞杆受力太大，而导致活塞杆或万向节被拉断。本实用新型的一种新型油缸，设计科学，结构合理，仅需在现有的油缸上进行简单的改造，就能解决活塞杆及万向节被拉断的问题，有效地增加了油缸和吹瓶机的使用寿命， 减少因维修或更换油缸、吹瓶机零部件而造成的待工时间，降低生产成本，提高企业效益。
图1为本实用新型结构示意图。其中，油缸筒1，活塞杆2，活塞3，导柱4，调控轴5，吹瓶机底板6，底座7。
具体实施方式
实施例1 一种新型油缸，包括油缸筒1、活塞3与活塞杆2，活塞3固定在活塞杆 2底部，油缸筒1通过其底座7上安装的导柱固定在吹瓶机底板上，油缸筒1的底座7上设置有孔洞，调控轴设置在孔洞内位于活塞3下方，并与底座7垂直，孔洞内壁与调控轴表面上均设置螺纹丝牙，两者的螺纹丝牙互相配合。首先令油缸内的活塞3下降至最佳位置，然后旋转调控轴，通过螺纹丝牙调整调控轴伸入油缸内的长度，令调控轴与活塞3相抵。油缸工作时，活塞杆2上下滑动做功，当活塞杆2下降至活塞3最佳位置时，活塞3与调控轴相互抵触，活塞杆2受到的拉力通过活塞3传递至调控轴，再由调控轴传递至油缸的底座7上，最后通过导柱传递至吹瓶机底板， 避免活塞杆2受力太大，导致活塞杆2或万向节被拉断。
权利要求1.一种新型油缸，包括油缸筒(1)、活塞(3)与活塞杆(2)，活塞(3)固定在活塞杆(2) 底部，油缸筒(1)通过其底座上安装的导柱(4)固定在吹瓶机底板(6)上，其特征在于所述的底座上设置调控轴(5 )，调控轴(5 )位于活塞(3 )下方并与底座垂直。
2.如权利要求1所述的一种新型油缸，其特征在于所述的底座上设置孔洞，调控轴(5) 设置在孔洞内。
3.如权利要求2所述的一种新型油缸，其特征在于所述的孔洞内壁与调控轴(5)表面上均设置螺纹丝牙，两者的螺纹丝牙互相配合。
专利摘要一种新型油缸，涉及一种动力输出装置，尤其是一种用于吹瓶机且不易损坏的新型油缸。本实用新型的一种新型油缸，包括油缸筒、活塞与活塞杆，活塞固定在活塞杆底部，油缸筒通过其底座上安装的导柱固定在吹瓶机底板上，其特征在于所述的底座上设置调控轴，调控轴位于活塞下方并与底座垂直。本实用新型的一种新型油缸，设计科学，结构合理，仅需在现有的油缸上进行简单的改造，就能解决活塞杆及万向节被拉断的问题，有效地增加了油缸和吹瓶机的使用寿命，减少因维修或更换油缸、吹瓶机零部件而造成的待工时间，降低生产成本，提高企业效益。
文档编号F15B15/08GK202001422SQ20112014122
公开日2011年10月5日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者刘文军, 杨怀, 樊继孔, 肖宇, 舒泓章 申请人:昆明南疆制药有限公司